述第一固定件上设有注胶孔，所述第一型材上设有与所述注胶孔相应的型材入胶孔，强度胶注入所述型材入胶孔，经过所述第一固定件的注胶孔进入所述第一型材和所述第二型材的内部，将所述型材连接件与所述第一型材和所述第二型材粘接。
[0023]如上所述，本发明所述的型材连接方法，具有以下有益效果:
[0024]本发明的第一固定件与第二固定件通过距离调节件连接，在型材连接件与第一型材和第二型材连接之前，距离调节件调节第一固定件与第二固定件之间的距离，使第一固定件与第二固定件之间存在间隙；在第一型材与第二型材合拢前，第二固定件与第二型材连接，且第一固定件与第一型材连接，当距离调节件带动第一型材移动至与第二型材合拢的位置时，将将第一固定件与第二型材连接，该型材连接方法能够保证第一型材与第二型材合拢且无间隙，使第一型材和第二型材的连接固定力高。
【附图说明】
[0025]图1显示为现有的快速组合门框的结构示意图。
[0026]图2显示为本发明的型材连接件的立体结构示意图。
[0027]图3显示为本发明的型材连接件的侧面结构示意图。
[0028]图4显示为图3的A-A向剖面图。
[0029]图5显示为实施例1的第一型材的结构示意图。
[0030]图6显示为实施例1的第二型材的结构示意图。
[0031]图7显示为实施例1的固定销插入第二型材时的结构示意图。
[0032]图8显示为实施例1的固定销插入于第二型材的第二销孔的结构示意图。
[0033]图9显示为实施例1的型材连接件插入第二型材时的结构示意图。
[0034]图10显示为实施例1的型材连接件插入于第二型材的第二收容腔的结构示意图。
[0035]图11显示为图10的第二型材的B-B向剖面图。
[0036]图12显示为实施例1的第一型材的第一结合面上涂上止水胶的结构示意图。
[0037]图13显示为实施例1的型材连接件插入于第一型材的第一收容腔的结构示意图。
[0038]图14显示为图13的C-C向剖面图。
[0039]图15显示为实施例1的第一紧固件将第一型材与第一固定件连接的结构示意图。
[0040]图16显示为图15的D-D向剖面图。
[0041]图17显示为实施例1的拧紧距离调节件使第一型材与第二型材合拢的结构示意图。
[0042]图18显示为实施例1的中间紧固件将第二型材与第一固定件连接的结构示意图。
[0043]图19显示为图18的E-E向剖面图。
[0044]图20显示为实施例1的在第一型材的型材入胶孔中注入强度胶的结构示意图。
[0045]图21显示为实施例2在第一型材和第二型材上设置补强板的结构示意图。
[0046]图22显示为图21的F-F向剖面图。
[0047]图23显示为实施例2的补强板的结构示意图。
[0048]图24显示为实施例3的第二型材上设置四个第二销孔的结构示意图。
[0049]图25显示为实施例3的第一型材上设置四个第一销孔的结构示意图。
[0050]图26显示为实施例4的第一型材上设置一个第一收容腔的结构意图。
[0051]附图标号说明
[0052]11 上横杆
[0053]12 左右竖杆
[0054]13 上组合件
[0055]14 切口
[0056]15 螺栓
[0057]16 螺母
[0058]100 第一型材
[0059]110第一收容腔
[0060]120第一连接通孔
[0061]130第一结合面
[0062]140第一销孔
[0063]150型材入胶孔
[0064]200第二型材
[0065]210第二收容腔
[0066]220第二连接通孔
[0067]230中间连接通孔
[0068]240第二结合面
[0069]250第二销孔
[0070]260型材胶液观察孔
[0071]270安装通孔
[0072]300型材连接件
[0073]310第一固定件
[0074]311第一固定部
[0075]3111第一固定孔
[0076]312中间固定部
[0077]3121中间固定孔
[0078]313第一连接面
[0079]3131承接孔
[0080]314注胶孔
[0081]315胶液流出孔
[0082]320第二固定件
[0083]321第二固定部
[0084]3211第二固定孔
[0085]322第二连接面
[0086]3221串联通孔
[0087]330距离调节件
[0088]331头部
[0089]332柱部
[0090]410第一紧固件
[0091]420第二紧固件
[0092]430中间紧固件
[0093]500补强板
[0094]510第一板体固定孔
[0095]520第二板体固定孔
[0096]530中间板体固定孔
[0097]540板体入胶孔
[0098]550 板体胶液观察孔
[0099]600 固定销
【具体实施方式】
[0100]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0101]请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0102]如图2至图6、图18和图19所示，本实施例的型材连接件300用于水平连接第一型材100和第二型材200，第一型材100与第二型材200合拢的方向为型材连接方向；本实施例中，第一型材100和第二型材200用于折叠门的上下框，也可以用于折叠门的左右竖框，第一型材100上设置有两个第一收容腔110，第二型材200上设有两个与第一收容腔110相应的第二收容腔210，型材连接件300为两个；
[0103]型材连接件300包括:第一固定件310、第二固定件320和距离调节件330，距离调节件330将第一固定件310与第二固定件320沿着型材连接方向连接；第一固定件310的本体上沿着型材连接方向依次设有第一固定部311和中间固定部312，第二固定件320的本体上设有第二固定部321，中间固定部312处于第二固定部321与第一固定部311之间；第二固定部321与第二型材200连接；第一固定部311和中间固定部312分别与第一型材100和第二型材200连接。第一固定件310的第一固定部311处于第一收容腔110中，第一固定件310的中间固定部312和第二固定件320的第二固定部321处于第二收容腔210中。型材连接方向也就是第一固定件310的长度方向，第一固定部311设置在第一固定件310的长度方向的一端，中间固定部312设置在第一固定件310的长度方向的另一端，当第一固定件310与第二固定件320连接在一起时，中间固定部312位于第一固定部311与第二部固定部321之间。
[0104]第一固定件310和第二固定件320分别与第一型材100和第二型材200连接，使两个型材与型材连接件300的连接固定力高；第一固定件310上的第一固定部311和中间固定部312分别与第一型材100和第二型材200连接，该结构使一个固定件既连接第一型材100也连接第二型材200，使第一型材100与第二型材200合拢处的连接固定力高；距离调节件330用于调节第一固定件310与第二固定件320之间的距离，当第一型材100与第一固定件310连接且第二型材200与第二固定件320连接时，距离调节件330也就能够调节第一型材100与第二型材200之间的距离，使第二型材200能够与第一型材100完全合拢，增强了第一型材100与第二型材200合拢处的密封性和压紧力，进一步提高了第一型材100与第二型材200的连接固定力。
[0105]第一固定件310和第二固定件320上分别设有相互对应的第一连接面313和第二连接面322，第一连接面313和第二连接面322均与型材连接方向垂直；第二固定件320的第二连接面322上设有串联通孔3221 ;第一固定件310的第一连接面313上设有与为串联通孔3221相应的承接孔3131 ;距离调节件330穿过串联通孔3221且穿入承接孔3131中，距离调节件330将第二固定件320和第一固定件310串联连