件，其特征在于:所述第一型材(100)和所述第二型材(200)上放置补强板(500)，所述补强板(500)处于所述第一型材(100)和所述第二型材(200)的外侧，所述补强板(500)上设有与所述第一连接通孔(120)、所述中间连接通孔(230)和所述第二连接通孔(220)相应的第一板体固定孔(510)、中间板体固定孔(530)和第二板体固定孔(520);所述第一紧固件(410)、所述第二紧固件(420)和所述中间紧固件(430)分别穿过所述第一板体固定孔(510)、所述第二板体固定孔(520)和所述中间板体固定孔(530)，将所述补强板(500)与所述第一型材(100)和所述第二型材(200)连接。6.根据权利要求1所述的型材连接件，其特征在于:所述第一型材(100)和所述第二型材(200)上分别设有相互对应的第一结合面(130)和第二结合面(240);所述第一型材(100)和所述第二型材(200)上沿着所述型材连接方向分别设有对应的第一销孔(140)和第二销孔(250)，所述第一销孔(140)和所述第二销孔(250)分别延伸至所述第一结合面(130)和所述第二结合面(240)，固定销￠00)的两端分别插入对应的所述第一销孔(140)和所述第二销孔(250)中，且所述固定销(600)与所述第一销孔(140)和所述第二销孔(250)过盈配合，所述固定销(600)将所述第一型材(100)和所述第二型材(200)对准。7.—种型材连接方法，其特征在于:包括以下步骤: 设定所述第一型材(100)与所述第二型材(200)合拢的方向为型材连接方向； 距离调节件(330)将第一固定件(310)与第二固定件(320)沿着所述型材连接方向连接，所述第一固定件(310)、所述第二固定件(320)和所述距离调节件(330)构成型材连接件(300)，所述第一固定件(310)上沿着所述型材连接方向依次设有第一固定部(311)和中间固定部(312)，所述第二固定件(320)上设有第二固定部(321)，所述中间固定部(312)处于所述第二固定部(321)与所述第一固定部(311)之间，所述第一固定件(310)与所述第二固定件(320)之间有间隙； 所述第一型材(100)和所述第二型材(200)上分别设有相互对应的第一收容腔(110)和第二收容腔(210); 所述第一固定件(310)插入于所述第一收容腔(110)中，所述第一型材(100)与所述第一固定部(311)连接； 所述第二固定件(320)插入于所述第二收容腔(210)中，所述第二型材(200)与所述第二固定部(321)连接； 驱动距离调节件(330)带动所述第二固定件(320)向靠近所述第一固定件(310)的方向移动，直到所述第二型材(200)与所述第一型材(100)合拢后，将所述第二型材(200)与所述中间固定部(312)连接。8.根据权利要求7所述的型材连接方法，其特征在于:所述第一固定件(310)和所述第二固定件(320)上分别设有相互对应的第一连接面(313)和第二连接面(322);所述第二固定件(320)的第二连接面(322)上设有串联通孔(3221);所述第一固定件(310)的第一连接面(313)上设有与所述为串联通孔(3221)相应的承接孔(3131);所述距离调节件(330)穿过所述串联通孔(3221)且穿入所述承接孔(3131)中，所述距离调节件(330)将所述第二固定件(320)和所述第一固定件(310)串联连接。9.根据权利要求8所述的型材连接方法，其特征在于:所述距离调节件(330)为螺钉，所述承接孔(3131)为与所述螺钉相应的螺纹孔。10.根据权利要求7所述的型材连接方法，其特征在于: 所述第一固定部(311)、所述第二固定部(321)和所述中间固定部(312)上分别设有第一固定孔(3111)、第二固定孔(3211)和中间固定孔(3121)，所述第一固定孔(3111)、所述第二固定孔(3211)和所述中间固定孔(3121)的中轴线均与所述型材连接方向垂直； 所述第一型材(100)上设有与所述第一固定孔(3111)相应的第一连接通孔(120)，所述第二型材(200)上设有与所述第二固定孔(3211)和所述中间固定孔(3121)相应的第二连接通孔(220)和中间连接通孔(230)； 第一紧固件(410)依次穿过所述第一连接通孔(120)和所述第一固定孔(3111)，将所述第一型材(100)与所述第一固定件(310)连接； 第二紧固件(420)依次穿过所述第二连接通孔(220)和所述第二固定孔(3211)，将所述第二型材(200)与所述第二固定件(320)连接； 中间紧固件(430)依次穿过所述中间连接通孔(230)和所述中间固定孔(3121)，将所述第二型材(200)与所述第一固定件(310)连接。11.根据权利要求10所述的型材连接方法，其特征在于:所述中间固定孔(3121)的径向截面为圆弧形，所述中间连接通孔(230)为长孔，所述中间连接通孔(230)的径向截面的长度大于所述中间固定孔(3121)的直径。12.根据权利要求11所述的型材连接方法，其特征在于:在所述第一型材(100)和所述第二型材(200)上放置补强板(500)，所述补强板(500)处于所述第一型材(100)和所述第二型材(200)的外侧，所述补强板(500)上设有与所述第一连接通孔(120)、所述中间连接通孔(230)和所述第二连接通孔(220)相应的第一板体固定孔(510)、中间板体固定孔(530)和第二板体固定孔(520); 所述第一连接通孔(120)、所述第二连接通孔(220)、所述第一板体固定孔(510)和所述第二板体固定孔(520)均为圆孔，所述第一板体固定孔(510)的直径大于所述第一连接通孔(120)的直径，所述第二板体固定孔(520)的直径大于所述第二连接通孔(220)的直径，所述中间板体固定孔(530)为长孔，所述中间板体固定孔(530)的径向截面的长度大于所述中间连接通孔(230)的径向截面的长度； 所述第一紧固件(410)在穿过所述第一型材(100)的第一连接通孔(120)之前，先穿过所述补强板(500)的第一板体固定孔(510)，所述第二紧固件(420)在穿过所述第二型材(200)的第二连接通孔(220)之前，先穿过所述补强板(500)的第二板体固定孔(520)，所述中间紧固件(430)在穿过所述第二型材(200)的中间连接通孔(230)之前，先穿过所述补强板(500)的中间板体固定孔(530)，所述第一紧固件(410)将所述补强板(500)与第一型材(100)连接，所述第二紧固件(420)和所述中间紧固件(430)将所述补强板(500)与第二型材(200)连接。13.根据权利要求7所述的型材连接方法，其特征在于:所述第一型材(100)和所述第二型材(200)上分别设有相互对应的第一结合面(130)和第二结合面(240);所述第一型材(100)和所述第二型材(200)上沿着所述型材连接方向分别设有对应的第一销孔(140)和第二销孔(250)，所述第一销孔(140)和所述第二销孔(250)分别延伸至所述第一结合面(130)和所述第二结合面(240)，将固定销￠00)的两端分别插入对应的所述第一销孔(140)和所述第二销孔(250)中，且所述固定销(600)与所述第一销孔(140)和所述第二销孔(250)过盈配合，所述固定销(600)将所述第一型材(100)和所述第二型材(200)对准。14.根据权利要求7所述的型材连接方法，其特征在于:所述第一固定部(311)、所述第二固定部(321)和所述中间固定部(312)的数量均为偶数个，偶数个所述第一固定部(311)和偶数个所述中间固定部(312)均以所述承接孔(3131)的中轴线为对称轴对称布置，偶数个所述第二固定部(321)以所述串联通孔(3221)的中轴线为对称轴对称布置。15.根据权利要求7所述的型材连接方法，其特征在于:所述第一固定件(310)上设有注胶孔(314)，所述第一型材(100)上设有与所述注胶孔(314)相应的型材入胶孔(150)，强度胶注入所述型材入胶孔(150)，经过所述第一固定件(310)的注胶孔(314)进入所述第一型材(100)和所述第二型材(200)的内部，将所述型材连接件(300)与所述第一型材(100)和所述第二型材(200)粘接。
【专利摘要】本发明提供一种涉及连接件技术领域的型材连接件及型材连接方法，型材连接件用于水平连接第一型材和第二型材，第一型材与第二型材合拢的方向为型材连接方向；型材连接件包括：第一固定件、第二固定件和将第一固定件与第二固定件沿着型材连接方向连接的距离调节件；第一固定件的本体上沿着型材连接方向依次设有第一固定部和中间固定部，第二固定件的本体上设有第二固定部，中间固定部处于第二固定部与第一固定部之间；第二固定部与第二型材连接；第一固定部和中间固定部分别与第一型材和第二型材连接。本发明的型材连接件及型材连接方法用于水平连接两个型材，固定力高，且结构简单。
【IPC分类】E06B3/04, E06B1/04
【公开号】CN105604440
【申请号】CN201410615956
【发明人】上野庸平, 孙英华, 小林勳
【申请人】威可楷(中国)投资有限公司, Ykk Ap株式会社
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2014年11月5日