直热式烧烤盘及其制造方法
【专利摘要】一种直热式烧烤盘包括一个底板和形成在该底板的周缘上的一个侧壁，该底板包括多个上支撑件、多个下支撑件、以及一个边缘部分。该多个上支撑件被布置成彼此之间具有第一水平间隔。该多个下支撑件被布置成彼此之间具有第二水平间隔、布置成以离该多个上支撑件的一个竖直间隔定位在该第一间隔的正下方、具有比该第一水平间隔更大的宽度、并且在其顶部表面上具有凹的滴油槽。该边缘部分围绕该多个上支撑件和该多个下支撑件。该边缘部分的一个顶部表面中形成了一个油接纳槽。该底板和该侧壁是由单一金属板一体地形成的。
【专利说明】直热式烧烤盘及其制造方法
相关申请的交叉引用
本申请要求于2015年4月I日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请号10-2015-0046190的优先权，该申请的披露内容以其全部内容通过引用结合在此。
【背景技术】
1.
技术领域
[0001]—个或多个示例性实施例涉及直热式烧烤盘，更具体地讲涉及用来以直接加热方式烧烤诸如肉或鱼的食物的直热式烧烤盘以及制造该直热式烧烤盘的方法。
2.相关技术的说明
[0002]—般来讲，烧烤诸如鱼或肉的食物可以是以直接加热方式通过让食物与诸如燃气灶或炭火的加热手段的火焰直接接触的和以间接加热方式通过用来自加热装置的火焰来间接地在烧烤盘上的加热食物。
[0003]直接加热方式是优选的，因为所烧烤出的肉的口感和味道好，并且所烧烤出的肉具有烤肉味道。为此，市场上已经销售了多种不同的直热式烧烤盘，让消费者能够在家里以这种方式烧烤食物。
[0004]在直热式烧烤盘中形成了多个孔，以便允许来自诸如燃气灶或炭火的加热装置的火焰穿其而过。然而，由肉产生的油通过这些孔滴落下来，从而污染了燃气灶或直接接触火并因此开始燃烧。因而产生了烟和灰。
[0005]为了解决这些问题，已经提出了一种具有通过在烧烤盘下方布置分开的油接纳板来防止由肉产生的油滴落到加热装置上的双重结构的直热式烧烤盘。韩国实用新型第20-0401810号公报披露了一种具有双重结构的双重结构直热式烧烤盘的实例。
[0006]然而，传统的双重结构直热式烧烤盘是通过加工两个金属板来制造烧烤板和油接纳板并且通过竖直地联接这些板来制成的，由于用于联接这两个板的部分，这导致高的制造成本和复杂的构型。
[0007]此外，传统的双重结构直热式烧烤盘被构造为使得两个分开的板竖直地布置，这影响了顺利的热传导并且因而降低了热效率。
[0008]此外，在传统的双重结构直热式烧烤盘的情况下，油或食物可能到达这两个板之间的联接部分，并清洗该联接部分可能是困难的。此外，使分开这两个板来清洗的过程是麻烦且费时的。
概述
[0009]—个或多个示例性实施例包括一种具有通过加工一个金属板而一体形成的双重结构底板的直热式烧烤盘、以及一种用于制造该直热式烧烤盘的方法。
[0010]另外的多个方面将一部分在以下说明中提出、并且一部分从该说明中变得清楚、或可以通过实践所提出的实施例而学习到。
[0011 ]根据一个或多个示例性实施例，一个直热式烧烤盘包括一个底板和形成在该底板的周缘上的一个侧壁，其中，该底板包括:多个上支撑件，该多个上支撑件被布置成彼此之间具有第一水平间隔；多个下支撑件，该多个下支撑件被布置成彼此之间具有第二水平间隔、布置成离该多个上支撑件具有一个竖直间隔并且被定位在该第一间隔的正下方、具有比该第一水平间隔更大的宽度、并且具有凹的滴油槽，这些滴油槽形成在该多个下支撑件的顶部表面上以接纳通过该第一水平间隔滴下的油；以及一个边缘部分，该边缘部分围绕该多个上支撑件和该多个下支撑件、同时还连接该多个上支撑件的两端部分和该多个下支撑件的两端部分，并且该边缘部分的一个顶部表面中形成了与这些滴油槽相连接的一个凹的油接纳槽，其中，该底板和该侧壁是由单一金属板一体地形成的。
[0012]该多个上支撑件的顶部表面可以是凸的，并且这些上支撑件的宽度可以大于该第一水平间隔。
[0013]这些滴油槽的宽度可以等于或大于该第一水平间隔。
[0014]该多个上支撑件和该多个下支撑件可以是倾斜地形成的，使得高度从该多个上支撑件和该多个下支撑件的纵向中心朝向该多个上支撑件和该多个下支撑件的两端部分降低。
[0015]这些油接纳槽的底部表面可以低于这些滴油槽。
[0016]该底板可以具有圆形形状或带圆角的四边形形状。
[0017]—个手柄部分可以被形成为从该侧壁的一个上端部分向外伸出或者可以被附接到该侧壁的一个外表面上。
[0018]根据一个或多个不例性实施例，一种制造直热式烧烤盘的方法包括:在一个金属板的除边缘部分之外的中心部分中形成彼此平行的且彼此之间具有一个间隔的槽缝形状的多个孔，由此逐个交替地形成多个第一部分和多个第二部分，该多个孔在该多个第一部分和多个第二部分之间；提供一个下模具和一个上模具;将该金属板布置在该下模具与该上模具之间；并且提升该下模具或降低该上模具以通过冲压该金属板来使该金属板变形形成该底板和该侧壁，其中，在形成该底板和该侧壁的步骤中，该金属板的该多个第一部分具有的宽度随着该多个第一部分在高于该多个第二部分的位置中加以冲压而增大，由此形成该底板的多个上支撑件;并且该金属板的该多个第二部分具有的宽度随着该多个第二部分在低于该多个第二部分的位置中加以冲压而增大超过该第一水平间隔，使得该多个第二部分的顶部表面被变形成具有凹的形状并且与该底板的多个下支撑件形成多个滴油槽，并且该金属板的边缘部分通过冲压而变形成具有凹的形状以形成该底板的油接纳槽、侧壁、和边缘部分。
[0019]该金属板可以具有圆形形状或者带圆角的四边形形状，并且该金属板的这些第一部分的宽度和该金属板的这些第二部分的宽度可以大于该多个孔的宽度。
[0020]提供该下模具和该上模具可以包括:在该下模具的顶部表面上逐个交替地形成多个第一下部冲压面和多个凹的第二下部冲压面并且在该多个第一下部冲压面和该多个第二下部冲压面的周缘上形成一个凹的第三下部冲压面;并且在该上模具的底部表面上逐个交替地形成与该多个第一下部冲压面相对应的多个第一上部冲压面和与该多个第二下部冲压面相对应的多个凸的第二上部冲压面并且在该多个第一上部冲压面和该多个第二上部冲压面的周缘上形成与该第三下部冲压面相对应的一个凸的第三上部冲压面。
[0021]将该金属板布置在该下模具与该上模具之间可以包括布置该金属板以使得该金属板的该多个第一部分的中心位于这些第一下部冲压面和这些第一上部冲压面的中心线上并且该金属板的该多个第二部分的中心位于这些第二下部冲压面和这些第二上部冲压面的中心线上。
[0022]这些第一下部冲压面可以是凸的并且这些第一上部冲压面可以是凹的，以使得高多个上支撑件的顶部表面是凸的。
[0023]这些第二下部冲压面的宽度可以等于这些下支撑件的宽度，这些第一下部冲压面的宽度可以等于该第二水平间隔，这些第一上部冲压面的宽度可以等于这些上支撑件的宽度，并且这些第二上部冲压面的宽度可以等于该第一水平间隔。
[0024]可以在这些第一下部冲压面的中心和在这些第二下部冲压面的中心形成凸的伸出部。
[0025]这些伸出部可以在这些第一下部冲压面和这些第二下部冲压面的纵向方向上延伸并且可以具有小于该金属板的一半厚度的高度。
附图简要说明
[0026]这些和/或其他方面将从以下结合附图对实施例的说明中变得清楚并且更容易了解，在附图中:
[0027]图1是根据本披露内容的一个实施例的直热式烧烤盘的平面视图；
[0028]图2是直热式烧烤盘沿图1中示出的线A-A’截取的竖直截面视图；
[0029]图3是直热式烧烤盘沿图1中示出的线B-B’截取的竖直截面视图；
[0030]图4是根据本披露内容的另一实施例的直热式烧烤盘的平面视图；
[0031]图5是直热式烧烤盘沿图4中示出的线C-C’截取的竖直截面视图；
[0032]图6是直热式烧烤盘沿图4中示出的线D-D’截取的竖直截面视图；
[0033]图7是用于制造图1到图3中示出的直热式烧烤盘的金属板的平面视图；
[0034]图8是用于制造图3到图6中示出的直热式烧烤盘的金属板的平面视图；
[0035]图9是用于形成图1到图3中示出的直热式烧烤盘的下模具和上模具的平面视图；
[0036]图10的截面视图示出了其中图7示出的金属板通过在图9中示出的下模具和上模具之间被冲压而变形并且因此形成了如图1至图3所示的直热式烧烤盘的状态;并且
[0037]图11是用于说明中间过程的视图，在该中间过程中由金属板的第一部分和第二部分形成底板的上支撑件和下支撑件。
详细说明
[0038]现在将详细参照多个实施例，在附图中展示了这些实施例的实例，其中从始至终类似的参考编号提及类似的元件。在此方面，本发明的这些实施例可以具有不同的形式并且不应被解释为局限于在此提到的说明。相应地，以下通过参考附图仅对这些示例性实施例进行说明以便解释本发明的多个方面。
[0039]图1是根据本披露内容的一个实施例的直热式烧烤盘的平面视图，图2是直热式烧烤盘沿图1中示出的线A-A’截取的竖直截面视图，并且图3是直热式烧烤盘沿图1中示出的线B-B ’截取的竖直截面视图。
[0040]参考图1至图3，根据本披露实施例的、作为以直接加热的方式烧烤诸如肉或鱼的食物的烹饪容器的直热式烧烤盘100可以包括底板110和围绕底板110的周缘形成的侧壁120，该底板具有包括单一金属板的双重结构。
[0041]更确切地讲，底板110可以包括多个上支撑件111、布置在该多个上支撑件111下方的多个下支撑件112、以及围绕该多个上支撑件111和下支撑件112的一个边缘部分113。该多个上支撑件111、该多个下支撑件112以及边缘部分113是由单一金属板(例如，铝板)一体地形成的。
[0042]该多个上支撑件111支撑位于其顶部表面上的食物，该食物被放置在这些顶部表面上。该多个上支撑件111是彼此平行地布置的，彼此之间具有第一水平间隔Dhl，该多个上支撑件111各自具有长度大于宽度Wl的条棒形状。
[0043]宽度Wl大于第一水平间隔Dhl。上支撑件111的顶部表面可以是平坦的，但还可以是凸的，以使得由食物产生的油可以在该顶部表面上自然地流下。
[0044]该多个下支撑件112接纳通过该多个上支撑件111之间的第一水平间隔Dhl流下的油。该多个下支撑件112的顶部表面上形成了凹的滴油槽112a。该多个下支撑件112是彼此平行地布置的，彼此之间具有第二水平间隔Dh2，并且该多个下支撑件112各自具有长度大于宽度W2的条棒形状。
[0045]该多个下支撑件112以预定竖直间隔Dv布置在该多个上支撑件111下方。特别地，该多个下支撑件112被布置在该多个上支撑件111之间的第一水平间隔Dhl的正下方。也就是说，该多个上支撑件111和该多个下支撑件112是交错地布置的以形成上下双重结构。
[0046]下支撑件112的宽度W2可以大于第一水平间隔Dhl以便完全地接纳通过第一水平间隔Dhl流下的油，并且特别地，形成在下支撑件112的顶部表面上的滴油槽112a的宽度W3可以等于或大于第一水平间隔Dhl。
[0047]在如上所述构造的底板110中，诸如燃气灶或炭火的加热装置的火依次穿过该多个下支撑件112之间的第二水平间隔Dh2、该多个下支撑件112与该多个上支撑件111之间的竖直间隔Dv、以及该多个上支撑件111之间的第一水平间隔Dhl，从而直接接触放置在这些上支撑件111的顶部表面上的食物并且因此以直接加热的方式烧烤食物。
[0048]通过该多个上支撑件111之间的这些第一水平间隔Dhl滴落的油被安装在这些第一水平间隔Dhl正下方的该多个下支撑件112的顶部表面上形成的滴油槽112a接纳，从而防止滴落的油污染燃气灶或与火直接接触并燃烧而产生烟或灰。
[0049]边缘部分113被形成为围绕该多个上支撑件111和该多个下支撑件112，并且这些上支撑件111的两端部分和这些下支撑件112的两端部分被连接到边缘部分113上。底板110可以是以圆形形状形成的，从而边缘部分113也可以是以圆环形状形成的。
[0050]可以在边缘部分113的顶部表面上形成凹的油接纳槽113a，并且形成在该多个下支撑件112的顶部表面上的滴油槽112a的两端部分被连接到凹的油接纳槽113a。油接纳槽113a可以是以圆环形状形成在整个边缘部分113上或在其一部分上。
[0051]该多个上支撑件111和该多个下支撑件112可以是倾斜地形成的，以从纵向中心朝向两端部分、即朝向油接纳槽部113a的方向具有更低的高度。油接纳槽113a的底部表面可以位于比形成在该多个下支撑件112的顶部表面上的这些滴油槽112a更低的位置。通过这种结构，滴落到这些滴油槽112a的油可以自然地流下到油接纳槽部113a。
[0052]在如上所述构造的底板110中，该多个上支撑件111和该多个下支撑件112被布置成具有上下双重结构。然而，该多个上支撑件111和该多个下支撑件112还可以是使用单一金属板一体地形成的，如将参考以下描述的根据本披露内容地制造直热式烧烤盘100的方法进行详细地进行说明。
[0053]侧壁120在底板110的周缘上形成至一个预定高度，并且与底板110—体地形成。也就是说，侧壁120也可以是通过使用单一金属板与底板110整合的。侧壁120可以具有不同的高度。虽然侧壁120被展示为具有高的高度，但侧壁120可以形成至防止油接纳槽部113a中的油溢流的高度。
[0054]用于操作直热式烧烤盘100的手柄部分130可以被附接至侧壁120的外表面上。代替手柄部分130，如图4所示，手柄部分(图4的230)可以被一体地形成在侧壁220的上端部分上以向外伸出。
[0055]在下文中，将参考图4至图6描述一种根据本披露内容的另一实施例的直热式烧烤盘。
[0056]图4是根据本披露内容的另一实施例的直热式烧烤盘的平面视图，图5是直热式烧烤盘沿图4中示出的线C-C’截取的竖直截面视图，并且图6是直热式烧烤盘沿图4中示出的线D-D ’截取的竖直截面视图。
[0057]参考图4至图6，根据本披露内容另一实施例的直热式烧烤盘200可以包括底板210和围绕底板210的周缘形成的侧壁220，该底板使用单一金属板被形成为具有双重结构。
[0058]更确切地讲，底板210可以包括多个上支撑件211、布置在该多个上支撑件211下方的多个下支撑件212、以及围绕该多个上支撑件211和该多个下支撑件212的一个边缘部分213。该多个上支撑件211、该多个下支撑件212以及边缘部分213是使用单一金属板(例如，铝板)一体地形成的。
[0059]直热式烧烤盘200的结构几乎与根据本披露内容一个实施例的直热式烧烤盘100的结构相类似，并且因此将不提供对相同元件的详细描述，以避免重复。
[0060]然而，根据当前实施例的直热式烧烤盘200与根据本披露内容实施例的直热式烧烤盘100的不同之处在于，底板210具有带圆角的四边形形状。
[0061]如上所述，根据本披露内容的当前实施例的直热式烧烤盘200的底板210具有带圆角的四边形形状，从而该边缘部分213也具有带圆角的四边形环状。
[0062]在边缘部分213中形成了一个凹的油接纳槽213a，并且形成在该多个下支撑件212的顶部表面上的这些滴油槽212a的两端部分被连接到油接纳槽213a，该油接纳槽可以被形成在边缘部分213的一部分中、更确切地讲在该多个上支撑件211的两端部分与该多个下支撑件212的两端部分相连接的一部分中。
[0063]用于操作直热式烧烤盘200的手柄部分230可以被一体地形成在侧壁220的上端部分上以向外伸出。代替手柄部分230，如图1所示，手柄部分(图1的130)可以被附接至侧壁220的外表面上。
[0064]根据本披露内容实施例的如上所述构造的直热式烧烤盘100和200可以通过以直接加热方式烧烤诸如肉或鱼的食物来减少油，从而让使用者享受到具有良好口感和味道的低热量食物。
[0065]特别地，根据本披露内容的直热式烧烤盘100和200具有底板110和210，其中该多个上支撑件111和211和该多个下支撑件112和212是以上下双重结构布置的并且可以是通过加工一个金属板来一体形成的。因此，不需要用于连接两个板的部分，从而简化了结构并且降低了制造成本。
[0066]此外，根据本披露内容的直热式烧烤盘100和200包括如上所述的单一金属板，从而有助于热传导并因此提尚热效率。
[0067]除了结构简单，根据本披露内容的直热式烧烤盘100和200还使这些滴油槽112a和212a形成在该多个下支撑件112和212的顶部表面上的方式为通过该多个上支撑件111和211之间的第一水平间隔Dhl是暴露的，从而有助于清洗过程。
[0068]在下文中，将描述一种制造根据本披露内容多个实施例的直热式烧烤盘的方法。
[0069]图7是用于制造图1到图3中示出的直热式烧烤盘的金属板的平面视图，并且图8是用于制造图3到图6中示出的直热式烧烤盘的金属板的平面视图。
[0070]参考图7和图8，图7的金属板10被提供为用于制造图1至图3中示出的直热式烧烤盘100的基材，并且图8的金属板20被提供为用于制造图4至图6中示出的直热式烧烤盘200的基材。可以用圆形铝板作为图7的金属板10，并且具有圆角的四边形铝板可以用作图8的金属图板20。金属板10和20的厚度可以是约3mm。
[0071]在所提供的金属板10和20的除边缘部分14和24之外的中心部分上以多个预定间隔形成了具有小的宽度和长的长度的槽缝形式的多个孔13和23。更确切地讲，该多个孔13和23可以具有约3mm的宽度、并且可以被形成为彼此平行。
[0072]然后，交替地形成了具有小的宽度和长的长度的条棒形式的多个第一部分11(或
21)和多个第二部分12(或22)，使形成在金属板10(或20)中的多个孔13(或23)位于该多个第一部分和第二部分之间。第一部分11(或21)的宽度和第二部分12(或22)的宽度大于孔13(或23)的宽度。更确切地讲，第一部分11 (或21)的宽度可以是约6mm，并且第二部分12(或
22)的宽度可以是约5mm，但不限于此。也就是说，第一部分11(或21)的宽度和第二部分12(或22)的宽度可以随着直热式烧烤盘100(或200)的整体尺寸的变化而变化，并且可以是彼此相同或不同的。
[0073]如上所述构造的金属板10(或20)的该多个第一部分11(或21)通过稍后描述的操作形成了直热式烧烤盘100(或者200)的底板110(或210)的该多个上支撑件111 (或211)，并且该多个第二部分12(或22)形成了底板110(或210)的该多个下支撑件112(或212)，并且边缘部分14(或24)形成了底板110(或210)的边缘部分113(或213)和侧壁120(或220)。
[0074]下面的操作将基于制造图1至图3中示出的直热式烧烤盘100的方法进行说明，并且对制造在图4至图6中示出的直热式烧烤盘200的方法将仅描述差异之处。
[0075]图9是用于形成图1到图3中示出的直热式烧烤盘的下模具和上模具的平面视图。该下模具和上模具是彼此左右对称的，从而图9中仅示出了左侧部分。
[0076]参考图9，提供了用于形成图1到图3中示出的直热式烧烤盘100的下模具310和上模具320。
[0077]在下模具310的顶部表面的中心部分上形成多个第一下部冲压面311和多个第二下部冲压面312，并且在该多个第一下部冲压面311和该多个第二下部冲压面312的周缘上形成一个第三下部冲压面313。
[0078]该多个第一下部冲压面311和该多个第二下部冲压面312是彼此平行交替地形成的。该多个第一下部冲压面311在与金属板10的第一部分11相对应的位置被形成为是凸的。该多个第二下部冲压面312在与金属板10的第二部分12相对应的位置被形成为是凹的。第一下部冲压面311被形成为具有约5mm的宽度Wal并且比第二下部冲压面312向上伸出更高。第二下部冲压面312被形成为是凹的，具有约12mm的宽度Wa2。第二下部冲压面312的宽度Wa2等于图2中示出的底板110的下支撑件112的宽度W2，并且第一下部冲压面311的宽度Wal等于图2中示出的下支撑件112之间的第二水平间隔Dh2。
[0079]第三下部冲压面313被形成在该多个第一下部冲压面311和该多个第二下部冲压面312的周缘上。第三下部冲压面313在与金属板10的边缘部分14相对应的位置被形成为是凹的。
[0080]在上模具320的底部表面的中心部分上形成多个第一上部冲压面321和多个第二上部冲压面322，并且在该多个第一上部冲压面321和该多个第二上部冲压面322的周缘上形成一个第三上部冲压面323。
[0081]该多个第一上部冲压面321和该多个第二上部冲压面322可以是彼此平行交替地形成的。该多个第一上部冲压面321可以在与金属板10的第一部分11相对应的位置被形成为是凹的。该多个第二上部冲压面322可以在与金属板10的第二部分12相对应的位置被形成为是凸的。因此，该多个凹的第一上部冲压面321和该多个凸的第一下部冲压面311彼此对应，并且该多个凸的第二上部冲压面322和该多个凹的第二下部冲压面312彼此对应。第一上部冲压面321被形成为具有约13mm的宽度Wbl，并且第二上部冲压面322被形成为具有约4mm的宽度Wb2并且比第一上部冲压面321向下伸出更少。第一上部冲压面321的宽度Wbl等于上支撑件111的宽度Wl，并且第二上部冲压面322的宽度Wb2等于图2中示出的上支撑件111之间的第一水平间隔Dhl。
[0082]第三上部冲压面323被形成在该多个第一上部冲压面321和该多个第二上部冲压面322的周缘上。第三上部冲压面323在与金属板10的边缘部分14相对应的位置被形成为是凸的。因此，凸的第三上部冲压面323和凹的第三下部冲压面313彼此对应。
[0083]该多个第一下部冲压面311和该多个第一上部冲压面321冲压金属板10的第一部分11，以形成直热式烧烤盘100的底板110的该多个上支撑件111，并且该多个第二下部冲压面312和该多个第二上部冲压面322冲压金属板10的第二部分12，以形成底板110的该多个下支撑件112。第三下部冲压面313和第三上部冲压面323冲压金属板10的边缘部分14，以形成底板110的边缘部分113和侧壁120。
[0084]在下模具310上形成的该多个第一下部冲压面311和该多个第二下部冲压面312的宽度方向中心部分中可以形成凸的伸出部311a和312a。
[0085]这些伸出部31 Ia和312a对应地沿这些第一下部冲压面311和这些第二下部冲压面312的长度纵向地延伸并且具有小于金属板10的一半厚度的高度。当金属板10的第一部分
11和第二部分12是通过在这些第一和第二下部冲压面311和312以及第一和第二上部冲压面321和322之间被冲压而形成时，这些伸出部311a和312a防止了第一部分11和第二部分12以滑动方式离开它们自己的位置。
[0086]金属板10被布置在下模具310与上模具320之间。在该状态下，金属板10被布置成使得金属板10的第一部分11的宽度方向中心被定位在连接第一下部冲压面311的宽度方向中心和第一上部冲压面321的宽度方向中心的中心线上，并且第二部分12的宽度方向中心被定位在连接第二下部冲压面312的宽度方向中心和第二上部冲压面322的宽度方向中心的中心线上。
[0087]图10的截面视图示出了其中图7示出的金属板正通过在图9中示出的下模具和上模具之间被施压而变形并且因此形成了如图1至图3所示的直热式烧烤盘的状态，并且图11是用于说明中间过程的视图，在该中间过程中由金属板的第一部分和第二部分形成底板的上支撑件和下支撑件。
[0088]参考图10，下模具310被提升或上模具320被降低，其方式为使得通过在下模具310的第一、第二和第三下部冲压面311、312和313与上模具320的第一、第二和第三上部冲压面321、322和323之间冲压使金属板10变形，从而彼此一体地形成底板110和侧壁120。
[0089]更确切地讲，当在第一下部冲压面311与第一上部冲压面321之间冲压金属板10的第一部分11时，金属板10的第一部分11的宽度增大，从而形成了底板110的上支撑件111。当第一下部冲压面311被形成为是凸的并且第一上部冲压面321被形成为是凹的时，金属板10的第一部分11的顶部表面通过冲压变成是凸的，从而形成了具有凸的顶部表面的上支撑件
Illo
[0090]随着金属板10的第二部分12的宽度在第二下部冲压面312与第二上部冲压面322之间增大，第二部分12的顶部表面在被冲压时变成是凹的，从而形成了底板110的这些下支撑件112和滴油槽112a。金属板10的边缘部分14的顶部表面当在第三下部冲压面313与第三上部冲压面323之间被冲压时变成是凹的，从而形成了底板110的边缘部分113、油接纳槽113a、以及侧壁120。
[0091]在形成底板110和侧壁120的过程中，如图4所示的手柄部分230可以被形成在侧壁120的顶端部分上，或者如图1所示的手柄部分130可以被附接到所模制的侧壁120的外表面上。
[0092]在下文中，将更详细地描述由这些第一部分11和第二部分12形成底板100的上支撑件111和下支撑件112的中间过程。
[0093]如图11所示，例如，如果下模具310被提升，则金属板10的第一部分11被下模具310的第一下部冲压面311提升到高于第二部分12、因此被放置在下模具310的第一下部冲压面311与上模具320的第一上部冲压面321之间，并且第二部分12被放置在下模具310的第二下部冲压面312与上模具320的第二上部冲压面322之间低于第一部分11。
[0094]在这种状态下，如果下模具310继续被提升，金属板10的第一部分11的宽度通过在下模具310的第一下部冲压面311与上模具320的第一上部冲压面321之间冲压而增大。第一部分11的宽度可以约6mm增大到等于如图10所示的第一上部冲压面321的宽度Wbl的约13mm。随着金属板10的第一部分11的宽度增大，第一部分11的顶部表面通过冲压变成是凸的，从而形成了这些具有约13mm的宽度(图2的Wl)的上支撑件111。随着第一部分11的宽度增大，相邻的第一部分11之间的间隔被减小到约4mm，从而在这些上支撑件111之间形成第一水平间隔(图2的Dhl)。
[0095]随着在下模具310的第二下部冲压面312与上模具320的第二上部冲压面322之间冲压金属板10的第二部分12，第二部分12的宽度增大。第二部分12的宽度可以约5mm增大到等于如图10所示的第二下部冲压面312的宽度Wa2的约12mm。随着第二部分12的宽度增大，第二部分12的顶部表面以凹的形式沿凹的第二下部冲压面312弯曲。如此，通过冲压，随着金属板10的第二部分12的宽度增大，金属板10的第二部分12的顶部表面变成是凹的，从而形成了这些具有约12mm的宽度(图2的W2)的下支撑件112以及在这些下支撑件112的顶部表面上的滴油槽112a。随着第二部分12的宽度增大，相邻的第二部分12之间的间隔被减小到约5_，从而在这些下支撑件112之间形成第二水平间隔(图2的Dh2)。
[0096]通过根据本披露内容的用于制造直热式烧烤盘的上述方法，通过使用如上所述构造的下模具310和上模具320，形成了单一金属板10，从而制造了具有带上下双重结构的底板110和210的直热式烧烤盘100和200，在该上下双重结构中该多个上支撑件111和211以及该多个下支撑件112和212是竖直地布置的。
[0097]根据前述描述清楚的是，根据本披露内容的直热式烧烤盘减少以直接加热方式烧烤诸如肉或鱼的食物产生的油，从而让使用者享受到具有良好口感和味道的低热量食物。
[0098]特别地，根据本披露内容的直热式烧烤盘具有带上下双重结构的底板，在该上下双重结构中多个上支撑件和多个下支撑件是竖直地布置的，而且还可以是通过加工单一金属板一体地形成的，从而避免了对于用于连接两个板的部分的需求并且因此简化了结构和降低了制造成本。
[0099]此外，根据本披露内容的直热式烧烤盘是由单一金属板形成的，从而有助于热传导并因此提尚热效率。
[0100]此外，除了如上所述的简单结构，根据本披露内容的直热式烧烤盘还在该多个下支撑件的顶部表面上具有通过该多个上支撑件之间的第一水平间隔暴露出的滴油槽，从而清洗该直热式烧烤盘是容易的。
[0101]应理解的是，在此描述的这些示例性实施例应被认为仅为描述性意义、而不是出于限制的目的。对每个示例性实施例内的特征或方面的说明典型地应被认为是可用于其他示例性实施例中的其他类似特征或方面的。
[0102]虽然已经参照附图对本发明的一个或多个示例性实施例进行了描述，但是本领域的普通技术人员应理解的是，在不脱离由以下权利要求所限定的本发明概念的精神和范围的情况下可以在形式和细节上作出各种变化。
【主权项】
1.一种直热式烧烤盘，包括: 一个底板；以及 一个侧壁，该侧壁形成在该底板的周缘上； 其中，该底板包括: 多个上支撑件，该多个上支撑件被布置成彼此之间具有第一水平间隔； 多个下支撑件，该多个下支撑件被布置成彼此之间具有第二水平间隔、布置成离该多个上支撑件具有一个竖直间隔并且被定位在该第一间隔的正下方、具有比该第一水平间隔更大的宽度、并且具有凹的滴油槽，这些滴油槽形成在该多个下支撑件的顶部表面中以接纳通过该第一水平间隔滴下的油；以及 一个边缘部分，该边缘部分围绕该多个上支撑件和该多个下支撑件、同时还连接该多个上支撑件的两端部分和该多个下支撑件的两端部分，并且该边缘部分的一个顶部表面上形成了与这些滴油槽相连接的一个凹的油接纳槽； 其中，该底板和该侧壁是由单一金属板一体地形成的。2.如权利要求1所述的直热式烧烤盘，其中，该多个上支撑件的顶部表面是凸的，并且这些上支撑件的宽度大于该第一水平间隔。3.如权利要求1所述的直热式烧烤盘，其中，这些滴油槽的宽度等于或大于该第一水平间隔。4.如权利要求1所述的直热式烧烤盘，其中，该多个上支撑件和该多个下支撑件是倾斜地形成的，使得高度从该多个上支撑件和该多个下支撑件的纵向中心朝向该多个上支撑件和该多个下支撑件的两端部分降低。5.如权利要求1所述的直热式烧烤盘，其中，这些油接纳槽的底部表面低于这些滴油槽。6.如权利要求1所述的直热式烧烤盘，其中，该底板具有圆形形状或带圆角的四边形形状。7.如权利要求1所述的直热式烧烤盘，其中，一个手柄部分被形成为从该侧壁的一个上端部分向外伸出或者被附接到该侧壁的一个外表面上。8.一种制造如权利要求1所述的直热式烧烤盘的方法，该方法包括: 在一个金属板的除边缘部分之外的中心部分中形成彼此平行的且彼此之间具有一个间隔的槽缝形状的多个孔，由此逐个交替地形成多个第一部分和多个第二部分，该多个孔在该多个第一部分和多个第二部分之间； 提供一个下模具和一个上模具； 将该金属板布置在该下模具与该上模具之间;并且 提升该下模具或降低该上模具以通过冲压该金属板来使该金属板变形形成该底板和该侧壁， 其中，在形成该底板和该侧壁的步骤中， 该金属板的该多个第一部分具有的宽度随着该多个第一部分在高于该多个第二部分的位置中加以冲压而增大，由此形成该底板的多个上支撑件;并且 该金属板的该多个第二部分具有的宽度随着该多个第二部分在低于该多个第二部分的位置中加以冲压而增大超过该第一水平间隔，使得该多个第二部分的顶部表面被变形成具有凹的形状并且与该底板的多个下支撑件形成多个滴油槽，并且 该金属板的边缘部分通过冲压而变形成具有凹的形状以形成该底板的油接纳槽、侧壁、和边缘部分。9.如权利要求8所述的方法，其中，该金属板具有圆形形状或者带圆角的四边形形状，并且该金属板的这些第一部分的宽度和该金属板的这些第二部分的宽度大于该多个孔的宽度。10.如权利要求8所述的方法，其中，提供该下模具和该上模具包括: 在该下模具的顶部表面上逐个交替地形成多个第一下部冲压面和多个凹的第二下部冲压面并且在该多个第一下部冲压面和该多个第二下部冲压面的周缘上形成一个凹的第三下部冲压面;并且 在该上模具的底部表面上逐个交替地形成与该多个第一下部冲压面相对应的多个第一上部冲压面和与该多个第二下部冲压面相对应的多个凸的第二上部冲压面并且在该多个第一上部冲压面和该多个第二上部冲压面的周缘上形成与该第三下部冲压面相对应的一个凸的第三上部冲压面。11.如权利要求10所述的方法，其中，将该金属板布置在该下模具与该上模具之间包括: 布置该金属板以使得该金属板的该多个第一部分的中心位于这些第一下部冲压面和这些第一上部冲压面的中心线上并且该金属板的该多个第二部分的中心位于这些第二下部冲压面和这些第二上部冲压面的中心线上。12.如权利要求10所述的方法，其中，这些第一下部冲压面是凸的并且这些第一上部冲压面是凹的，以使得高多个上支撑件的顶部表面是凸的。13.如权利要求10所述的方法，其中，这些第二下部冲压面的宽度等于这些下支撑件的宽度，这些第一下部冲压面的宽度等于该第二水平间隔，这些第一上部冲压面的宽度等于这些上支撑件的宽度，并且这些第二上部冲压面的宽度等于该第一水平间隔。14.如权利要求10所述的方法，其中，在这些第一下部冲压面的中心和在这些第二下部冲压面的中心形成凸的伸出部。15.如权利要求14所述的方法，其中，这些伸出部在这些第一下部冲压面和这些第二下部冲压面的纵向方向上延伸并且具有小于该金属板的一半厚度的高度。
【文档编号】A47J37/06GK106037503SQ201610195790
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年3月31日 公开号201610195790.2, CN 106037503 A, CN 106037503A, CN 201610195790, CN-A-106037503, CN106037503 A, CN106037503A, CN201610195790, CN201610195790.2
【发明人】金兑硕, 金正旭
【申请人】株式会社彰甫, 金兑硕, 金正旭