专利名称：多炉管直热式裂解炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及含有燃料喷射装置的裂解炉，尤其涉及含有燃料喷射装置的多炉管直热式裂解炉。
在目前国内生产使用的裂解炉中，普遍分为以下两种，一种是以电力为能源的裂解炉，另一种是以燃油为能源的裂解炉，它们在石油、化工等行业得到广泛应用，但这两种裂解炉中都只有一根单独的裂解炉管，高温气体不是直接与裂解炉管进行热交换，而是先进入炉墙与耐火砖之间，裂解炉管是利用耐火砖的热辐射方式来吸收能量的，能量的利用率较低，生产成本也很高，对扩大再生产，提高企业经济效益带来困难，另外这两种裂解炉的施工周期相对较长。
本实用新型的目的，是设计一种多炉管直热式裂解炉，它可以有效地提高能量利用率，明显降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是，一种多炉管直热式裂解炉，包括周围是炉墙的裂解炉和裂解炉管，其特征在于所述的裂解炉管至少有两根，所述的裂解炉的上部为热交换室，下部为燃烧室，裂解炉管安装在热交换室内，在热交换室与燃烧室之间设置有一保温砖墙，在燃烧室的外面安装一燃料喷射装置，燃料喷射装置的出口通向燃烧室。
本实用新型进一步的技术方案是一种多炉管直热式裂解炉，包括周围是炉墙的裂解炉和裂解炉管，其特征在于所述的裂解炉管至少有两根，所述的裂解炉的上部为热交换室，下部为燃烧室，裂解炉管安装在热交换室内，在热交换室与燃烧室之间设置有一保温砖墙，在燃烧室的外面安装一燃料喷射装置，燃料喷射装置的出口通向燃烧室。保温砖墙上分布有均匀排列的小孔，并且在热交换室的上部开有若干透气孔。
本实用新型的优点1、本实用新型采用了高温烟气与裂解炉管直接进行热交换，提高了能量的利用率；2、本实用新型能用一套装置代替多套单炉管装置，大大节约了生产成本；3、由于多根裂解炉管放置于同一炉中，使多条生产线的温度比较恒定，能达到稳定生产的目的。
以下结合附图对实用新型作进一步详细的描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
由
图1可知，裂解炉1的上部为热交换室6，下部为燃烧室9，两根裂解炉管3、4都呈螺旋型安装在热交换室6内，在裂解炉管3、4的两头设置有物料进口11和物料出口5，在热交换室6与燃烧室9之间设置有一保温砖墙8，在燃烧室9的外面安装一燃料喷射装置10，燃料喷射装置10的出口穿进裂解炉的炉墙通向燃烧室9。为使高温气体均匀进入热交换室6内，保温砖墙8上分布有均匀排列的小孔7，在热交换室6的上部开有若干透气孔2，使热交换室6内的气流不产生偏流，并且使裂解炉管3、4受热均匀。
本实用新型在工作时，物料从裂解炉管1的进口11进入裂解炉管3、4，燃料喷射装置10喷油燃烧产生热量进入燃烧室9，高温烟气通过保温砖墙8上的小孔7进入热交换室6，裂解炉管3、4与高温烟气直接进行热交换，热量由裂解炉管3、4传递给物料，物料在裂解炉管3、4中充分反应后，再从裂解炉管的出口排出，余热从热交换室6的上部孔隙2中排出，上述热交换室6内的温度和流速是通过控制燃料喷射装置10的供油以及风量来实现的。
权利要求1.一种多炉管直热式裂解炉，包括周围是炉墙的裂解炉和裂解炉管，其特征在于所述的裂解炉管至少有两根，所述的裂解炉(1)的上部为热交换室(6)，下部为燃烧室(9)，裂解炉管安装在热交换室(6)内，在热交换室(6)与燃烧室(9)之间设置有一保温砖墙(8)，在燃烧室(9)的外面安装一燃料喷射装置(10)，燃料喷射装置(10)的出口穿过炉墙通向燃烧室(9)。
2.根据权利要求1所述的多炉管直热式裂解炉，其特征在于所述的保温砖墙(8)上分布有均匀排列的小孔(7)。
3.根据权利要求1所述的多炉管直热式裂解炉，其特征在于所述的热交换室(6)的上部开有若干透气孔(2)。
专利摘要本实用新型公开了一种多炉管直热式裂解炉,包括周围是炉墙的裂解炉和裂解炉管,裂解炉管至少有两根,裂解炉的上部为热交换室,下部为燃烧室,裂解炉管安装在热交换室内,在热交换室与燃烧室之间设置有一保温砖墙,在燃烧室的外面安装一燃料喷射装置,燃料喷射装置的出口通向燃烧室。保温砖墙上分布有均匀排列的小孔,并且在热交换室的上部开有若干透气孔。本实用新型具有提高能量利用率,能用一套装置代替多套单炉管装置,大大节约生产成本,使多条生产线的温度比较恒定,达到稳定生产的目的等优点。
文档编号C10G9/00GK2328660SQ9822670
公开日1999年7月14日 申请日期1998年5月5日 优先权日1998年5月5日
发明者刘纪才, 刘惠兴 申请人:张家港希望化学品有限公司