匀分布，例如预定数目为2的情况下，两个扣位突起部4211可关于支撑台421的轴心对称分布。
[0088]相应地，静磨件410在侧壁的底端处设有相同数目的扣位孔411。这些扣位孔411在环向上的位置与上述扣位突起部4211在环向上的位置相对应。以此方式，支撑台421的侧壁上的扣位突起部4211可卡在静磨件410的侧壁上的相应扣位孔411内，从而使静磨件410固定于轴杆固定座420。
[0089]在图4所示的实施例中，扣位孔411可在环向上延伸一定长度，并且在环向上的一端(图4中为在右端)具有向下的开口 412。在此情形中，扣位突起部4211可通过该开口412进入扣位孔411并通过旋转与扣位孔411卡合。容易理解，上述开口开于扣位孔411的哪一端取决于动磨件相对于静磨件410的旋转方向。如果动磨件的旋转将使静磨件410产生逆时针旋转的倾向，则开口可开在右端，如图4中所示。反之，如果动磨件的旋转将使静磨件410产生顺时针旋转的倾向，则开口可开在左端。
[0090]由于扣位孔411在环向上具有一定长度，因此，当扣位突起部4211卡在扣位孔411内时，静磨件410在轴向方向，特别是轴向往上的方向上也被约束相对于轴杆固定座420固定。
[0091]在将静磨件410组装到轴杆固定座420上时，将轴杆固定座420上的扣位突起部4211对准静磨件410上的开口 412，并在扣位突起部4211进入到扣位孔411后逆时针旋转静磨件410，使扣位突起部4211与扣位孔411卡合。此时，静磨件410无论是在环向还是轴向上皆相对于轴杆固定座420固定。
[0092]较优地，为了更好地支撑静磨件410，轴杆固定座420的支撑台421的侧壁底端具有沿环向的凸边4212。
[0093]在该实施例中，扣位突起部4211可以是刚性突起部，即在与支撑台421的侧壁正交的径向上是不可伸缩的。
[0094]图5是示出了根据本实用新型的第四实施例的精磨组件500的爆炸图，以及图6是示出了根据本实用新型的第五实施例的精磨组件600的爆炸图。在图5的实施例中，精磨组件500的结构与第4实施例中的精磨组件400的结构类似，区别在于不同于第4实施例中使用刚性扣位突起部，在图5的实施例中使用了弹性的扣位突起部521。
[0095]具体地，如图5所示，该弹性的扣位突起部522包括弹性元件5221，弹性元件5221的一端插入支撑台521的侧壁上的安装孔5222内，另一端设有球珠5223。由于弹性元件5221具有弹性，从而可在按压球珠5223时缩回到安装孔5222内。在此设计中，静磨件510上的扣位孔511的开口 512也可以被去除。在此配置下，组装静磨件510时，只需按压球珠5223，扣位突起部522则会收缩，当扣位孔511到位时，扣位突起部522会从扣位孔511中伸出，从而卡在扣位孔511内。
[0096]在图5的实施例中，该弹性元件5221可以是弹性胶。在图6的实施例中，该弹性元件6221可以是压簧。
[0097]图7是示出了根据本实用新型的第六实施例的精磨组件700的爆炸图。在该实施例中，精磨组件700的结构与前述实施例基本相同，区别在于静磨件710与轴杆固定座720的固定机构。
[0098]如图7所示，轴杆固定座720可具有支撑台721以支撑静磨件710。支撑台721的侧壁上可设有预定数目的卡槽7211。尽管在图7中仅示出了一个卡槽7211，但是容易理解，该预定数目可大于1，例如为2个、3个或4个。这些卡槽7211可在支撑台721的环向上均匀分布，例如预定数目为2的情况下，两个卡槽211可关于支撑台721的轴心对称分布。
[0099]相应地，静磨件710在侧壁的底端处设有相同数目的固定支架711。这些固定支架711在环向上的位置与上述卡槽7211在环向上的位置相对应。
[0100]固定支架711上可铰接有扣位拨件713和扭簧712。图7中示出的是爆炸图，实际组装状态下，扭簧712被夹在静磨件710的侧壁与扣位拨件713之间以向扣位拨件713施加远离静磨件710方向的推力。扣位拨件713就此通过该推力与支撑台721的相应卡槽7211进行卡合，从而使静磨件710固定于720轴杆固定座。
[0101]如图所示，固定支架711可包括两个臂7111，每个臂上都有通孔。扣位拨件713主要可包括拨板部7132和扣位突起部7131两部分，在这两者交界处具有贯穿扣位拨件713的宽度方向的通孔。这样，通过使用转轴714分别穿过两个臂7111、扭簧712、以及扣位拨件713的通孔，将这三者铰接在一起，使得通过拨动拨板部7132使得扣位拨件713能够绕转轴714转动。扭簧712此时位于两个臂7111之间，而它的两根簧分别顶住静磨件710的侧壁和扣位拨件713，从而对扣位拨件713施加远离静磨件710方向的推力。
[0102]在将静磨件710组装至轴杆固定座720时，可用手向内侧拨动拨板部7132，待静磨件710就位时放掉拨板部7132，以使其在扭簧712的推力下卡在卡槽7211中。反之，在拆卸时，先拨动拨板7132使之离开卡槽7211，即可使静磨件710与轴杆固定座720分离。
[0103]较优地，静磨件710的侧壁上位于固定支架711下方可设有相应的向下的缺口715，以用于容纳扣位拨件713的扣位突起部7131。在此配置下，扣位拨件713的扣位突起部7131在扭簧712施加的推力下卡进支撑台721的卡槽7211中和静磨件710的缺口 715中，以更牢固地卡合。
[0104]较优地，为了更好地支撑静磨件710，轴杆固定座720的支撑台721的侧壁底端具有沿环向的凸边7212。
[0105]图8是示出了根据本实用新型的第七实施例的精磨组件800的第一状态的示意图。在该实施例中，精磨组件800的结构与前述实施例基本相同，区别在于静磨件810与轴杆固定座820的固定机构。
[0106]如图8所示，轴杆固定座820可具有支撑台821以支撑静磨件810。支撑台821的侧壁上可设有两个突起部822。这两个突起部822可关于支撑台821环向对称。图8中仅示出了面对读者的一个突起部822，在支撑台821的相对一侧还有一个被遮挡住的突起部822。
[0107]相应地，静磨件810在侧壁的底端处设有环向上对称的两个凹槽811，每个凹槽811向下开口。这些凹槽811在环向上的位置与上述突起部822在环向上的位置相对应，从而使得在将静磨件810放置在轴杆固定座820的支撑台821上时，支撑台821上的两个突起部822正好卡入静磨件810的侧壁的两个凹槽811内。
[0108]此外，精磨组件800还可包括箍簧830。箍簧830主要包括两条腿部831以及连接两条腿部831的横向部832。箍簧830的每条腿部831的末端套在支撑台821的侧壁的突起部822上，如图所示，箍簧830的末端包括钩部833，以钩挂住突起部822。从而整个箍簧831可绕突起部822旋转摆动。
[0109]顾名思义，箍簧830在沿腿部831的长度方向上具有一定的伸缩性。以此方式，可以扳动箍簧831的横向部832至静磨件810的顶部的扣位槽813中，从而使静磨件810固定于轴杆固定座820。图9是示出了根据本实用新型的第七实施例的精磨组件800的第二状态的示意图。
[0110]较优地，箍簧831的横向部832可包括提手部8321和位于提手部8321两侧的两个肩部8322，从而整个横向部832呈“几”字形，在其他的实施例中还可以呈类“几”字形、倒U形等其他形状。此时，两个肩部8322可分别压在静磨件810的顶部的扣位槽813中。较优地，静磨件810的顶部具有两个突起部812，扣位槽813设在这些突起部812中。
[0111]较优地，为了更好地支撑静磨件810，轴杆固定座820的支撑台821的侧壁底端具有沿环向的凸边823。
[0112]较优地，精磨组件800还可带有扰流功能。如图1