的粉碎作用，粉碎组件200的粉碎效果较好。
[0132] 由此，根据本实用新型实施例的用于食品料理机的研磨器100,由于容器本体10 内具有研磨腔11，使用时，研磨腔11内可以形成负压，食材可以从第一料口 12和第二料口 13中的进料口进料，食材在研磨腔11内被粉碎后，从出料口出料，研磨过程在研磨腔11内 完成，工作噪音小，制浆效率和制浆效果好、制浆浓度高、能耗低。
[0133] 根据本实用新型实施例的用于食品料理机的粉碎组件200中的研磨器100为根据 上述实施例的研磨器100,由于根据本实用新型上述实施例的研磨器100具有上述结构和 技术效果，因此，根据本实用新型实施例的粉碎组件200也具有相应的结构和技术效果，在 此不再进一步详细描述。
[0134] 其中，当研磨器100为根据图5中所示的研磨器100时，粉碎组件200的结构如图 25所示；当研磨器100为根据图7和图8中所示的研磨器100时，粉碎组件200的结构如 图26和图27所示；当研磨器100为根据图9和图10中所示的研磨器100时，粉碎组件200 的结构如图28和图29所示。
[0135] 另外，当研磨器100为根据图11至图13中所示的研磨器100时，粉碎组件200的 结构如图30和图31所示；当研磨器100为根据图14和图15中所示的研磨器100时，粉碎 组件200的结构如图32和图33所示；当研磨器100为根据图16至图18中所示的研磨器 100时，粉碎组件200的结构如图34和图35所示。
[0136] 当研磨器100为根据图21和至图22中所示的研磨器100时，粉碎组件200的结 构如图36和图37所示；当研磨器100为根据图23和至图24中所示的研磨器100时，粉碎 组件200的结构如图38和图39所示。关于粉碎组件200中研磨器100的具体结构可参考 前面的描述，在此不再详细描述。
[0137] 下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的食品料理机的机头300。
[0138] 如图40至图43所示，根据本实用新型实施例的食品料理机的机头300包括机头 本体40、电机50、研磨器100、旋转轴20和粉碎件30。其中，研磨器100为根据本实用新型 上述实施例的研磨器100。
[0139] 具体而言，旋转轴20具有第一端21和第二端22,电机50设在机头本体10内，电 机50与旋转轴20的第二端22相连以驱动旋转轴20旋转。研磨器100包括容器本体10， 容器本体10安装在机头本体40和旋转轴20中的一个上且相对于机头本体40和旋转轴20 可旋转。
[0140] 如图1至图24所示，根据本实用新型实施例的用于食品料理机的容器本体10内 具有研磨腔11，研磨腔11具有第一料口 12和第二料口 13,第一料口 12和第二料口 13中 的一个为进料口，第一料口 12和第二料口 13中的另一个为出料口。
[0141] 旋转轴20的第一端21伸入研磨腔11内，旋转轴20的第二端22伸出研磨腔11 与电机50相连，粉碎件30安装在旋转轴20的第一端21且位于研磨腔11内。
[0142] 换言之，根据本实用新型实施例的研磨器100包括一个容器本体10,容器本体10 内限定有研磨腔11，容器本体10设有与研磨腔11导通的第一料口 12和第二料口 13,其中 第一料口 12可以为进料口，也可以为出料口，第二料口 13也既可以为进料口，又可以为出 料口。
[0143] 具体地，当第一料口 12为进料口时，则第二料口 13为出料口，当第一料口 12为出 料口时，则第二料口 13为进料口。第一料口 12和第二料口 13可以为分别独立的料口，也 可以为同一个料口，即容器本体10上可以分别设置第一料口 12和第二料口 13,也可以将第 一料口 12和第二料口 13设置为同一个料口，即该料口既可以作为进料口，也可以作为出料
[0144] 旋转轴20的第一端21伸入研磨腔11内，并且第一端21上设有粉碎件30,旋转 轴20的第二端22与机头本体40上的电机50相连并由电机50驱动。旋转轴20相对于研 磨器100可旋转，从而可以带动粉碎件30在研磨腔11内转动。旋转轴20带动粉碎件30 高速旋转，粉碎件30设在研磨腔11内时，研磨腔11内可以形成负压，即研磨腔11内的压 力低于食品料理机的桶身内的压力，从而食材被吸入研磨腔11内，食材在研磨腔11内被粉 碎，降低了噪声，提高了粉碎效率和效果，制浆浓度提高。
[0145] 另外，高速旋转的粉碎件30带动食材在桶身内旋转，在食材的带动下，研磨器100 吸收食材的部分动能而随食材同向旋转，由于研磨器100在食材的带动下同向旋转，研磨 器100与食材的转速差变小，同时旋转的研磨器100还可对食材进行平稳的搅拌，由此食材 在桶身内的分布更均匀，食材的旋转也更加平稳，研磨器100的扰流效果则更显著，同时也 降低了食材与研磨器100由于转速差较大而产生的噪音，更好地实现了对食品料理机降噪 的目的。
[0146] 另外，在食材的带动下，研磨器100吸收了食材的部分动能而随食材同向旋转，食 材在研磨器100的作用下，动能变小，转速降低，食材与粉碎件30的转速差变大，相当于粉 碎件30切削速度变大，因此，粉碎的效果会更好。
[0147] 由于研磨腔11的容积与桶身的容积相比减小，提高了食材的粉碎效率和粉碎效 果，进一步提高了制浆浓度，同时由于具有研磨腔11的研磨器100在桶身内的食材的带动 下相对于旋转轴20 (由此相对于粉碎件30)和桶身相对旋转，因此，食材在研磨器100的 研磨腔中被进一步研磨，进一步提高了食材的粉碎效果和效率，并且制浆浓度大大提高，因 此，本申请中的研磨器100具有研磨和扰流的双重作用。
[0148] 由此，根据本实用新型实施例的食品料理机的机头300,机头本体40内设有电机 50,电机50可驱动与其相连的旋转轴20转动，由于容器本体10内具有研磨腔11，旋转轴20 第一端21伸入研磨腔11内并且第一端11上设有位于研磨腔11内的粉碎件30,使用时，电 机50驱动旋转轴20带动粉碎件30转动，研磨腔11内可以形成负压，食材可以从第一料口 12和第二料口 13中的进料口进料，食材在研磨腔11内被粉碎后，从出料口出料，研磨过程 在研磨腔11内完成，工作噪音小，制浆效率和制浆效果好、制浆浓度高、能耗低。
[0149] 根据本实用新型实施例的用于食品料理机的机头300中的研磨器100为根据上述 实施例的研磨器100,由于根据本实用新型上述实施例的研磨器100具有上述结构和技术 效果，因此，根据本实用新型实施例的机头300也具有相应的结构和技术效果，在此不再详 细描述。同时，机头300的研磨器100的结构可参照前面的描述。
[0150] 根据本实用新型的一个实施例，旋转轴20与电机50的电机轴51为同一轴或通过 传动親合器23与电机50的电机轴51可拆卸地相连。
[0151] 具体地，如图42所示，旋转轴20即为电机50的电机轴51，旋转轴20的第一端21 伸入研磨腔11内，旋转轴20的第二端22伸入电机50内部并由电机50驱动。该结构的旋 转轴20与电机50为一体结构，结构简单，装配方便。
[0152] 在本实用新型的另一些【具体实施方式】中，旋转轴20与电机50的电机轴51不是一 体的，而是通过传动耦合器23相连的。如图43所示，电机50具有上下延伸的电机轴51，电 机轴51的下端设有传动耦合器23,旋转轴20的第二端22也设有传动耦合器23,该结构的 旋转轴20能够方便地与电机50进行拆卸，便于研磨器100的整体拆卸和更换，方便清洗。
[0153] 需要说明的是，容器本体10可以安装在机头本体40和旋转轴20中的一个上，只 要满足容器本体10相对于机头本体40和旋转轴20可旋转的要求即可。
[0154] 可选地，根据本实用新型的一个实施例，容器本体10的顶部的中心设有轴孔14， 旋转轴20的第一端21穿过轴孔14伸入研磨腔11内，容器本体10的底部设有凸起107或 叶片。
[0155] 具体地，如图41所示，容器本体10的顶壁101上设有轴孔14,旋转轴20的下端， 即第一端21穿过轴孔14伸入研磨腔11内，粉碎件30设在第一端21上，容器本体10安装 在旋转轴20上并可相对于旋转轴20可转动。
[0156] 该结构的容器本体10与旋转轴20装配简单，机头本体40结构无需改动，只需在 旋转轴20上套设容器本体10即可，装配简单。
[0157] 如图1和图2所示，容器本体10的第一料口 12不是由容器本体10的底部敞开形 成的，而是形成为设在底壁102上的缩口结构。底壁102的下表面上则设有多个沿容器本 体10的周向间隔开布置的凸起107或者叶片结构。
[0158] 其中，如图5所示，凸起107或者叶片在上下方向上的高度为0. 5-20毫米，并且凸 起107或者叶片的个数在1-24个之间。由此，容器本体10在转动时，容器本体10上的凸 起107或者叶片结构则可以带动食材搅拌，进一步提高扰流效果。
[0159] 在本实用新型的另一些【具体实施方式】中，容器本体10可旋转地安装在机头本体 40上。具体地，如图40所示，机头本体40下方设有机头下盖41，容器本体10可旋转地安 装在机头本体40的机头下盖41上。
[0160] 其中，机头下盖41的下端设有卡槽42,容器本体10的上端设有轴孔14,机头下盖 41的卡槽42可以卡接在容器本体10的轴孔14内，从而使得容器本体10可以绕机头下盖 41转动。
[0161] 由于旋转轴20在电机50的带动下会高速旋转，而容器本体10则由食品料理机的 桶身内的食材带动而形成转动，容器本体10与旋转轴20之间会存在很大的转速差，从而造 成容器本体10和旋转轴20的磨损。
[0162] 而根据本实用新型实施例的机头本体40,将容器本体10安装在机头下盖41上，旋 转轴20与容器本体10之间不会直接接触并摩擦，可以大大减少容器本体10和旋转轴20 的磨损，延长使用寿命。
[0163] 根据本实用新型实施例的机头300可应用与食品料理机上。如图44所示，根据本 实用新型实施例的食品料理机400包括机头300和桶身60。机头300可拆卸地设在桶身60 上。机头300包括机头本体40、电机50、研磨器100、旋转轴20和粉碎件30。研磨器100、 旋转轴20和粉碎件30可以构成粉碎组件200,该粉碎组件200位于桶身60内，以对桶身 60的食材进行粉碎和研磨。
[0164] 其中，机头300为根据本实用新型上述实施例所述的机头，研磨器100为根据本实 用新型上述实施例所述的研磨器100,粉碎组件200为根据本实用新型上述实施例所述的 粉碎组件200。因此，食品料理机400的机头、研磨器100和粉碎组件200不仅限于图44中 所示的结构，也可以是前面实施例中所描述的机头300、研磨器100和粉碎组件200与桶身 60的组合。机头300、研磨器100和粉碎组件200的结构可参照前面的描述，在此不再描述。
[0165] 由于根据本实用新型实施例的机头300具有上述有益的技术效果，因此，根据本 实用新型实施例的食品料理机400,工作噪音小，制浆效率和制浆效果好、制浆浓度高、能耗 低。
[0166] 下面结合具体实施例来描述根据本实用新型实施例的食品料理机400。
[0167] 如图25所示，在本实用新型的实施例中，食品料理机400为豆浆机，第一料口 12 设在容器本体10的底壁101上，第二料口 13设在容器本体103的侧周壁103上。
[0168] 在本实用新型的一些具体实施例中，研磨器100的第一料口 12的总面积SO与第 二料口 13的总面积Sl的比值为0. 02-55,研磨腔11的容积VO与第一料口 12的总面积 SO的比值为0. 001-1. 500,第一料口 12的总面积SO与容器本体10的转速ω 1的比值为 0. 04-11000,第一料口 12的总面积SO与第一料口 12与第二料口 13之间的高度差h的比 值为2-11000,研磨腔11的容积VO与第二料口 13的总面积Sl的比值为0. 001-1. 500,第 二料口 13的总面积Sl与容器本体10的转速ω 1的比值为〇. 04-11000,第二料口 13的总 面积Sl与第一料口 12与第二料口