吸尘器的蒸汽管安装结构和具有它的吸尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电器技术领域，尤其是涉及一种吸尘器的蒸汽管安装结构和具有所述吸尘器的蒸汽管安装结构的吸尘器。
【背景技术】
[0002]相关技术中的蒸汽吸尘器，由于采用扎带、打螺钉或者打胶等方式固定蒸汽管，导致装配效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型需要提供一种吸尘器的蒸汽管安装结构，所述吸尘器的蒸汽管安装结构能够实现蒸汽管的可靠定位，且操作方便快捷，从而能够提高吸尘器的装配效率。
[0004]本实用新型还需要提供一种具有所述吸尘器的蒸汽管安装结构的吸尘器。
[0005]根据本实用新型第一方面实施例的吸尘器的蒸汽管安装结构，包括:主机壳体，所述主机壳体上设有轴向定位卡钩和周向定位舌；蒸汽管，所述蒸汽管上设有轴向定位卡台和周向定位孔，所述轴向定位卡钩钩挂在所述轴向定位卡台上以在所述蒸汽管的轴向上对所述蒸汽管进行定位，所述周向定位舌配合在所述周向定位孔内以在所述蒸汽管的周向上对所述蒸汽管进行定位；径向定位圈，所述径向定位圈套设在所述蒸汽管上且安装在所述主机壳体上以在所述蒸汽管的径向上对所述蒸汽管进行定位。
[0006]根据本实用新型实施例的吸尘器的蒸汽管安装结构，无需增加胶水、扎带等辅料即可完成蒸汽管的牢靠固定，节省材料，而且，结构简单，定位方便，从而提高了吸尘器的装配效率。
[0007]根据本实用新型的一些实施例，所述蒸汽管包括:软管护套，所述轴向定位卡台设在所述软管护套上，所述软管护套上设有护套通孔，所述径向定位圈套设在所述软管护套上；软管，所述软管设在所述软管护套内，所述软管上设有与所述护套通孔位置对应的软管通孔，所述护套通孔和所述软管通孔共同构成所述周向定位孔。
[0008]可选地，所述轴向定位卡台设在所述软管护套的邻近所述主机壳体的一端的外周面上。
[0009]可选地，所述轴向定位卡台沿所述软管护套的周向延伸成环形，所述轴向定位卡钩为多个且沿所述软管护套的周向间隔设置，多个所述轴向定位卡钩均钩挂在所述轴向定位卡台上。
[0010]可选地，所述护套通孔设在所述软管护套的周壁上且沿所述软管护套的径向贯通所述软管护套的周壁，所述软管通孔设在所述软管的周壁上且沿所述软管的径向贯通所述软管的周壁。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述主机壳体包括:托台，所述轴向定位卡钩和所述周向定位舌设在所述托台上；面板，所述径向定位圈安装在所述面板上。
[0012]可选地，所述周向定位舌的长度方向沿所述蒸汽管的径向延伸且所述周向定位舌的横截面积在所述蒸汽管的径向上由外至内逐渐减小。
[0013]可选地，所述蒸汽管的外周面上设有沿所述蒸汽管的周向延伸的环形支撑台，所述径向定位圈的内端支撑在所述支撑台上。
[0014]进一步地，所述径向定位圈的外端的内周面与所述蒸汽管的外周面之间限定出沿所述蒸汽管的周向延伸的环形卡槽，所述面板上设有沿所述蒸汽管的周向延伸的环形卡扣，所述环形卡扣卡合在所述环形卡槽内。
[0015]根据本实用新型第二方面实施例的吸尘器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的吸尘器的蒸汽管安装结构。
[0016]根据本实用新型实施例的吸尘器，利用如上所述的吸尘器的蒸汽管安装结构，能够可靠定位蒸汽管，且装配效率和生产效率高。
[0017]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0018]图1是根据本实用新型实施例的吸尘器的蒸汽管安装结构的示意图；
[0019]图2是图1中圈示的A部的放大示意图。
[0020]附图标记:
[0021]吸尘器的蒸汽管安装结构100，
[0022]主机壳体1，托台11，轴向定位卡钩111，周向定位舌112，面板12，环形卡扣121，
[0023]蒸汽管2，软管护套21，轴向定位卡台211，护套通孔212，环形支撑台213，软管22，软管通孔221，周向定位孔23，
[0024]径向定位圈3，环形卡槽31。
【具体实施方式】
[0025]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]下面参考图1-图2描述根据本实用新型第一方面实施例的吸尘器的蒸汽管安装结构100，该吸尘器的蒸汽管安装结构100适用于吸尘器，能够对吸尘器的蒸汽管进行可靠定位，且操作简单，从而提高了吸尘器的装配效率。具体地，吸尘器可以是蒸汽吸尘器。
[0027]如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的吸尘器的蒸汽管安装结构100，包括主机壳体1、蒸汽管2以及径向定位圈3。
[0028]具体地，主机壳体1上设有轴向定位卡钩111和周向定位舌112，蒸汽管2上设有轴向定位卡台211和周向定位孔23。轴向定位卡钩111钩挂在轴向定位卡台211上以在蒸汽管2的轴向(即图中示出的上下方向)上对蒸汽管2进行定位，从而蒸汽管2的轴向位置固定。周向定位舌112配合在周向定位孔23内以在蒸汽管2的周向上对蒸汽管2进行定位，从而蒸汽管2在周向方向上的位置固定。径向定位圈3套设在蒸汽管2上，且径向定位圈3安装在主机壳体1上以在蒸汽管2的径向上对蒸汽管2进行定位，从而蒸汽管2在径向方向上的位置固定。
[0029]根据本实用新型实施例的吸尘器的蒸汽管安装结构100，利用轴向定位卡钩111和轴向定位卡台211的配合、周向定位舌112和周向定位孔23的配合以及径向定位圈3，实现蒸汽管2的轴向定位、周向定位和径向定位，从而无需增加胶水、扎带等辅料即可完成蒸汽管2的牢靠固定，节省材料，而且，结构简单，定位方便快捷，从而提高了吸尘器的装配效率和生产效率。
[0030]如图2所示，根据本实用新型的一些实施例，蒸汽管2可以包括软管护套21和软管22。轴向定位卡台211设在软管护套21上，径向定位圈3套设在软管护套21上，软管22设在软管护套21内。其中，软管22可以与软管护套21螺纹旋合连接，这样，通过对软管护套21分别进行轴向定位和径向定位，可以间接定位软管22的轴向位置和径向位置，防止软管22上下移动和径向晃动。这里，径向定位圈3可以与软管护套21 —体成型，从而可以简化蒸汽管2的装配过程，提高蒸汽管2的装配效率。
[0031]软管护套21上设有护套通孔212，软管22上设有与护套通孔212位置对应的软管通孔221，护套通孔212和软管通孔221共同构成周向定位孔23，由此，对蒸汽管2进行周向定位时，周向定位舌112先穿过护套通孔212，再穿过软管通孔221，从而限制了软管22和软管护套21在周向方向上的运动，实现蒸汽管2的周向固定。例如，轴向定位卡台211位于软管护套21的下端，护套通孔212位于轴向定位卡台211的上方，径向定位圈3套位于护套通孔212的上方，从而蒸汽管2能够牢靠地定位在主机壳体1上。
[0032]在如图2所示的可选实施例中，轴向定位卡台211可以设在软管护套21的邻近主机壳体1的一端的外周面上，即轴向定位卡台211可以设在软管护套21的下端的外周面上，从而蒸汽管2的轴向定位更加牢靠，且装配方便。
[0033]可选地，如图2所示，轴向定位卡台211可以沿软管护套21的周向延伸成环形，轴向定位卡钩111为多个且沿软管护套21的周向间隔设置，多个轴向定位卡钩111均钩挂在轴向定位卡台211上，由此，轴向定位卡台211的受力更加均匀，从而蒸汽管2在上下方向上的定位更加可靠。
[0034]可选地，如图2所示，护套通孔212设在软管护套21的周壁上，且沿软管护套21的径向贯通软管护套21的周壁，软管通孔221设在软管22的周壁上且沿软管22的径向贯通软管22的周壁。这样，周向定位舌112能够穿过软管护套21和软管22的周壁，并将软管护套21与软管22固定在一起，限制了蒸汽管2周向方向上的运动。
[0035]在如图1-图2所示的实施例中，主机壳体1可以包括托台11和面板12。其中轴向定位卡钩111和周向定位舌112设在托台11上，径向定位圈3安装在面板12上。可以理解的是，轴向定位卡钩111和周向定位舌112可以与托台11 一体成型，由此能够进一步简化蒸汽管2的装配过程，进一步提高装配效率。
[0036]在如图2所示的进一步实施例中，周向定位舌112的长度方向可以沿蒸汽管2的径向延伸，且周向定位舌112的横截面积在蒸汽管2的径向上由外至内逐渐减小，由此，可以方便周向定位舌112顺利地插入周向定位孔23内。例如，周向定位舌11