机构所包含的消音腔21的数量可以是一个，也可以是多个，当消音腔21 的数量为一个时，该消音腔21位于进气通道22宽度方向的一侧。当消音腔21的数量为多个 时，消音腔21的数量优选为偶数个，即具有若干对消音腔21。每对消音腔21对称设置在进气 通道宽度方向的两侧，若干对消音腔沿进气通道的长度方向分布。本实用新型中仅以消音 机构具有两个消音腔21的情况为例进行说明，但不限于此。本实施例中，两消音腔21对称设 置在进气通道22的两侧，进气通道22和排气通道23可以分别沿密封圈的径向设置，并设于 同一径向方向上，两消音腔21沿密封圈的周向设置。当相对于只设置一消音腔21的形式，本 实施例中对称设置两消音腔21的方式由于能够形成两对称的涡旋，并相向传播并相遇，因 此具有更好的干涉效果，从而具有更好的消音效果。此外，两消音腔21靠近密封圈2的内周 设置，相对于靠近密封圈2的外周设置的形式，能够使更多的声音快速传至消音腔21内，减 少未经消音腔21回旋而直接从排气通道23传播的现象。当然，在其它实施例中，两消音腔21 也可设置在进气通道22的同一侧，或分别设于进气通道22的两侧，并错开设置。
[0040] 具体地，如图5所示，本实施例提供的消音腔21呈直角梯形状，包括作为直侧边的 底壁213,作为斜侧边的顶壁211和作为长底边的侧壁212,直角梯形的短顶边为连接进气通 道22和排气通道23的过渡通道。两消音腔21的两顶壁211之间形成夹角α，该夹角α过大导致 声音回旋不明显，该夹角α过小则导致声音容易堆积在消音腔21内，不利于声音的传播，因 此本实施例中，该夹角α的范围为110度至130度。进气通道22的宽度为dl，排气通道23的宽 度为d2，若d2比d 1小，则不利于声音传播出去，若d2比d 1过大，则易使得声音未在两消音腔 21内内形成涡旋就直接从排气通道23传出，因此，本实施例中，d2与dl的比值优选为1.2至 1.3,且dl的尺寸范围优选为2mm至4mm，杯体的直径优选为150mm。两消音腔21之间的距离， 即两侧壁212之间的距离为D，D与dl的比值过大，易导致声音堆积在消音腔21内，若比值过 小，即D于dl近似相等，则回旋效果不明显，因此，本实施例中，D与dl的比值优选为5.5至 6.5。底壁213的与进气通道22连接的一端，到顶壁211的与排气通道23连接的一端之间的距 离为L，即底壁213与顶壁211之间的最短距离为L，L过大导致消音腔21需设置的较大，L过 小，则使得声音不易传播至消音腔21内，容易从排气通道23直接传出，因此，本实施例中，L 与dl的比值优选为2.3至2.5。
[0041 ]如图4所示，本实施例中，进气机构包括沿轴向贯穿密封圈的进气口和封盖进气口 的进气挡板243,该进气挡板243至少一侧与密封圈2连接，并在杯体内气体作用下能够相对 该连接侧产生轴向摆动，以使得进气通道22与杯体13内部连通。具体地，进气机构包括进气 槽、并列设置的两第一进气缝隙241，及位于两所述第一进气缝隙241之间，并与所述第一进 气缝隙241连通的第二进气缝隙242,所述第一进气缝隙241和所述第二进气缝隙242沿轴向 贯穿所述密封圈2,且第一进气缝隙241和所述第二进气缝隙242位于进气槽内，该进气槽与 进气通道22连通，位于两第一进气缝隙241和第二进气缝隙242所环绕的进气槽底壁形成进 气挡板243。该进气挡板243呈Π 状，当然还可以呈截头圆形状。具体地，第二进气缝隙242可 以是连接在第一进气缝隙241的端部，也可以是连接在第一进气缝隙241的中间。为在杯体 13内气压较低时，减小气体的排出，因此第一进气缝隙241和第二进气缝隙242的缝宽优选 为O · Imm-O · 3mm之间。当杯体13内气压升高时，高压气体撑开第一进气缝隙241和第二进气 缝隙242,使第一进气缝隙241和第二进气缝隙242变宽，形成一较大的排气口，而排出杯体 13内的高压气体，同时，杯体13内噪音也从该排气口传出。当然，进气机构也可以是贯穿密 封圈厚度方向上的进气孔。
[0042]本实施例中，进气通道22为进气槽，排气通道23为贯穿密封圈2外周的排气槽，当 然，在其它实施例中，排气通道还可以包括排气槽和排气开口，所述排气槽设置在所述密封 圈的第一端面201上，每个所述排气槽对应设置两个排气开口，两个排气开口分别位于排气 槽外周壁沿周向的两端，并分别沿径向贯穿所述排气槽的外周壁，且沿轴向贯穿所述密封 圈第一端面，位于两个排气开口之间的排气槽外周壁形成排气挡板。杯体13内气体聚集到 排气槽内，排气挡板在气体压力作用下被朝外侧打开，以将排气槽与外部连通，而用于排出 气体。
[0043] 请参照图6和图7，图6和图7示出了本实用新型密封圈第二实施例中的具体结构。 本实施例中消音腔21的具体结构与第一实施例中的消音腔21相同，但是排列方向不同。具 体的，进气通道22和排气通道23沿所述密封圈的周向设置，优选为位于同一周向方向上，两 个消音腔21沿密封圈2的径向设置。
[0044] 进气通道22包括相互连通的第一进气通道221和第二进气通道222,所述第一进气 通道221沿所述密封圈2的径向设置，第一进气通道221靠近密封圈2内周的一端与进气槽连 接，所述第二进气通道222沿所述密封圈2的周向设置，一端与第一进气通道221的靠近密封 圈2外周的一端连通，另外一端与消音腔21的底壁213连接。即，第一进气通道221与第二进 气通道222相互垂直，且两者的连接处形成一弯折部。当然，在其它实施例中，第一进气通道 221也可与密封圈2的径向倾斜一定角度设置，且第一进气通道221与第二进气通道222之间 呈一夹角，该夹角为〇度至180度。
[0045]排气通道23包括相互连通的第一排气通道231和第二排气通道232,所述第一排气 通道231沿所述密封圈2的径向设置，并贯穿密封圈2的外周，所述第二排气通道232沿所述 密封圈2的周向设置，一端与第一排气通道231靠近密封圈2内周的一端连通，另外一端与消 音腔21的顶壁211连接。即，第一排气通道231与第二排气通道232相互垂直，且两者的连接 处形成一弯折部。当然，在其它实施例中，第一排气通道231也可与密封圈2的径向倾斜一定 角度设置，且第一排气通道231与第二排气通道232之间呈一夹角，该夹角大于0度小于180 度。
[0046]本实施例中，由于进气通道22和排气通道23内均形成有弯折部，该弯折部能够改 变声音的传播方向，使得声音的传播速度降低，因此有利于降低声音的能量。在其它实施例 中，两消音腔21也可以与密封圈2的径向方向成一定夹角设置，且进气通道22与排气通道23 的结构并不限于此，还可以是经过多次弯折形成。此外，进气机构也可以是设置在第一进气 通道22内的并贯穿密封圈2轴向的进气孔。
[0047] 请参照图8,图8示出了本实用新型密封圈第三实施例中的具体结构，本实施例与 第一实施例的不同在于消音腔21。本实施例中，消音腔21的顶壁211具有与所述进气通道22 的喷气方向相对的反射段，所述反射段朝远离底壁213的方向凹陷成圆弧状，且反射段与底 壁213之间的距离自侧壁212朝进气通道22的方向上逐渐减小。该圆弧状的顶壁211相对于 倾斜设置的顶壁211，更容易将自进气通道22传播的声音引导至反射至消音腔21内的周边， 使得声音的传播更加顺畅，有利于在消音腔21内形成涡旋，以消解声音的能量。顶壁211整 体可以呈四分之一圆弧状，即所述顶壁211与所述底壁213之间的距离自所述侧壁212朝所 述进气通道的方向上一直在逐渐减小。顶壁211整体也可以呈二分之一圆弧状，即所述顶壁 211与所述底壁213之间的距离自所述侧壁212朝所述进气通道的方向上先逐渐增大再逐渐 减小。顶壁211整体还可以包括引导段和位于引导段两侧的反射段，引导段呈直线状，反射 段呈四分之一圆弧状。
[0048] 请参照图9,图9示出了本实用新型密封圈第四实施例中的具体结构，本实施例与 第一实施例的不同在于进气机构。本实施例中，进气机构为沿所述密封圈的径向延伸至贯 穿所述密封圈内周的进气槽25,该进气槽25与进气通道22连通，并位于同一径向方向上，进 气槽25的宽度优选等于进气通道22的宽度。该进气槽25同样可起到将杯体13内气体排出的 目的。此时，密封圈2套设在机头组件上，密封圈2的内周与机头组件之间具有间隙，气体从 该间隙进入到进气槽25内。该密封圈2采用螺接等方式与机头组件固定。
[0049] 请参照图10，图10示出了本实用新型密封圈第五实施例中的具体结构，本实施例 与第一实施例的不同在于消音机构的进气通道22。进气通道22包括并列设置的多条子进气 通道，本实施例中，进气通道22包括并列设置的第一子进气通道223和第二子进气通道224， 第一子进气通道223和第二子进气通道224均分别与进气机构连通。通过将进气通道22分隔 成多条子进气通道的方式，能够对声音进行分流，从而有