一种多功能铝合金门窗双包套组装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝合金门窗组装结构，具体是一种多功能铝合金门窗双包套组装结构。
【背景技术】
[0002]铝合金门窗具有外观美丽、价格经济的优点，越来越多的个人住房和商业办公场所采用铝合金门窗来进行装饰。但是现有的双包结构的铝合金门窗安装起来十分的复杂，需要大量采用螺钉固定，固定效果差且人工安装耗时长;扣板采用小料拼接，铝材消耗大，容易产生缝隙，密封效果不佳，影响门窗的美观，不易被消费者所接受;组成铝合金门窗的型材需要根据不同型号开具不同的模具，厂家生产成本较高，不能适应整体市场的多方位要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型专利针对上述问题提供一种多功能铝合金门窗双包套组装结构，安装方便，连接稳固，节省材料，外形美观。
[0004]本实用新型的技术方案:包括包套型材一、包套型材二、框体型材以及扣板型材，所述包套型材一和包套型材二上开设有便于扣板型材插入的凹槽，所述凹槽上端开口处设置有卡钩，所述框体型材两端均开设有卡槽，卡槽开口处设置有钩爪，所述扣板型材上设有挂钩，包套型材一、包套型材二、框体型材以及扣板型材连接成铝合金门窗双包套的全包组装结构或半包组装结构或框体型材齐中安装结构。
[0005]所述扣板型材两端均设有挂钩，包套型材一的卡钩插入框体型材下端的卡槽内，卡钩与钩爪咬合将包套型材一与框体型材的下端连接，扣板型材下端的挂钩插入到框体型材上端的卡槽内，挂钩与框体型材上端的钩爪咬合将扣板型材的下端与框体型材的上端连接，扣板型材的上端整体插入到包套型材二的凹槽内，包套型材一、包套型材二、框体型材以及扣板型材组装成铝合金门窗双包套的全包组装结构。
[0006]所述扣板型材下端设有挂钩，上端为裁剪切口，包套型材一的卡钩插入框体型材下端的卡槽内，卡钩与钩爪咬合将包套型材一与框体型材的下端连接，扣板型材下端的挂钩插入到框体型材上端的卡槽内，挂钩与框体型材上端的钩爪咬合将扣板型材的下端与框体型材的上端连接，扣板型材的上端裁剪切口整体插入到包套型材二的凹槽内，包套型材一、包套型材二、框体型材以及扣板型材组装成铝合金门窗双包套的半包组装结构。
[0007]所述扣板型材为两段，每段扣板型材的一端设有挂钩，另一端为裁剪切口，两段扣板型材的挂钩分别插入到框体型材两端的卡槽内，挂钩与框体型材两端的钩爪咬合将两段扣板型材与框体型材连接，两段扣板型材的裁剪切口分别插入到包套型材一和包套型材二的凹槽内，包套型材一、包套型材二、框体型材以及扣板型材组装成铝合金门窗双包套的框体型材齐中安装结构。
[0008]所述包套型材一和包套型材二上还设置有第二卡钩，卡钩与第二卡钩之间设置与凹槽开口处平齐的支撑，所述框体型材上与卡槽开口相反的方向上设置有卡块。
[0009]所述框体型材的钩爪上设置45°斜面，所述扣板型材上设置的挂钩与钩爪的斜面相对应，以便于挂钩倾斜一定角度后插入卡槽内进行安装。
[0010]所述扣板型材设置挂钩的一端的中间设置有限位凸块，扣板型材与框体型材连接时限位凸块抵住框体型材的上端面，从而使得扣板型材与框体型材呈90°夹角且稳定不变。
[0011]所述挂钩分立于扣板的两面，挂钩的弯钩均朝内勾便于裁剪后的二次利用。
[0012]所述钩爪向内设置以便于钩住挂钩。
[0013]本实用新型的技术效果:
[0014]1、扣板型材设计成整体无需多块扣板拼加，一片扣板包墙，无接缝，精致、大气、美观；
[0015]2、扣板型材两边根据实际墙厚裁剪，无需小料拼接，且裁剪下来的材料因为两端都有挂钩设置，可以二次利用，减少了铝材的耗损；
[0016]3、扣板型材两边根据实际墙厚裁剪，无需小料拼接，一片扣板包墙，不打螺钉、不用敲打，减少了人工安装的耗时；
[0017]4、铝合金门窗双包套组装结构，其扣板型材和框体型材的连接，框体型材和包套型材的连接，包套型材和扣板型材的连接，都巧妙运用了三角形的稳定性，使其在安装完成后不易晃动，完美固定；
[0018]5、铝合金门窗双包套组装结构，仅用三种型材，完成双包套组装，减少了开模数量，一种型材多种用途，减少了型材的积压和浪费；
[0019]6、铝合金门窗双包套组装结构，三种型材的设计，根据客户需求可将扣板裁剪成需要的尺寸后，做成另外两种效果，包一边墙和框体齐中安装效果，做到三种型材，多种组装方式，灵活多变，让购买者有更多选择。
[0020]7、本设计推翻行业定律，不用小料，整块扣板型材裁剪，裁剪余料还能二次利用，三种型材，多种组装方式，给客户更多选择，安装不用打螺钉，省时，省料，省工，固定性好，美观，迎合了厂家对减少成本的需要，经销商对安装方便的需要，购买者对质量、美观和特殊的安装需要，适应整体市场的多方位要求。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型整体连接结构示意图；
[0022]图2为本实用新型包套型材结构示意图；
[0023]图3为本实用新型框体型材结构示意图；
[0024]图4为本实用新型扣板型材结构示意图；
[0025]图5为本实用新型包套型材和框体型材连接示意图；
[0026]图6为本实用新型框体型材和扣板型材连接示意图；
[0027]图7为本实用新型包套型材和扣板型材连接示意图；
[0028]图8为本实用新型框体型材和扣板型材安装状态示意图；
[0029]图9为本实用新型包一面墙示意图；
[0030]图10为本实用新型框体齐中安装示意图。
[0031 ]图中标号分别表示:I一包套型材一，2—框体型材，3—扣板型材，4一包套型材二，11一凹槽，12一卡钩，13一第—■卡钩，14一支撑，21 —卡槽，22一钩爪，23一卡块，31 —挂钩，32—限位凸块，33—裁剪切口
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0033]如图1至图10所示:一种多功能铝合金门窗双包套组装结构，包套型材一I和包套型材二 4上开设有便于扣板型材3插入的凹槽11，所述凹槽11上端开口处设置有卡钩12，所述框体型材2两端均开设有卡槽21，卡槽21开口处设置有钩爪22，所述扣板型材3上设有挂钩31，包套型材一 1、包套型材二 4、框体型材2以及扣板型材3连接成铝合金门窗双包套的全包组装结构或半包组装结构或框体型材齐中安装结构。
[0034]所述包套型材一 I和包套型材二 4上还设置有第二卡钩13，卡钩12与第二卡钩13之间设置与凹槽11开口处平齐的支撑14，所述框体型材2上与卡槽21开口相反的方向上设置有卡块23。
[0035]所述框体型材2的钩爪22上设置45°斜面，所述扣板型材3上设置的挂钩31与钩爪22的斜面相对应，以便于挂钩31倾斜一定角度后插入卡槽21内进行安装。
[0036]所述扣板型材3设置挂钩31的一端的中间设置有限位凸块32，扣板型材3与框体型材2连接时限位凸块32抵住框体型材2的上端面，从而使得扣板型材3与框体型材2呈90°夹角且稳定不变。
[0037]所述扣板型材3的两端设置挂钩31，挂钩31分立于扣板的两面，挂钩31的弯钩均朝内勾便于裁剪后的二次利用。
[0038]所述钩爪22向内设置以便于钩住挂钩31。
[0039]实施例一、扣板型材3两端均设有挂钩31，包套型材一I的卡钩12插入框体型材2下端的卡槽21内，卡钩12与钩爪22咬合将包套型材一I与框体型材2的下端连接，扣板型材3下端的挂钩31插入到框体型材2上端的卡槽21内，挂钩31与框体型材2上端的钩爪22咬合将扣板型材3的下端与框体型材2的上端连接，扣板型材3的上端整体插入到包套型材二 4的凹槽11内，包套型材一1、包套型材二4、框体型材2以及扣板型材3组装成铝合金门窗双包套的全包组装结构。
[0040]实施例二、扣板型材3下端设有挂钩31，上端为裁剪切口33，包套型材一 I的卡钩12插入框体型材2下端的卡槽21内，卡钩12与钩爪22咬合将包套型材一I与框体型材2的下端连接，扣板型材3下端的挂钩31插入到框体型材2上端的卡