20不被烧坏。
[0080]由于研磨器30通过多个弹性组件50与机头本体10相连，因此，研磨器30在周向上不是完全与机头本体10相接触的，因此，当研磨器30相对于机头本体10枢转时，研磨器30与机头本体10之间的滑动接触面积相对较小，滑动摩擦力较小，研磨器30可以顺畅枢转并且机头本体10也不易被磨损，机头100工作性能好。
[0081]如图2至图4所示，定位槽110可以包括多个，多个定位槽110可以沿机头本体10的轴向间隔开设置。多个弹性组件50可以弹性止抵在同一个定位槽110内并且在多个定位槽110之间可切换。也就是说，在机头本体10的外周面上具有多个处于不同高度的定位槽110，多个弹性组件50可以同时止抵在同一个定位槽110内，使研磨器30可以弹性连接在机头本体10上，多个弹性组件50不仅可以与该定位槽110脱离配合，还可以与该定位槽110脱离配合后再与处于不同高度的另一个定位槽110实现配合，此时，机头本体10与研磨器30之间的连接位置发生变化，即研磨器30在机头本体10的轴向上的位置可以发生变化。
[0082]当沿机头本体10的轴向上设有多个定位槽110时，研磨器30在机头本体10的轴向上可以具有多个安装位置，研磨器30在多个安装位置之间可以切换，处在不同位置的研磨器30与粉碎件40之间的相对位置也不会不同。也就是说，当研磨器30在机头本体10的轴向上发生位置变动后，粉碎件40在研磨腔301中的位置可以发生变化。由此，由粉碎件40与研磨器30组成的研磨系统的研磨特性可以发生变化。用户可根据不同食物的需求来调整研磨器30的设置高度，选择相应的最佳位置，达到较好的粉碎效果，使食材获得最佳的制作效果O
[0083]根据本实用新型实施例的食品料理机的机头100，可以根据不同食材的特性来设置研磨器30的轴向安装位置，使机头100对不同种类的食材均可以具有较好的粉碎和研磨效果，该机头100即可以保持噪音较低和粉碎效率高等优点，还可以具有无网豆浆机所具有的粉碎效果好的优点，既解决了以往带扰流罩豆浆机及无网豆浆机的缺陷，又具备两者的优点，解决了行业内的难题，并且实现方案简单，可靠，可制造性强。
[0084]如图2所示，根据本实用新型的一些实施例，在沿机头本体10的轴向上，粉碎件40的上表面与研磨腔301的顶壁面(即研磨器30的顶壁的下表面)之间的距离H的取值范围可以为:5mm < H < 100mm。由此，机头100对大部分的食材均可以具有较好的粉碎效果。当H值越大时，被粉碎的水料混合液体受到扰流效果会差些，混合液体的水面以及靠近桶壁部分的液体流速也相对加大，流速加大可以避免食材粘附于桶壁上，解决了由于食物颗粒粘附于桶壁而不能被粉碎的问题，这对制作一些带颗粒食物或初始颗粒较大的食物，效果显著；当H值越小时，水料混合液体受到扰流效果更好，对于一些较为坚硬的食物，粉碎效果较优异。
[0085]例如，在本实用新型的一些【具体实施方式】中，H的取值分别可以为10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm和90mm等。如图2和图3所不，在机头本体10的轴向上可以设置两个定位槽101，此时，研磨器30在机头本体10的轴向上可以具有两个安装位置a和b，研磨器30可以在两个位置之间切换。当然，研磨器30在机头本体10的轴向上的安装位置不限于两个，例如，可以为三个或四个等。
[0086]如图1和图2所示，根据本实用新型的一些实施例，机头本体10可以包括上盖组件
11、下盖组件12和控制电路13。下盖组件12可以与上盖组件11相连，下盖组件12可以与上盖组件11配合限定出机头安装腔101，电机20可以设在机头安装腔101内，控制电路13也可以设在机头安装腔1I内，控制电路13可以与电机20相连，以控制电机20的运行状态。下盖组件12可以包括内盖121和外盖122，内盖121可以为塑料件，外盖122可以为金属件，例如，不锈钢件。定位槽110可以设在外盖122的翻边上或研磨器法兰上。
[0087]例如，在本实用新型的一些具体实施例中，机头本体10包括上盖组件11、下盖组件12和控制电路13，下盖组件12包括内盖121和外盖122，外盖122的下端设有翻边，翻边可以沿机头本体10的轴向延伸，机头本体10的旋转轴或电机轴穿过翻边，翻边的外周面上设有定位槽110，研磨器30上的弹性组件50与定位槽110弹性配合，使研磨器30与机头本体10可以实现弹性连接。
[0088]再例如，在本实用新型的另一些具体实施例中，机头本体包括上盖组件11、下盖组件12、控制电路13和研磨器法兰，研磨器法兰与下盖组件12相连，机头本体10的旋转轴或电机轴穿过研磨器法兰，研磨器法兰的外周面上设有定位槽110，研磨器30上的弹性组件50与定位槽110弹性配合，使研磨器30与机头本体10可以实现弹性连接。
[0089]可以理解的是，机头本体10上不仅限于设置定位槽110，还可以设置其它结构的定位部，研磨器30上也不仅限于设有弹性组件50，还可以设置其它结构的定位配合件，只要能够使定位配合件能够定位部可拆卸地配合在一起，并使研磨器30与机头本体10之间可以形成阻尼力即可。例如，根据本实用新型的另一些实施例，机头本体10上可以设有卡爪，研磨器30上可以设置环形卡槽，卡爪可以与环形卡槽卡接，并且卡爪与环形卡槽具有非光滑的配合面，在一定的作用力下，卡爪与环形卡槽可以在卡接的同时实现相对摩擦移动。
[0090]根据本实用新型的一些实施例，机头本体10的外周面上可以设有多个定位部，多个定位部可以沿机头本体10的轴向间隔开设置。研磨器30上可以设有多个定位配合件，多个定位配合件适于同时与任意一个定位部配合并且在多个定位部之间可切换，从而使研磨器30沿机头本体10的轴向实现位置切换。当定位部不是形成定位槽110，而且形成其它结构时，其它结构也可以设在外盖122的翻边或者研磨器30法兰上。这对本领域的普通技术人员来说是可以理解并且容易实现的，在此不再详细描述。
[0091 ] 参照图1至图5所示，研磨器30的顶壁上可以设有安装口 302和多个安装槽303，多个安装槽303分别与安装口 302连通。安装口 302和安装槽303在研磨器30的顶壁的厚度方向上贯通研磨器30的顶壁。多个安装槽303可以沿研磨器30的周向间隔开分布。机头本体10可以穿设在安装口302内，每个弹性组件50的一部分分别设在对应的安装槽303内。由此，在研磨器30的周向上，研磨器30与机头本体10可以在多处实现弹性配合，研磨器30与机头本体10之间的连接更加牢固，研磨器30安装更平稳均衡，保证了机头100组件运行的平稳性和可靠性。
[0092]其中，机头本体10的低于研磨器30的顶壁的部分的最大径向尺寸可以小于等于安装口 302的径向尺寸。也就是说，机头本体10可以从上方向下穿过安装口 302，或者说研磨器30可以从机头本体10的下方向上套在机头本体10上，机头本体10的位于研磨器30的顶壁之下的部分的最大径向尺寸可以小于或者等于安装口 302的径向尺寸。当需要拆分研磨器30和机头本体10时，用户可以对研磨器30施加向下的作用力，弹性组件50受力后可以从定位槽110内脱出，从而可以将研磨器30向下拿出。当研磨器30清洗完成后，可以从机头本体10的下方向上装配，对弹性组件50施加向上的作用力即可使弹性组件50与定位槽110实现配合，研磨器30拆装方便。
[0093]其中，在本实用新型的一些具体示例中，在拆卸研磨器30时施加的向下的作用力Fl的取值范围可以为:0.5NSF1 < 100N，相应地，在安装研磨器30时施加的向上的作用力F2的取值范围可以为:0.5N<F2< 100N。
[0094]如图2、图4和图5所示，粉碎件40的径向尺寸可以大于安装口 302的径向尺寸，研磨器30的顶壁上可以设有与安装口 302连通的避让孔304，避让孔304可以在研磨器30拆装时避让粉碎件40，在分离研磨器30与粉碎件40时无需拆装粉碎件40，研磨器30拆装操作方便。可以理解的是，避让孔304在沿机头本体10的轴向上的投影面积应大于等于粉碎件40在沿机头本体10的轴向上的投影，以方便研磨器30在拆装时能穿过粉碎件40，不受粉碎件40干扰。当然，当研磨器30上没有避让孔304时，可以将粉碎件40做成可以拆卸的或者粉碎件40可以变形以避让研磨器30。
[0095]如图5所示，安装槽303可以形成为开口朝向安装口302的中心的矩形槽，安装槽303可以为四个，避让孔304也可以形成为四个，四个安装槽303与四个安装口 302可以沿研磨器30的周向间隔开设置。由此，研磨器30整体结构较为均衡，研磨器30平衡性好，运行可靠性好，并且装配更灵活。其中，避让孔304还可以作为研磨器30的进料口或出料口使用，从而无需在研磨器30上设置专门的进料口和出料口，研磨器30结构更简单。
[0096]这里，需要说明的是，安装槽303的数量还可以为三个、五个或六个等，相应地，弹性组件50的数量可以也以为三个、五个或六个等，可以灵活设置。其中，弹性组件50的数量优选为三个以上，以保证研磨器30与机头本体10连接可靠，平衡性好。
[0097]可以理解的是，弹性组件50的结构可形成为多种，可选地，每个弹性组件50分别可以包括弹性件51和锁舌52。弹性件51可以设在安装槽303内，弹性件51可以朝向安装口 302的中心延伸，弹性件51的一端可以与研磨器30相连。锁舌52可以与弹性件51的另一端相连，锁舌52在弹性件51的弹性作用下适于止抵在定位槽110内。
[0098]由此，当对研磨器30施加作用力时，弹性件51可以发生变形，锁舌52可以移入或移出定位槽110，从而实现弹性组件50与定位槽110的配合或脱离配合，配合效果好。可选地，弹性件51可以形成为弹簧，弹簧可以沿安装槽303的轴向发生伸缩，从而易于使锁舌52移入或移出安装槽303。
[0099]参照图6至图8所示，在本实用新型的另一些实施例中，弹性组件50还可以包括限位筒53，限位筒53可以与研磨器30相连，限位筒53可以设在安装槽303内。限位筒53内可以限定有朝向安装口 302的中心的一端敞开的限位槽531，换言之，限位筒53内可以限定有限位槽531，限位槽531的朝向安装口 302的中心的一端可以敞开设置。弹性件51可以设在限位槽531内，弹性件51的一端可以与限位槽531的底壁相连，具体地，弹性件51具有自由端和固定端，固定端可以与限位槽531的底壁相连，自由端可以设有锁舌52。锁舌52可以伸入限位槽531并且沿限位槽531的轴向可活动。这里，限位槽531的轴向可以为研磨器30的径向，锁舌52的至少一部分可以设在限位槽531内，并且可以随着