一种易排渣的卧式榨汁机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种易排渣的卧式榨汁机。
【背景技术】
[0002]市场上现有的卧式榨汁机，由于模具结构需求，挤压筒中部设置有耐磨圈，耐磨圈与挤压筒的排渣段会形成一个台阶用来模具定位，但在榨取石榴、葡萄等有硬籽的水果时，被挤碎的硬籽会卡在台阶与螺杆上的排渣螺旋之间，由于螺杆的推力很大，被挤碎的硬籽会很细密，使得取出螺杆时比较困难。
[0003]在工作工程中，由于挤碎的硬籽卡在了台阶与排渣螺旋之间，螺杆与挤碎的硬籽摩擦会产生噪音，会使螺杆磨损，降低了机器的使用寿命，降低用户体验;硬籽被磨碎后如果不能经排渣通道及时的排出去，会堵塞出渣口、出汁口，这样榨取的汁液会留在集汁腔内部排不出去，果汁和果渣混在一起，降低了果汁的品质；而且，果汁残留在集汁腔中排不出去，必须将集汁腔拆卸下来进行处理，在拆卸过程中，会使果汁溅到工作台或其他地方，要做很多清洁工作，不够卫生方便。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是解决【背景技术】中所提到的一种或几种问题，在榨取石榴、葡萄等具有硬籽的食材时，提高排渣速度，使被挤碎的硬籽顺利排出，从而避免被挤碎的硬籽堵塞出渣口、出汁口的情况，降低螺杆的磨损、延长螺杆的使用寿命、榨汁完成后螺杆的拆卸更加省力，简单、卫生、方便，提高用户体验，为了实现上述目的，本实用新型提出一种易排渣的卧式榨汁机，包括主机、设于主机内部的电机、集汁腔、端盖和挤压粉碎部，所述集汁腔与所述主机连接，所述端盖扣合在所述集汁腔的端部，所述挤压粉碎部横向设置于所述集汁腔内部，所述挤压粉碎部包括挤压筒和螺杆，所述挤压筒套在所述螺杆的外部，所述螺杆由所述电机驱动，所述螺杆头部设排渣螺旋，所述挤压筒的端部设排渣栅条，其中，所述排渣栅条上设排渣结构，所述排渣结构与所述排渣螺旋配合将物料排出。
[0005]优选的，所述排渣结构为排渣筋，所述排渣栅条内壁向内凸起形成所述排渣筋。
[0006]优选的，所述挤压筒的内壁设耐磨圈，所述排渣筋的一端与所述耐磨圈相连。
[0007]优选的，所述排渣筋与所述耐磨圈齐平设置。
[0008]优选的，所述排渣筋沿挤压筒轴线方向延伸成长条状，或与挤压筒的轴线成一定角度延伸成倾斜状。
[0009]优选的，所述排渣筋与所述排渣螺旋形成锐角。
[0010]优选的，所述排渣结构为排渣栅条外壁的凹槽，所述凹槽与所述端盖间隙配合使所述排渣栅条向外产生形变。
[0011 ]优选的，所述凹槽与所述排渣栅条同宽。
[0012]优选的，所述排渣结构为排渣栅条的缺口，所述端盖内壁沿周向设有凸台，所述凸台的宽度与所述缺口的宽度相同。
[0013]优选的，所述端盖的内壁沿周向设有凸起，所述凸起与所述排渣栅条配合使所述排渣栅条往内产生形变。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]1、通过在排渣栅条上设排渣结构，当榨汁机在进行对含有硬籽的食材进行榨汁时，缩短排渣距离，提高排渣速度，将被挤碎的硬籽顺利的排出，解决螺杆被磨碎的硬籽卡住取不出来的问题；降低磨碎的硬籽对螺杆的磨损从而延长螺杆的使用寿命;降低榨汁机在工作过程中产生的噪音，提高用户体验;使磨碎的硬籽不会混在果汁里，提高果汁的品质;防止磨碎的硬籽堵住出汁口，易清洗、卫生、方便。
[0016]2、通过在排渣栅条的内壁设排渣筋，排渣筋与耐磨圈齐平设置，排渣筋的设置改变了原有硬籽按螺旋方向运动的轨迹，使硬籽在螺杆的带动下旋转至排渣筋处时沿排渣筋台阶将硬籽排出，缩短了排渣距离，提高了排渣速度，从而避免了被挤碎的食材硬籽卡在耐磨圈与排渣栅条形成的台阶处以及台阶与排渣螺旋的间隙之间，进而避免被挤碎的硬籽堵塞出渣口、出汁口的情况，降低螺杆的磨损、延长螺杆的使用寿命、榨汁完成后螺杆的拆卸更容易，减小榨汁机在工作过程中产生的噪音，提高用户体验；由于被挤碎的硬籽顺利的从出渣口排出，渣滓不会混到果汁里，提升了果汁的品质，出汁口不会被堵塞，果汁不会残留在集汁腔里，在拆卸集汁腔时，不会出现果汁溅到工作台或其他的地方的情况，易清洗、卫生、方便;排渣筋结构还可以满足模具对耐磨圈定位的结构需求。
[0017]3、通过使排渣筋和排渣螺旋之间的夹角为锐角，在螺杆转动的过程中，排渣螺旋、硬籽和排渣筋相互挤压，同时螺杆的旋转与排渣筋相互挤压产生将硬籽往前推送的作用力，使硬籽沿排渣筋在轴向上与排渣栅条形成的排渣筋台阶排出，提升排渣速度。
[0018]4、通过在排渣栅条的外壁上设凹处，这样外壁上设有凹处的排渣栅条与榨汁机的端盖之间就会存在配合间隙，当硬籽在挤压筒的排渣段进行挤压时，带缺口的排渣栅条会向外变形，当硬籽在螺杆的旋转下带至变形处时，会从变形处顺利排出，解决螺杆被硬籽卡住取不出来的问题，同时也具有提升果汁品质、降低机器工作噪音、降低螺杆的磨损、延长螺杆的使用寿命、易清洗、卫生、方便。
[0019]5、通过在排渣栅条之间设置缺口，在端盖上设置与该缺口相对应的凸台，凸台高于排渣通道时，排渣螺旋与凸台形成锐角，将硬籽沿轴向方向往端盖处推送，改变了原来硬籽的运动轨迹，使硬籽在旋转至凸台处时便可排出，起到排渣筋的效果；凸台低于排渣通道时，由于缺口的存在使得硬籽不能跟随螺杆转动的方向继续做螺旋运动，硬籽在缺口处便可排出，缩短硬籽在挤压筒内滞留的时间，缩短了排渣距离，提高了排渣速度，保证出渣顺畅，解决螺杆被硬籽卡住取不出来的问题，同时也具有提升果汁品质、降低机器工作噪音、降低螺杆的磨损、延长螺杆的使用寿命、易清洗、卫生、方便。
[0020]6、通过在端盖的内壁上设有凸起，该凸起与排渣栅条相互配合，凸起将排渣栅条向内顶起形成排渣通道，被顶起的排渣栅条沿径向高于其他的排渣栅条，相当于形成排渣筋，当硬籽被螺杆旋转至变形的排渣栅条处时，受力产生变化，使其从沿变形的排渣栅条处排出，提高了排渣速度，保证出渣顺畅，解决螺杆被硬籽卡住取不出来的问题，同时也具有提升果汁品质、降低机器工作噪音、降低螺杆的磨损、延长螺杆的使用寿命、易清洗、卫生、方便。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例一所述一种易排渣的卧式榨汁机的结构示意图。
[0022]图2为本实用新型实施例一所述的排渣筋的结构示意图。
[0023]图3位本实用新型实施例一所述的排渣筋的剖视图。
[0024]图4为本实用新型实施例一所述的排渣筋和排渣螺旋的空间投影夹角示意图。
[0025]图5为本实用新型实施例一所述螺杆与挤压筒相对位置结构示意图。
[0026]图6为本实用新型实施例二所述的排渣栅条的结构示意图。
[0027]图7为本实用新型实施例三所述的排渣栅条的缺口的结构示意图。
[0028]图8为本实用新型实施例三所述的端盖凸台的结构示意图。
[0029]图9为本实用新型实施例四所述的端盖凸起的结构示意图。
[0030]图中所标各部件的名称如下:
[0031]1、主机；101、电机；2、集汁腔；3、端盖；301、凸台；4、挤压筒;401、排渣栅条；5、螺杆;501、排渣螺旋；6、耐磨圈；7、排渣台阶；8、排渣筋；801、排渣筋台阶；9、凹槽；10、缺口 ；
11、凸起。
【具体实施方式】
[0032]下面详述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0033 ]如图1所示，一种易排渣的卧式榨汁机，包括主机1、设于主机内部的电机11、集汁腔2、端盖3和挤压粉碎部，所述集汁腔2与所述主机I连接，所述端盖3扣合在所述集汁腔2的端部，所述挤压粉碎部横向设置于所述集汁腔2内部，所述挤压粉碎部包括挤压筒4和螺杆5，所述挤压筒4套在所述螺杆5的外部，所述螺杆5由所述电机101驱动，所述螺杆5头部设排渣螺旋501，所述挤压筒4的端部设排渣栅条401，其中，所述排渣栅条401上设排渣结构，所述排渣结构与所述排渣螺旋501配合将物料排出。
[0034]集汁腔2上设有出汁口和出渣口，出汁口的作用是将榨取的汁液排出，食材渣从出渣口排出。
[0035]本实用新型所述配合为直接配合或间接配合。
[0036]实施例一:
[0037]作为本实用新型所述的一种易排渣的卧式榨汁机的实施例一，如图1至图5所示，所述排渣结构为排渣筋8，所述排渣栅条401内壁向内凸起形成所述排渣筋8，排渣筋8与所在的排渣栅条401会形成排渣筋台阶801。此处所述径向是指沿挤压筒4半径的方向。
[0038]如图2、图3所示，在挤压筒4的排渣栅条401的内壁设一条或多条排渣筋8，排渣栅条401有多个，一个排渣栅条401上可设一条排渣筋8也可设多条排渣筋8，所述挤压筒4的内壁设耐磨圈6，所述排渣筋8的一端与所述耐磨圈6相连，所述排渣筋8与所述耐磨圈6齐平设置。在榨汁机工作时，螺杆5在电机1I的驱动下旋转，排渣螺旋501在旋转过程中同时带动硬籽一起运动，将硬籽推动到排渣筋8处时会被排渣筋8阻挡，所述排渣筋8与所述排渣螺旋501形成锐角(如图4中的α)，排渣螺旋501与排渣筋8相互挤压会产生将硬籽往前推的作用力，使硬籽沿排渣筋台阶801排出，缩短了硬籽在排渣段停留的时间，提高了排渣速度，此处所述锐角α是指排渣螺旋501与排渣筋8从上往下进行投影所得的角度，为了便于对α的理解，图5中给出了挤压筒4与螺杆5的相对位置结构示意图，螺杆5横向设置在挤压筒4的内部，排渣螺旋501位于排渣栅条401处并与排渣栅条401形成挤压间隙。