识线，如杯体2内设有多条制浆量标识线，则底壁52至少应当不高于最高制浆量标识线的，使得至少在高水位制浆过程中，可达到较高的循环粉碎效率。进一步分析，压水部使杯体2内的水向杯体2底部运动，杯体2中心区域的液面降低，外周的液面抬高。如底壁52高于杯体2制浆量标识线，在制浆过程中，中心区域的液面进一步降低，在底壁52下方将形成空隙，不利于循环效率的提升及机头运行的稳定，另一方面，外周液面即使抬升，但由于初始液面相对底壁52过低，也将不利于侧壁51对第二液流层和第三液流层的引导。需要说明的是，上述方案也包括了导流锥台5整体位于制浆量标识线下方的情况，即外周液面的静止状态下即高于导流锥台，在工作过程中，外周液面进一步抬升，部分第三液流层将直接冲击位于导流锥台上方的机头下盖12侧壁，另一部分第三液流层在侧壁51的引导下进而二次粉碎。
[0027]本实施例中，底壁52的直径为Dl，导流锥台5上端的直径为D2，其中，0.3 < D1/D2 <
0.9。如Dl/D2<0.3，则底壁52较小，造成对流缓冲区6较小，影响对流缓冲效果；如Dl/D2>0.9，则底壁52较大，相应的侧壁51的尺寸较小，影响侧壁51对第二液流层和第三液流层的导流效果。另一方面，导流锥台5的高度为Hl，其中，0.5厘米< Hl < 3.5厘米。一方面，考虑到ΗΚ0.5厘米，造成侧壁51的尺寸较小，影响侧壁51对第二液流层和第三液流层的导流效果，另一方面，Hl也非越大越好，如Hl>3.5厘米，一方面，侧壁51的导流作用难以进一步提升，另一方面，第二液流层的流量随之增大，对侧壁51的冲击力也将变大，容易带来机头的不稳定。另外，粉碎刀片4的旋转粉碎面的直径为D4，考虑到粉碎刀片4有效切削面积，如0.5< D1/D2 <0.9,则取D4>D2，以尽量增大粉碎刀片4的旋转粉碎面，提高粉碎效率。当然，粉碎刀片4的旋转粉碎面的直径为D4也非越大越好，如0.3 < Dl/D2<0.5，较优的，则取Dl < D45D2，避免粉碎刀片4的旋转粉碎面过大占用回流通道的尺寸，影响循环效率。
[0028]进一步的，杯体2内侧的直径为D3，其中，0.3 < D2/D3 <0.5。如D2/D3 <0.3，由于杯体2内侧与导流锥台5上端之间的距离较大，位于第三液流层靠近杯体2内侧部分的液流向杯体2的中心区域回落过程中，由于横向动量不够，将难以进入粉碎刀片4上方的负压区内，而无法完成二次粉碎，造成循环效率低下;如D2/D3>0.5，由于杯体2内侧与导流锥台5上端之间的距离较小，第三液流层没有足够的横向移动量的情况下即冲击到了机头下盖12的侧壁，而无法在侧壁51的引导下进入粉碎刀片4上方的负压区内，同样无法完成二次粉碎。
[0029]进一步的，底壁与粉碎刀片之间的水平高度差为H2，如H2<2厘米，一方面，降低第一液流层的流量，而影响第一液流层的循环效率，另一方面，粉碎刀片4距离导流锥台4过近，使得粉碎刀片4相对第三液流层的有效切削面积变小，降低了对于第三液流层的二次粉碎效率。如H2>6厘米，一方面，不利于侧壁51对第二液流层和第三液流层的引导，另一方面，增大了粉碎刀片4至轴承处的力臂长度，进而增大力矩，提高震动和噪音。考虑到较优的配置三个液流层的流量，进而提高循环效率，则取2厘米< H2 < 6厘米。
[0030]为了进一步提高粉碎效果，可在杯体2的内侧设有向杯体2内侧凸起且竖直延伸的导流筋，一方面，对第三液流层向上翻滚起到了引导作用，提高循环效率，另一方面，降低了第三液流层在水平面内旋转的动能，使得第三液流层在进行二次粉碎时与粉碎刀片4之间具备较大的线速度差，进而提高粉碎效果。
[0031]需要说明的是，本实用新型中，粉碎刀片4包括刀翼，刀翼朝向杯体底部一侧设有刀刃，刀刃一方面对物料进行粉碎，另一方面粉碎刀片在转动时会形成向下的压水效果，使得杯体2内的水朝向杯体底部一侧运动。那么，对于本实施方式的粉碎刀片，设置在粉碎刀片的刀翼朝向杯体底部一侧的刀刃即为压水部。除此之外，还可以在刀翼朝向机头一侧设置背刃，背刃位于粉碎刀片旋转方向的背面，不起粉碎作用，但在粉碎刀片转动时，背刃同样会使得杯体2内水朝向杯体底部一侧运动。那么，设置在粉碎刀片的刀翼朝向机头一侧的背刃即为压水部。作为压水部的另一种实施方式，粉碎刀片上设置水平弯折的刀翼或者相对水平面扭转的刀翼，也可以对杯体内水产生向下压水效果，上述水平弯折的刀翼或者相对水平面扭转的刀翼即为压水部。可以理解的是，上述各实施方式中的粉碎刀片，在满足粉碎效果需求的前提下，上述各种压水部的结构可以单独采用，也可以进行组合后采用，由于粉碎刀片的变化结构是多样的，刀翼的数量可以根据实际需要采用两个、三个或者更多的方式，本实用新型中不可能一一列举，但所有满足需求的粉碎刀片，均应在本实用新型权利要求请求保护的范围内。
[0032]可以理解，导流锥台还可以采用其它结构，如图3所示，与上述实施例不同的是，导流锥台5a包括侧壁51a，而不设置底壁。本实施例简化了导流锥台的结构，降低了制造成本。另外，导流锥台也包括了非实施例中的回转体结构，如横截面呈方形、三角形结构等。
[0033]作为导流锥台的其它实施方式，导流锥台也可以不与机头下盖一体成型，如图4所示，导流锥台5b作为单独件，并固定在电机轴上。或者，导流锥台作为单独件，电机轴外套设有连接件，该连接件与机头下盖下端固定连接，其前端与导流锥台固定。
[0034]当然，本领域内的技术人员可以理解，以上内容仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。
【主权项】
1.一种豆浆机，包括机头和杯体，机头置于杯体上方，机头包括机头上盖和机头下盖，机头内设有电机，电机轴伸出机头下盖的下方并设有粉碎刀片，其特征在于，所述粉碎刀片上设有转动时使杯体内的水向杯体底部运动的压水部，所述粉碎刀片的上方设有将水向粉碎刀片的旋转粉碎面引导的导流锥台，所述导流锥台包括朝向粉碎刀片延伸方向径向尺寸逐渐收缩的锥状侧壁。2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述导流锥台位于机头下盖的下端并与机头下盖一体成型，所述导流锥台靠近粉碎刀片一端包括水平延伸的底壁。3.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于，所述底壁不高于杯体的制浆量标识线。4.根据权利要求2或3所述的豆浆机，其特征在于，所述底壁的直径为Dl，所述导流锥台上端的直径为D2，所述导流锥台的高度为Hl，其中，0.3 < D1/D2 < 0.9，0.5厘米< Hl < 3.5厘米。5.根据权利要求4所述的豆浆机，其特征在于，所述杯体内侧的直径为D3，其中，0.3<D2/D3<0.5o6.根据权利要求4所述的豆浆机，其特征在于，所述粉碎刀片的旋转粉碎面的直径为04，其中，0.5<01/1)2<0.9，04>02;或者，所述粉碎刀片的旋转粉碎面的直径为D4，其中，0.3<Dl/D2<(h5，Dl <D4<D2。7.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于，所述底壁与粉碎刀片之间的水平高度差为H2，其中，2厘米< H2 < 6厘米。8.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述导流锥台的侧壁所在锥面的锥度为30 度-120 度。9.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述杯体的内侧设有向杯体内侧凸起且竖直延伸的导流筋。10.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述压水部为设置在粉碎刀片的刀翼朝向杯体底部一侧的刀刃；或者，所述压水部为设置在粉碎刀片的刀翼朝向机头一侧的背刃；或者，所述压水部为设置在粉碎刀片上水平弯折的刀翼;或者，所述压水部为设置在粉碎刀片上相对水平面扭转的刀翼。
【专利摘要】本实用新型提供一种豆浆机，包括机头和杯体，机头置于杯体上方，机头包括机头上盖和机头下盖，机头内设有电机，电机轴伸出机头下盖的下方并设有粉碎刀片，其特征在于，所述粉碎刀片上设有转动时使杯体内的水向杯体底部运动的压水部，所述粉碎刀片的上方设有将水向粉碎刀片的旋转粉碎面引导的导流锥台，所述导流锥台包括朝向粉碎刀片延伸方向径向尺寸逐渐收缩的锥状侧壁。在循环粉碎过程中，循环液流在导流锥台的侧壁的作用下向粉碎刀片方向折向或者引导，大大提高了液流的循环效率，进而提高了整体的粉碎效率。
【IPC分类】A47J31/00, A47J43/07, A47J43/044
【公开号】CN205338650
【申请号】CN201620070552
【发明人】王旭宁, 潘哲
【申请人】九阳股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月26日