浴帘杆底座结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种浴帘杆底座结构，涉及浴帘杆结构中用于将浴帘杆安装到墙面上的基础部件，该底座结构是由底座、底片和垫片等构成，主要是在底座内增设有固定安装的衬芯，并使该衬芯的两端分别接触顶紧在底座顶部的顶槽内底面和底座底部的底片上，从而使得底座、衬芯和底片能够相连一体，也极大增强了底座的抗压性能，改进后的底座结构与传统的铝制冲压底座相比，具有抗压性能好、生产成本低、受力强度大、使用不易变形开裂等优点，故扩大了底座的应用范围，也充分满足了人们对于制作材料和底座外观的需求。
【专利说明】
浴帘杆底座结构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种用于悬挂浴帘的浴帘杆底座设计结构，即浴帘杆底座结构。
【背景技术】
[0002]目前，很多商住楼、经济适用房、宾馆等都设有淋浴室，并在淋浴室内通过悬挂浴帘隔断的方式来避免洗浴时水溅湿浴室地面，而浴帘的隔断必须要解决悬挂问题，常用的是采用浴帘杆两端配一对底座，通过特定方式将底座固定在墙壁上，则浴帘杆就能用于悬挂浴帘;传统的底座都是以塑料为主，如PVC或ABS，使用时间一久就会导致塑料发生变形、掉色，甚至还会散发出有害物质;也有铁制底座的，但是铁制杆头容易生锈，而选用耐用、防锈的锌合金、铜等其他材料制作，这些材料价格过于昂贵，本身质量也较重，如果从墙上意外掉落很容易砸伤人。然而，随着铝制冲压底座的出现，却正好解决了上述这些问题，依据冲压模具的不同，铝制冲压底座不但能够做出造型各异的产品，还能通过喷粉、氧化等表面技术工艺生产出外观丰富多彩的底座，以供人们选用;但是，铝制冲压底座在实际使用中还存在致命的缺陷，因铝材料质地较软，在受力过程中容易变形甚至破裂；因此，设计一款既能保留铝制冲压底座的使用优点，又能防止其受力开裂的底座结构，已经成为广大卫浴生产厂家迫切需要解决的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种抗压性能好、生产成本低、受力强度大、不易变形开裂的浴帘杆底座结构。
[0004]本实用新型的技术通过以下方案实现:
[0005]—种浴帘杆底座结构，包括底座、设置在底座顶部的顶槽和设置在底座底部的底片，所述的底座内设有固定安装的衬芯，该衬芯的两端分别接触顶紧在顶槽的内底面和底片上。
[0006]所述的衬芯在底座内的固定安装结构是底片、衬芯和顶槽的内底面之间设有依次穿过并构成连接固定的连接螺栓和螺母。
[0007]所述的衬芯内设有供所述连接螺栓穿过的贯通轴孔。
[0008]所述的衬芯外表面设有圆周等距分布的加强筋。
[0009]所述的底片为吻合安装在底座底部并将所述衬芯封闭在底座内的铝制冲压圆片，该底片的底面设有同圆心的、阶梯状的内底槽和外底槽，该内底槽内设有供所述连接螺栓穿过的螺纹孔，该外底槽内设有嵌装固定的垫片。
[0010]所述的垫片为橡胶垫片，该垫片胶水粘贴嵌装固定在外底槽内。
[0011]所述的衬芯底面接触顶紧在外底槽的内底面上，衬芯底面中部设有容纳所述内底槽的锥孔。
[0012]所述的底座为铝制冲压薄壁圆筒结构。
[0013]所述的衬芯为铝制衬芯或塑料衬芯。
[0014]所述的顶槽槽壁上设有多根圆周均布的定位筋。
[0015]与现有技术相比，本实用新型主要是在底座内增设有固定安装的衬芯，并使该衬芯的两端分别接触顶紧在底座顶部的顶槽内底面和底座底部的底片上，从而使得底座、衬芯和底片能够相连一体，也极大增强了底座的抗压性能，改进后的底座结构与传统的铝制冲压底座相比，具有抗压性能好、生产成本低、受力强度大、使用不易变形开裂等优点，故扩大了底座的应用范围，也充分满足了人们对于制作材料和底座外观的需求。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的剖视结构示意图。
[0017]图2为底座的剖视结构示意图。
[0018]图3为图2的立体图。
[0019]图4为衬芯的剖视结构示意图。
[0020]图5为图4的立体图。
【具体实施方式】
[0021 ]下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。
[0022]如图1?图5所示，1.底座、11.顶槽、12.定位筋、13.小孔、2.螺母、3.连接螺栓、4.底片、41.内底槽、42.外底槽、43.螺纹孔、5.垫片、6.衬芯、61.贯通轴孔、62.锥孔、63.加强筋。
[0023]浴帘杆底座结构，如图1所示，它涉及的是浴帘杆结构中用于将浴帘杆安装到墙面上的基础部件，通常在浴帘杆的两端均设有底座结构以方便两个墙面之间安装浴帘杆;所述的底座结构主要是由底座1、底片4、衬芯6、连接螺栓3、螺母2和垫片5等构成。
[0024]其中，底座I采用铝制冲压底座，它是如图3所示呈圆筒形的薄壁壳状结构，通过铝制冲压既能做出造型各异的产品，又能通过喷粉、氧化等表面技术工艺生产出丰富多彩的外观;所述的底座I顶部冲压出顶槽U，可方便浴帘杆端部连接，为了方便浴帘杆的连接定位，在顶槽11槽壁上设有多根圆周均布的定位筋12，本实施为四根定位筋12即可满足浴帘杆的连接定位。
[0025]所述的底座I底部敞口并设有如图2所示的底片4进行封闭，该底片是尺寸大小正好吻合安装在底座I底部的铝制冲压圆片，该底片4的底面设有同圆心的、阶梯状的内底槽41和外底槽42，且内底槽41内设有螺纹孔43，外底槽42内设有垫片5，该垫片为橡胶垫片，可通过胶水粘贴嵌装在外底槽42内。
[0026]所述的衬芯6安装在底座I内，可采用铝制衬芯或塑料衬芯等各种材料制成，在衬芯6的外表面设有如图5所示圆周等距分布的加强筋63，以增强衬芯6的使用强度。
[0027]所述的衬芯6在底座I内为固定安装结构，其设计方式为:通过一根连接螺栓3由底片4上的螺纹孔43穿入，再依次穿过衬芯6内如图4所示预设的贯通轴孔61和顶槽11槽底预设的小孔13而穿入顶槽11内，然后以螺母2进行连接固定，此时衬芯6的顶面接触顶紧在顶槽11的内底面上，衬芯6的底面接触顶紧在外底槽42的内底面上，在衬芯6底面中部还设有容纳内底槽41的锥孔62，通过连接螺栓3和螺母2 S卩可使得底片4、衬芯6和底座I之间构成相连一体的结构，从而极大增强了底座I的抗压性能，而连接螺栓3外露在内底槽41的端部可由嵌装固定在外底槽42内的垫片5进行遮蔽，以美观外形。
[0028]该浴帘杆底座结构的具体组装过程如下:先将底座I倒扣过来，使顶槽11朝下立在工作台上，再将衬芯6放入底座I内，并使衬芯6的贯通轴孔61对准顶槽11槽底上的小孔13，然后扣上底片4将衬芯6封闭在底座内，最后通过特定工具将依次穿过底片4、衬芯6和顶槽11槽底的连接螺栓3与螺母2作螺纹连接固定，从而使底片4、衬芯6和底座I相连一体。
[0029]本实用新型结构简单、操作方便，通过调整衬芯的高度即可适用于各种不同高度的铝制冲压底座，使用范围广泛，而且价格便宜，能够极大满足消费者的使用需要。
[0030]上述实施方式只是本实用新型的一个实例，不是用来限制本实用新型的实施与权力范围，凡依据本实用新型申请专利保护范围所述的内容作出的等效变化和修饰，均应包括在本实用新型申请专利范围内。
【主权项】
1.一种浴帘杆底座结构，包括底座(I)、设置在底座顶部的顶槽(11)和设置在底座(I)底部的底片(4)，其特征在于所述的底座(I)内设有固定安装的衬芯(6)，该衬芯的两端分别接触顶紧在顶槽(11)的内底面和底片(4)上。2.根据权利要求1所述的浴帘杆底座结构，其特征在于所述的衬芯(6)在底座(I)内的固定安装结构是底片(4)、衬芯(6)和顶槽(11)的内底面之间设有依次穿过并构成连接固定的连接螺栓(3)和螺母(2)。3.根据权利要求2所述的浴帘杆底座结构，其特征在于所述的衬芯(6)内设有供所述连接螺栓(3)穿过的贯通轴孔(61)。4.根据权利要求2所述的浴帘杆底座结构，其特征在于所述的衬芯(6)外表面设有圆周等距分布的加强筋(63)。5.根据权利要求2所述的浴帘杆底座结构，其特征在于所述的底片(4)为吻合安装在底座(I)底部并将所述衬芯(6)封闭在底座(I)内的铝制冲压圆片，该底片(4)的底面设有同圆心的、阶梯状的内底槽(41)和外底槽(42 )，该内底槽(41)内设有供所述连接螺栓(3 )穿过的螺纹孔(43)，该外底槽(42)内设有嵌装固定的垫片(5)。6.根据权利要求5所述的浴帘杆底座结构，其特征在于所述的垫片(5)为橡胶垫片，该垫片(5)胶水粘贴嵌装固定在外底槽(42)内。7.根据权利要求5所述的浴帘杆底座结构，其特征在于所述的衬芯(6)底面接触顶紧在外底槽(42)的内底面上，衬芯(6)底面中部设有容纳所述内底槽(41)的锥孔(62)。8.根据权利要求1所述的浴帘杆底座结构，其特征在于所述的底座(I)为铝制冲压薄壁圆筒结构。9.根据权利要求1所述的浴帘杆底座结构，其特征在于所述的衬芯(6)为铝制衬芯或塑料衬芯。10.根据权利要求1所述的浴帘杆底座结构，其特征在于所述的顶槽(11)槽壁上设有多根圆周均布的定位筋(12)。
【文档编号】A47H1/102GK205457952SQ201620037352
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】孔涛
【申请人】孔涛