可拆卸式景观防浪墙用带凸凹双筋的空心型钢及其制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种可拆卸式景观防浪墙用带凸凹双筋的空心型钢及其制造方法，其空心型钢包括空心的型钢主体，所述型钢主体的顶部设有两个对称设置的凹筋；其制造方法包括以下步骤：S1.获得钢板坯料；S2.在钢板上的左右两端成型凹筋；S3.按照空心型钢顶部的宽度折弯钢板的左右两端；S4.按照空心型钢的高度折弯钢板的左右两端；S5.在钢板的中部成型凸筋；S6.将顶部具有凹筋的两个弯折部通过高频焊焊接固定；S7.将焊接后的空心型钢置于箱型辊内精成型；S8.对凹筋和凸筋处进行局部冷却。本发明空心型钢可满足汛期防汛和非汛期观景的双重需求。本发明制造方法解决了因空心型钢截面大、壁厚薄、形状复杂、配合精度高等特点带来的加工难题。
【专利说明】可拆卸式景观防浪墙用带凸凹双筋的空心型钢及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种可拆卸式景观防浪墙用带凸凹双筋的空心型钢及其制造方法。
【背景技术】
[0002]在汛期来临时，河流里的水位会上涨，会对江河沿岸的城市安全造成极大的威胁。现有技术中，城市延岸主要采用钢筋混凝土防洪墙用于汛期防汛。此方法的不足有:①建设周期长、施工成本高；②离城市地面几米高的防洪墙在非汛期时阻挡了人们的观景视线。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于，提供一种可拆卸式景观防浪墙用带凸凹双筋的空心型钢及其制造方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种可拆卸式景观防浪墙用带凸凹双筋的空心型钢，包括空心的型钢主体，所述型钢主体的顶部设有两个对称设置的凹筋，所述型钢主体的底部设有两个对称设置的凸筋，当两个空心型钢上下叠放时，上方型钢的凸筋插入下方型钢的凹筋内。
[0005]上述方案中，当两个空心型钢上下叠放时，上方型钢和下方型钢之间设置充填料。
[0006]本发明还提供了一种权利要求1中带凸凹双筋的空心型钢的制造方法，包括以下步骤:
[0007]S1、获得钢板还料；
[0008]S2、在钢板上的左右两端成型凹筋；
[0009]S3、按照空心型钢顶部的宽度折弯钢板的左右两端；
[0010]S4、按照空心型钢的高度折弯钢板的左右两端；
[0011]S5、在钢板的中部成型凸筋；
[0012]S6、将顶部具有凹筋的两个弯折部通过高频焊焊接固定，焊接时通过两个包弧挤压辊分别对两个弯折部进行定位；
[0013]S7、将焊接后的空心型钢置于箱型辊内精成型，箱型辊成型时，使用条形感应板仅在凹筋和凸筋处进行感应加热，加热温度为600?650°C ；
[0014]S8、通过空冷和水冷相结合的方式，对凹筋和凸筋处进行局部冷却。
[0015]实施本发明的可拆卸式景观防浪墙用带凸凹双筋的空心型钢及其制造方法，具有以下有益效果:
[0016]本发明空心型钢使用方法是在岸边地面预埋防浪墙的基础，基础与城市道路地面平齐或者略高，多根空心型钢上下堆叠形成防浪墙，在汛期到来时可将防浪墙安装在基础上面，用于防汛；而在非汛期时，可将观防浪墙卸下并存放于仓库备用。本发明带凸凹双筋的空心型钢可满足汛期防汛和非汛期观景的双重需求，从而彻底规避传统防洪墙的缺点和不足。
[0017]本发明空心型钢的制造方法解决了因空心型钢截面大、壁厚薄、形状复杂、配合精度高等特点带来的加工难题，可以保证凸、凹筋的尺寸精度，确保咬合重合度的精确。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0019]图1是带凸凹双筋的空心型钢的结构示意图；
[0020]图2是两根空心型钢上下堆叠时的示意图；
[0021]图3是空心型钢制造时的辊花断面图；
[0022]图4是空心型钢制造时的辊花图；
[0023]图5是成型凹筋的平辊图；
[0024]图6是成型凸、凹筋过弯示意图；
[0025]图7是压辊整形时的示意图；
[0026]图8是包弧挤压辊示意图；
[0027]图9是中频加温装置示意图；
[0028]图10是箱型辊成型示意图。
【具体实施方式】
[0029]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0030]如图1、图2所示，本发明可拆卸式景观防浪墙用带凸凹双筋的空心型钢包括空心的型钢主体，型钢主体I的顶部设有两个对称设置的凹筋2，型钢主体I的底部设有两个对称设置的凸筋3，当两个空心型钢上下叠放时，上方型钢的凸筋3插入下方型钢的凹筋2内，上方型钢和下方型钢之间可以设置充填料4，多根空心型钢上下堆叠形成防浪墙。
[0031]本发明空心型钢使用方法是在岸边地面预埋防浪墙的基础，基础与城市道路地面平齐或者略高，在汛期到来时可将防浪墙安装在基础上面，用于防汛；而在非汛期时，可将观防浪墙卸下并存放于仓库备用。本发明带凸凹双筋的空心型钢可满足汛期防汛和非汛期观景的双重需求，从而彻底规避传统防洪墙的缺点和不足。
[0032]如图3、图4所示，本发明还提供了一种上述带凸凹双筋的空心型钢的制造方法，包括以下步骤:
[0033]S1、获得钢板坯料；坯料可以通过带钢卷一上料开卷一纵剪分条一卷取打包一上料开卷一切头对焊一活套贮存的方式来获取。
[0034]S2、在钢板上的左右两端成型凹筋；成形凹筋的平辊如图5所示，使用2架次成型凹筋以保证焊接的边部质量及凹筋的圆角R值。
[0035]S3、按照空心型钢顶部的宽度折弯钢板的左右两端；
[0036]S4、按照空心型钢的高度折弯钢板的左右两端；为保证产品凸、凹双筋的位置精度，在实际生产过程中必须保证焊缝位置不偏移，乳辊中心线与轧制中心线重合，无偏心量。因此，要求轧辊在轴上装配完毕上线排辊时，若轧辊孔型中心线与轧制中心线有偏差时，必须在线进行轴向调整，使轧辊孔型中心线与轧制中心线重合。此外，生产该型钢时对立辊使用要求较高，在正确使用平辊的同时应增加立辊数量，稳定带钢边缘位置，确保进入每道孔型的材料不跑偏，并尽可能地消除材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异对后续冷弯成型的影响。
[0037]S5、在钢板的中部成型凸筋；使用2架次成型底部凸筋以控制凸筋的圆角R值。第2架次使用图6所示的凸凹度的过弯，可有效控制弧形反弹，从而确保R值达到标准要求；此外，边部采用直辊可有效控制边部弧形。凸、凹筋所在平面的平整度控制难度大，采用图7所示的压辊进行整形，可有效控制型钢的平面度超标问题。
[0038]S6、将顶部具有凹筋的两个弯折部通过高频焊焊接固定，凹筋处于焊接边缘处，影响高频焊接质量。焊接边缘由于粗成型凹筋时易造成焊接边缘的浪性，成型不到位时还易造成两焊接边反弹不一致，从而造成高频焊接处错位、塌焊等显现。如图8所示，焊接时通过两个包弧挤压辊分别对两个弯折部进行定位，能够有效提高焊接的稳定性及产品的外形尺寸。
[0039]S7、凸凹双筋的精度及机械性能较难控制，与传统冷轧成型方式相比由于成型后凸凹双筋残余应力的释放，双筋尺寸呈现无规律变化，使得尺寸的配合精度很难满足生产需要。而我们在生产时为保证凸凹双筋的尺寸精度及力学性能，使用双筋处的温轧方式进行生产。而该方式是在保证材料原始金相组织不发生变化的基础上最大程度的消除变形过程中的残余内应力，同时，结合箱型辊的成型方式，进一步提高凸凹双筋的尺寸精度。
[0040]工作时使用中频加温装置(如图9)，使用条形感应板仅在凸凹双筋处进行感应加热，加热温度一般为600?650°C。然后，通过箱型辊的模具(如图10)进行成型及定径的精整成型，以保证凸凹双筋的尺寸精度。
[0041]S8、再通过空冷和水冷相结合的方式，对凹凸双筋位置进行局部冷却，在提高双筋部位性能的同时，减少冷却变形。
[0042]上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
【权利要求】
1.一种可拆卸式景观防浪墙用带凸凹双筋的空心型钢，其特征在于，包括空心的型钢主体，所述型钢主体的顶部设有两个对称设置的凹筋，所述型钢主体的底部设有两个对称设置的凸筋，当两个空心型钢上下叠放时，上方型钢的凸筋插入下方型钢的凹筋内。
2.根据权利要求1所述的可拆卸式景观防浪墙用带凸凹双筋的空心型钢，其特征在于，当两个空心型钢上下叠放时，上方型钢和下方型钢之间设置充填料。
3.一种权利要求1中带凸凹双筋的空心型钢的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: . 51、获得钢板还料； .52、在钢板上的左右两端成型凹筋； . 53、按照空心型钢顶部的宽度折弯钢板的左右两端； .54、按照空心型钢的高度折弯钢板的左右两端； . 55、在钢板的中部成型凸筋； . 56、将顶部具有凹筋的两个弯折部通过高频焊焊接固定，焊接时通过两个包弧挤压辊分别对两个弯折部进行定位； . 57、将焊接后的空心型钢置于箱型辊内精成型，箱型辊成型时，使用条形感应板仅在凹筋和凸筋处进行感应加热，加热温度为600?650°C ； .58、通过空冷和水冷相结合的方式，对凹筋和凸筋处进行局部冷却。
【文档编号】E02B3/06GK104452660SQ201410624719
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】俞良晶, 万业成, 叶掀亮, 朱少文, 盛珍剑, 阮建刚, 骆海贺, 朱成松, 聂辉, 潘新兵, 赵亚君, 程汉峰 申请人:武汉钢铁(集团)公司