专利名称：选粉机高效折流锥装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种选粉机高效折流锥装置，折流锥装置是提高选粉机分选效率
的重要部件。
背景技术：
目前选粉机用折流锥装置一是钢丝绳悬吊反击锥装置，主要由导轮、钢丝绳、反击锥本体、铸件锥帽和衬板构成。另外一种是螺栓悬吊反击锥装置，主要由矩形空心型钢、悬吊螺栓、反击锥本体、铸件锥帽和衬板构成。折流锥装置的反击锥本体与选粉机的内锥体连接。粗粉从选粉区降落下来进入内锥体，通过内锥体与反击锥之间的环形缝隙来实现物料的分撒。上升的混合气体可对此部分物料进行再分选，形成选粉机内部循环分选，以提高选粉机的选粉效率。这些结构的不足是结构复杂，安装调整不精确，在分选不同物料或者不同细度时，反击锥与内锥体的环形缝隙容易出现过窄或过宽的现象，影响了分级效率的提高。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种选粉机高效折流锥装置，使内锥体与反击锥之间的环形缝隙恒定均匀，形成螺旋上升的混合气体对物料进行再分选，提高分选效率。 本实用新型选粉机高效折流锥装置，包括安装在选粉机内锥体下部的反击锥，反
击锥与内锥体具有环形缝隙，其特征在于采用折流板将反击锥固定在内锥体上。 所述反击锥为堆焊耐磨材料，与内锥体间隙为30-50mm，折流板与反击锥呈
20-30°夹角。 粗粉从选粉区降落下来进入内锥体，通过内锥体与反击锥之间的恒定均匀的环形缝隙来实现对物料的均匀分撒。折流板与反击锥联接，折流板与垂直方向呈20-30°夹角，使混合气体螺旋上升，形成在内锥体内部循环分选，并保持物料在内锥体出口处不滞留，可对物料进行再分选，从而有利于提高分选效率。[0007] 本实用新型的优点 本实用新型的折流锥装置可对从选粉区降落下来的粗粉形成选粉机内部循环分选，提高分选效率，而且制作简单，安装方便。
图1为本实用新型的结构及安装示意图； 图2为图1中的A-A向放大图。 图中l选粉区2内锥体3折流板4反击锥
具体实施方式
图中示意了折流锥装置以及选粉机的结构示意图。如图，本实用新型选粉机高效折流锥装置，包括安装在内锥体2下部的反击锥4和折流板3，用折流板3直接将反击锥4
固定(焊接或其它连接方式)在内锥体2上，使内锥体2与反击锥4之间的环形缝隙均匀
恒定在30-50mm(图中D表示)，折流板与反击锥呈20-30°夹角(图中a)。 粗粉从选粉区1降落下来进入内锥体2，通过内锥体2与反击锥4之间恒定均匀的
环形缝隙来实现物料的均匀分撒。折流板3与反击锥4联接，折流板与垂直方向呈20-30°
夹角，使混合气体螺旋上升，形成在内锥体内部循环分选，并保持物料在内锥体出口处不滞
留，可对物料进行再分选，从而有利于提高分选效率。 本实用新型除了反击锥和内锥体之间采用折流板组装方式进行改进外，选粉机的其它结构未改变。
权利要求一种选粉机高效折流锥装置，包括安装在选粉机内锥体下部的反击锥，反击锥与内锥体具有环形缝隙，其特征在于采用折流板将反击锥固定在内锥体上。
2. 根据权利要求1所述的选粉机高效折流锥装置，其特征在于所述反击锥为堆焊耐磨材料，与内锥体间隙为30-50mm，折流板与反击锥呈20-30°夹角。
专利摘要本实用新型选粉机高效折流锥装置，包括安装在选粉机内锥体下部的反击锥，反击锥与内锥体具有环形缝隙，其特征在于采用折流板将反击锥固定在内锥体上。所述反击锥为堆焊耐磨材料，与内锥体间隙为30-50mm，折流板与反击锥呈20-30°夹角。粗粉从选粉区降落下来进入内锥体，通过内锥体与反击锥之间的恒定均匀的环形缝隙来实现对物料的均匀分撒。折流板与反击锥联接，折流板与垂直方向呈20-30°夹角，使混合气体螺旋上升，形成在内锥体内部循环分选，并保持物料在内锥体出口处不滞留，可对物料进行再分选，从而有利于提高分选效率。
文档编号B07B11/02GK201534143SQ200920024660
公开日2010年7月28日 申请日期2009年5月8日 优先权日2009年5月8日
发明者张霞, 徐兴国, 杨道连 申请人:中天仕名(淄博)重型机械有限公司