龙头便捷安装机构的制作方法

本发明涉及一种龙头便捷安装机构。

背景技术：

中国专利数据库在2014.04.09公开了发明名称为龙头套筒的快速安装结构及其安装方法，公开号为103711181A的发明申请。快速安装结构包括套筒本体、滑动螺母和锁紧螺母。套筒本体能分离地装接在龙头底部或台面；滑动螺母能轴向滑动地套接在套筒本体外，它外周设有外螺纹，另设有第一限位机构和第二限位机构，第三限位机构，周向转动滑动螺母以通过第一限位机构将滑动螺母进行轴向限位、通过第二限位机构将滑动螺母进行锁紧时的周向限位，第三限位机构进行周向防松限位；锁紧螺母设有能与滑动螺母之外螺纹相螺接配合的内螺纹，该锁紧螺母通过与固定在套筒本体上的滑动螺母的螺牙相互旋紧从而达到整个锁紧的目的。它实现了龙头套筒和台面的快装，但未提及如何实现龙头套筒和龙头主体间的快装，因此有进一步改进的必要，以能实现龙头便捷安装。

技术实现要素：

本发明提供了龙头便捷安装机构，其克服了背景技术中龙头便捷安装所存在的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：

龙头便捷安装机构，包括底座(100)和龙头主体(200)；

该底座(100)顶面凹设一圆环槽(110)，该圆环槽(110)处设插槽(120)，该底座(100)设弹性件(130)和控制机构(140)，该控制机构(140)能控制弹性件(130)处于变形状态或松释状态；

该龙头主体(200)底部凸设凸部(210)，该凸部(210)正转向面末端凸设有插件(220)；

该龙头主体(200)底部能插入圆环槽(110)内，该插件(220)能正转向插入插槽(120)内，处于松释状态的弹性件(130)顶抵在凸部(210)反转向面；通过插件(220)和插槽(120)配合限制龙头主体(200)和底座(100)间的轴向移动，通过插件(220)和插槽(120)配合及弹性件(130)顶抵凸部(210)限制龙头主体(200)转动，且通过控制机构(140)能控制弹性件(130)处于变形状态以使转动限制松释。

一实施例之中：该龙头主体(200)底部和圆环槽(110)适配。

一实施例之中：该插件(220)和插槽(120)适配。

一实施例之中：该底座(100)具有固接的外环壁和内环壁，该外环壁和内环壁间形成上述的圆环槽(110)；该外环壁和内环壁间固设有圆环槽(110)的槽底，该槽底包括一螺旋面(111)，该螺旋面(111)高低端间形成或设上述的插槽(120)；该弹性件(130)设在螺旋面(111)上且能上下变形以能顶抵凸部(210)或放弃顶抵。

一实施例之中：该底座(100)具有固接的外环壁和内环壁，该外环壁和内环壁间形成上述的圆环槽(110)；该外环壁和内环壁间固设有圆环槽(110)的槽底，该槽底包括至少两环形阵列布置的螺旋面(111)，每相邻两螺旋面(111)高低端间形成或设上述的插槽(120)；该弹性件(130)设在螺旋面(111)上且能上下变形以能顶抵凸部(210)或放弃顶抵。

一实施例之中：该螺旋面(111)的螺旋面凹设安装槽(112)，该弹性件(130)包括一底板(131)、一固接在底板(131)一侧的固板(132)和一固接在固板(132)顶端的顶板(133)，该底板(131)适配装入安装槽(112)内，该顶板(133)悬 空布置且能弹性变形，该处于松释状态的弹性件(130)的顶板(133)至少有部分位于螺旋面之上。

一实施例之中：该底板(131)和顶板(133)位于固板(132)之同一侧，该底板(131)和顶板(133)间设弹性体(134)。

一实施例之中：该底座(100)设内外贯穿圆环槽(110)的通孔(113)，该控制机构(140)包括按钮，该按钮滑设在通孔(113)，通过按钮(150)滑动配合弹性件(130)以控制弹性件(130)处于变形状态或是松释状态。

一实施例之中：还包括一能固装在台面(A)的套筒(300)，该底座(100)固装在套筒(300)且位于台面(A)上。

一实施例之中：该套筒(300)之上凹设有沿上下间隔布置的多个定位槽(310)；另配设螺套(320)和螺母(330)，该螺套(320)套在套筒(300)外且能调节地定位在多个定位槽(310)中的一个，该螺母(330)螺接在螺套(320)外，通过底座(100)顶靠在台面(A)上及螺母(330)顶靠在台面(A)下固定套筒(300)。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

快装时，龙头主体插入圆环槽，正转龙头主体使插件插入插槽内以处于锁接状态，通过插件和插槽配合限制龙头主体和底座间的轴向移动，通过插件和插槽配合及弹性件顶抵凸部限制龙头主体转动，快拆时，通过控制机构控制弹性件处于变形状态以使转动限制松释，反转龙头主体使插件退出插槽，然后即可轴向分离龙头主体和底座，能实现快速快拆结构。

底座位于台面之上，底座和龙头主体的装拆位于台面之上，方便操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1绘示了龙头便捷安装机构的立体示意图。

图2绘示了龙头便捷安装机构的立体分解示意图。

图3绘示了弹性件和弹性体的立体分解示意图。

图4绘示了弹性件和弹性体的立体装配示意图。

图5绘示了底座的立体示意图。

图6绘示了底座和按钮的立体装配示意图。

图7绘示了套筒的立体示意图。

图8绘示了底座和套筒的立体装配示意图。

图9绘示了套筒安装在台面的分解示意图。

图10绘示了套筒安装在台面的装配示意图。

图11绘示了龙头主体的立体示意图。

图12绘示了龙头主体安装在底座的分解示意图。

图13绘示了龙头主体安装在底座的装配示意图。

图14绘示了龙头便捷安装机构的剖面示意图。

图15绘示了图14的B处放大示意图。

图16绘示了龙头便捷安装机构的局部剖开的立体示意图。

图17绘示了图16的C处放大示意图。

图18绘示了龙头主体的局部剖开的立体示意图。

图19绘示了底座和龙头主体之对应图18的D-D处的立体剖面图。

图20绘示了底座和龙头主体之对应图18的D-D处的剖面图。

具体实施方式

请查阅图1和图20，龙头便捷安装机构，包括底座100、龙头主体200和套筒300，该龙头主体200装接在台面A，该台面A设上下贯穿的贯穿孔A1。

该套筒300穿过贯穿孔A1且能装拆地固装在台面A，该底座100固装在套筒 300且位于台面A上。该底座100顶面凹设一圆环槽110，该圆环槽110处设插槽120，该底座100设弹性件130和控制机构140，该控制机构140能控制弹性件130处于变形状态或松释状态。该龙头主体200底部凸设凸部210，该凸部210正转向面末端凸设有插件220。该龙头主体200底部能插入圆环槽110内，该插件220能正转向插入插槽120内，处于松释状态的弹性件130顶抵在凸部210反转向面；通过插件220和插槽120配合限制龙头主体200和底座100间的轴向移动，通过插件220和插槽120配合及弹性件130顶抵凸部210限制龙头主体200转动，且通过控制机构140能控制弹性件130处于变形状态以使转动限制松释。上述正转向和反转向只是用于说明二者转向相反，并非用于限制正转向是顺时针或逆时针。

最好：该龙头主体200底部和圆环槽110适配，或/和，该插件220和插槽120适配，该适配用于保证龙头主体和圆环槽的同轴度。该扣槽开口和弹性件间的圆心角与凸部及插件的圆心角相等。

一具体结构中：该底座100具有固接的外环壁和内环壁，该外环壁和内环壁间形成上述的圆环槽110；该外环壁和内环壁间固设有圆环槽110的槽底，该槽底包括两环形阵列布置的螺旋面111，两螺旋面111高低端间形成或设上述的插槽120。本实施例之中，该螺旋面111可在呈环形的槽底的顶面上直接加工形成，或，槽底设为螺旋板，螺旋板上直接形成有螺旋面。如为螺旋板直接形成螺旋面则两螺旋板间直接形成为上述的开口朝反转向的扣槽如附图所示，或，如为在槽底加工出螺旋面，则高低端间形成台阶面，该台阶面凹设有上述的开口朝反转向的扣槽。该螺旋面的个数可以为两个，也可以为一个或多于两个。该弹性件130设在螺旋面111上且能上下变形以能顶抵凸部的反转向面或放弃顶抵。采用螺旋面结构且弹性件130设在螺旋面111上，则龙头本体底部插入圆环槽后能通过转动方式挤压弹性件130使弹性件130处于变形状态，转动时插件能插入插槽内， 用力省，快装方便。当然，根据需要，也可不设螺旋面，槽底只采用圆环平面，扣槽凸设在圆环平面上，采用上下挤压压缩弹性件130。

该螺旋面111的螺旋面凹设安装槽112，该弹性件130包括一底板131、一固接在底板131一侧的固板132和一固接在固板132顶端的顶板133，该底板131适配装入安装槽112内，该顶板133悬空布置且能弹性变形，固板和顶板都悬空设置，能弹性变形，该处于松释状态的弹性件130的顶板133至少有部分位于螺旋面之上，如上翘以能顶抵在凸部的反转向面。最好，该底板131和顶板133位于固板132之朝向轴线侧，该底板131和顶板133间设弹性体134，增设弹性体能使顶板朝上翘起，当然也可不设弹性体直接设置弹性件使处于松释状态的弹性件的顶板上翘。本实施例之中，其一，该弹性件的松释状态可并非是原始状态，其二，该弹性件的松释状态也可并非是弹性体的松释状态或原始状态，而是装配弹性体的弹性件的整体的松释状态。根据需要，也可采用其它结构的弹性件，如：该弹性件130包括一弹性体和一受弹性体顶抵且能相对安装槽112滑动的定位销，或者，直接程序在底座的一悬空片。

该底座100设内外贯穿圆环槽110的通孔113，该控制机构140包括按钮，该按钮滑设在通孔113，通过按钮150滑动配合弹性件130以控制弹性件130处于变形状态或松释状态。例如，该通孔113内端口朝向弹性件，该按钮150内端部设锥形面，以能将滑动转化为对弹性件的上下挤压。根据需要，也可采用其它连接方式，如不为滑动，而为转动等。

一具体结构中：该套筒300之上凹设有沿上下间隔布置的多个定位槽310；另配设螺套320和螺母330，该螺套320套在套筒300外且能调节地定位在多个定位槽310中的一个，该螺母330螺接在螺套320外，通过底座100顶靠在台面A上及螺母330顶靠在台面A下固定套筒300。本实施例之中，该套筒300的定位 槽310为凹设的缺口，该螺套320高度和定位槽310高度适配，该螺套320能弹性变形以能上下调节地连接在定位槽。通过选择一个定位槽，配合螺套，能适配不同厚度的台面。最好，螺母和台面间设一套接套筒的垫片340。

下面结合附图具体说明，本案的装拆过程：

请查阅图3和图4，将弹性体装接在弹性件；请查阅图5和图6，将按钮装接在底座的通孔；将弹性件装入底座的安装槽内；

请查阅图7和图8，将底座螺接在套筒，以将底座能装拆地固接在套筒；

请查阅图9和图10，将套筒自上往下插入台面的贯穿孔，底座撑靠在台面；将螺套套在套筒且选择定位在一最靠近台面底面的定位槽；螺母螺接在螺套且顶抵在台面底面，以将套筒、底座固接在台面。

请查阅图12和图13，龙头主体插入圆环槽，插件对应弹性件，龙头主体正转以沿螺旋面转动，以压缩弹性件使其变形，插件插入插槽内，且插入到位后插件刚好脱离弹性件，弹性件压缩变形释放以处于释放状态，通过插件和插槽配合限制龙头主体和底座间的轴向移动，通过插件和插槽配合及弹性件顶抵凸部限制龙头主体转动。

快拆时，通过控制机构能控制弹性件处于变形状态以使转动限制松释，反转龙头主体使插件退出插槽，然后即可轴向分离龙头主体和底座，能实现快速快拆结构。

本实施例之中，根据需要水路可直接通过套筒内孔进入龙头主体，或者，通过另设管路穿过套筒和龙头主体。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。