冲水大便器装置的制作方法

本发明涉及一种冲水大便器装置，尤其涉及一种非固定形的冲水大便器装置。

背景技术：

专利文献1中提出了作为配置在使用者的居室内的床旁边的看护用冲厕装置而被使用的非固定形的冲水大便器装置(加压输送式大便器装置)。该冲水大便器装置在粉碎部中通过水流的搅拌来粉碎污物，由加压输送部对该被已粉碎的污物进行加压输送而排出到外部。

在该现有的冲水式大便器装置中，由于即使在污物、手纸(toilet paper)以外的异物(不能被粉碎的异物)被误冲掉的情况下，异物也滞留在贮水槽内，不会发生电动马达等的驱动单元被锁住而无法使用的情况，因此使用者能够继续使用大便器装置。作为配置在居室内的床旁边的看护用冲厕装置而被使用的冲水大便器装置中，该异物对策是左右能否商品化的极其重要的课题。

另外，配置在床旁边的看护用冲厕装置如下，由于通过细长的排水管来将已粉碎成细的污物排出到外部(屋外的排水管)，因此优选采用比较小型、价格低廉且可实现高扬程的离心泵。但是，为了产生较高的压力，该离心泵的流路需要变窄，因此存在如果流入较大的污物等，则流路被堵塞的问题。

因此，在专利文献1的大便器装置中，仅使在粉碎部中以规定以下的大小被粉碎的微细物流入加压输送部，防止加压输送部的流路堵塞。

专利文献1：日本国专利5495191号公报

技术实现要素：

如上所述，冲水大便器装置中有时会误冲掉污物、手纸以外的异物，尤其像“盒装纸巾”、“可冲水的卫生纸”等这样的异物是在粉碎部中只被粉碎到纤维状的状态为止的异物(未能被彻底粉碎的异物)，最近开始使用这样的异物。该纤维状的异物流入加压输送部，容易挂在加压输送部的狭窄的流路，另外，该被挂住的纤维状的异物连续不断地与新的纤维状的异物互相缠绕而成长为较大，产生终究还是堵塞加压输送部内的狭窄流路的新问题。

于是，本发明是为了解决上述问题而进行的，所要解决的技术问题是提供一种冲水大便器装置，使用可实现高扬程的离心式加压输送部(离心泵等)，即使在冲掉粉碎部中只能被粉碎到纤维状的状态为止的异物时，也能够防止该纤维状的异物流入加压输送部而堵塞流路。

为了实现上述目的，本发明是一种冲水大便器装置，其为非固定形，具有：大便器本体；向该大便器本体供给清洗水的给水单元；粉碎从大便器本体与清洗水一起被排出的污物的粉碎部；加压输送被该粉碎部所粉碎的污物与清洗水的加压输送部；用于向外部排出被该加压输送部所加压输送的污物与清洗水的可挠性的排水管；及设置在粉碎部与加压输送部之间，仅使在粉碎部以规定以下的大小被粉碎的污物通过而输送到加压输送部的通过限制部，加压输送部是离心式的加压输送部，具备：形成在该加压输送部的中央部的流入口；形成在加压输送部的外周部的流出口；在加压输送部内进行旋转的1个或多个叶轮叶片；连通于流入口且朝着外周延伸的1个或多个径向流路；及在叶轮叶片的外周在周向上延伸且连通于流出口的周向流路，在径向流路为多个时，在全部径向流路中，径向流路上游侧的与邻接的其他径向流路的分支部都以90度以上的角度所形成。

在这样构成的本发明中，由于设置有离心式的加压输送部，因此能够使用细长的可挠性的排水管来实现高扬程的污物排出。另外，由于在粉碎部与加压输送部之间设置有仅使在粉碎部以规定以下的大小被粉碎的污物通过而输送到加压输送部的通过限制部，因此能够防止未被粉碎的较大的污物流入加压输送部而加压输送部堵塞。而且，如果向大便器本体中冲掉“盒装纸巾”、“可冲水的卫生纸”这样的异物，则在粉碎部被粉碎成纤维状而流入加压输送部，该纤维状的异物挂在加压输送部并缠绕而成长为较大，产生堵塞加压输送部的问题。但是，根据本发明，在离心式的加压输送部设置1个或多个径向流路而径向流路为多个时，由于在全部径向流路中，径向流路上游侧的与邻接的其他径向流路的分支部都以90度以上的角度所形成，换言之，由于在径向流路为1个时，在径向流路的上游侧不存在分支部，在径向流路为多个时，在径向流路的上游侧不存在呈锐角(不足90度)的分支部，因此即使在冲掉纤维状的异物时，纤维状的异物也不会挂在加压输送部，而是能够被排出。其结果，根据本发明，能够防止在加压输送部纤维状的异物成长为较大而堵塞加压输送部。

本发明中优选如下，加压输送部还具有用于防止产生涡流的涡流产生防止壁，其形成于叶轮叶片的外周部的未存在径向流路的区域。

在加压输送部的径向流路为多个时，如果在全部径向流路中，径向流路上游侧的与邻接的其他径向流路的分支部都以90度以上的角度所形成，则由于在叶轮叶片的外周部的未存在径向流路的区域内产生负压部，因离心力而压出到周向流路的污物及清洗水流入负压部，作为涡流而长时间滞留在该负压部，因此纤维状的异物彼此缠绕而成长为较大，这会堵塞加压输送部。但是，即使在这样的情况下，根据本发明，也由于在叶轮叶片的外周部的不存在径向流路的区域内设置有涡流产生防止壁，因此能够防止因产生涡流而纤维状的异物彼此缠绕而成长为较大，从而能够防止加压输送部的流路堵塞，而且，也能够防止因产生涡流而加压输送性能降低。

本发明中优选如下，加压输送部的涡流产生防止壁设置在叶轮叶片的外周部的未存在径向流路的区域的大致全域内。

根据这样构成的本发明，由于涡流产生防止壁设置在叶轮叶片的外周部的未存在径向流路的区域的大致全域内，因此有可能产生涡流的区域几乎不存在，能够更加确实地防止产生涡流。由此，能够防止纤维状的异物彼此缠绕而成长为较大，能够防止加压输送部的流路堵塞，而且，也能够防止因产生涡流而加压输送性能降低。

本发明中优选如下，加压输送部的径向流路形成为在径外方向的端部其流路宽度逐渐变大。

在这样构成的本发明中，由于加压输送部的径向流路形成为在径外方向的端部其流路宽度逐渐变大，因此能够防止在径向流路的径外方向的端部挂住纤维状的异物，所以能够防止纤维状的异物连续不断地缠绕于被挂住的纤维状的异物而成长为较大。由此，能够防止加压输送部的流路堵塞。

根据本发明的冲水大便器装置，使用可实现高扬程的离心式加压输送部(离心泵等)，即使在冲掉粉碎部中只能被粉碎到纤维状的状态为止的异物时，也能够防止该纤维状的异物堵塞加压输送部的流路。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置的整体立体图。

图2是表示本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置的整体结构图。

图3是表示本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置的粉碎加压输送装置的剖视图。

图4是表示图3的粉碎加压输送装置的加压输送部的放大剖视图。

图5是从斜下方观察下部罩已被拆卸的图4的粉碎加压输送装置的加压输送部的加压输送室的状态的外观图。

图6是从正下方观察下部罩已被拆卸的图4的粉碎加压输送装置的加压输送部的加压输送室的状态的外观图。

图7是只取出图5的加压输送部的叶轮叶片而从斜下方观察的外观图。

图8是只取出图5的加压输送部的叶轮叶片而从正下方观察的外观图。

图9是从斜下方观察的现有冲水大便器装置的粉碎加压输送装置的泵室与叶轮叶片的立体图。

图10是用于说明在现有冲水大便器装置的粉碎加压输送装置中的问题的图。

图11是表示至此本发明的研究经过的泵室及叶轮叶片的仰视图。

图12是表示在本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置的粉碎加压输送部中的动作的剖视图。

图13是表示在本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置的粉碎加压输送部中的动作的剖视图。

图14是表示在本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置的粉碎加压输送部中的动作的剖视图。

图15是从正下方观察下部罩已被拆卸的本发明的第2实施方式所涉及的冲水大便器装置的粉碎加压输送装置的加压输送部的加压输送室的状态的外观图。

图16是表示本发明的第2实施方式所涉及的冲水大便器装置的粉碎加压输送部的叶轮叶片的仰视图。

图17是从正下方观察下部罩已被拆卸的本发明的第3实施方式所涉及的冲水大便器装置的粉碎加压输送装置的加压输送部的加压输送室的状态的外观图。

图18是表示本发明的第3实施方式所涉及的冲水大便器装置的粉碎加压输送部的叶轮叶片的仰视图。

图19是从正下方观察下部罩已被拆卸的本发明的第4实施方式所涉及的冲水大便器装置的粉碎加压输送装置的加压输送部的加压输送室的状态的外观图。

图20是表示本发明的第4实施方式所涉及的冲水大便器装置的粉碎加压输送部的叶轮叶片的仰视图。

符号说明

1-冲水大便器装置；2-大便器本体；4-粉碎加压输送装置；6-屋内给水管；8-屋内排水管；24-给水装置；26-排水弯管管路；32-排出口；34-粉碎部；36、82、92、106-加压输送部；38-电动马达；48-粉碎室；48a-周壁；48b-通过开口；50-圆盘；54-流路；56、84、94、108-泵室；58-流入口；60-流出口；62、64、86、88、90、92、110、112、114-叶轮叶片；62a、64a、86a、88a、90a、92a、110a、112a、114a-内侧壁面；62b、64b、86b、88b、90b、92b、110b、112b、114b-外周侧壁面；62c、64c、86c、88c、90c、92c、110c、112c、114c-连结壁；66、68、88、94、96、98、118、120、122-径向流路；66a、68a、88a、94a、96a、98a、118a、120a、122a、124a-径外方向的端部；70、72、90、100、102、104、126、128、130-周向流路。

具体实施方式

接下来，参照附图对本发明的实施方式所涉及的冲水大便器装置进行说明。开始，通过图1及图2对本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置的整体结构进行说明。图1是表示本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置的整体立体图，图2是表示本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置的整体结构图。

如图1所示，第1实施方式所涉及的冲水大便器装置1是配置在床旁边的可作为看护用冲厕装置而使用的非固定式冲水大便器装置。冲水大便器装置1具备：大便器本体2；粉碎从大便器本体2排出的污物及清洗水且进行加压输送的粉碎加压输送装置4；用于向大便器本体2供给清洗水的可挠性的屋内给水管6；及用于从粉碎加压输送装置4排出污物及清洗水的可挠性的屋内排水管8。

另外，由于冲水大便器装置1是非固定形且可移动的，因此在大便器本体2的下面安装有多个脚12，通过该脚12将大便器本体2支撑在地面10上。而且，大便器本体2上安装有弹起式的扶手14，帮助使用者坐立，而且，能够确保就座状态的平衡。

如图2所示，冲水大便器装置1配置在建筑物16的屋内16a的地面10上。另外，屋内给水管6连接于配置在屋外16b的屋外给水管18，屋内排水管8连接于配置在屋外16b的屋外排水管20。这样，本实施方式所涉及的冲水大便器1能够将排出到大便器本体1的污物向屋外排出。

如图2所示，冲水大便器装置1的大便器本体2具备：盆部22，设置在大便器本体2的前方侧且承接污物；给水装置24，设置在盆部22的后方上部且用于向盆部22供给清洗水；及排水弯管管路26，以与盆部22的底部连通的方式被设置且将污物与清洗水一起排出。给水装置24具备：给水阀28，连接在屋内给水管6的下游端；及导水路30，用于从该给水阀28向盆部22供给清洗水。另外，在排水弯管管路26的下游端形成有排出口32，其用于向粉碎加压输送装置4排出污物与清洗水。

在此，上述的本实施方式的冲水大便器装置1的大便器本体2是利用盆部22内的清洗水的落差来排出污物的直冲式的大便器。但是，大便器本体2并不局限于该形式，也可应用于虹吸式或虹吸喷射式的大便器或者在大便器本体2的排出口32设置有碟形阀的碟形阀方式的大便器等。

另外，给水装置24也可以是从贮水水箱供给清洗水的水箱方式的给水装置。

如图2所示，冲水大便器装置1的粉碎加压输送装置4具备：粉碎部34，对污物进行粉碎；及加压输送部36，向屋内排水管8加压输送该已被粉碎的污物。在这些粉碎部34与加压输送部36安装有驱动这些的兼用的电动马达38。在此，电动马达38是DC无刷马达，可进行可变速控制。

另外，冲水大便器装置1中设置有：操作部40，由使用者进行操作；通知部42，用于通知使用者冲水大便器装置1的状态信息；及控制部44，通过使用者对操作部40的操作，从而在控制给水装置24与粉碎加压输送装置4的同时向通知部42通知冲水大便器装置1的状态信息。

在操作部40设置有操作开关等，通过该操作开关等使用者能够对清洗动作的开始进行操作。另外，当对操作部40的操作开关等进行操作时，该操作指令发送到控制部44，控制部44根据该指令向给水装置24发送给水指令，从给水装置24向盆部22进行规定时间的给水，从而清洗大便器本体4。而且，控制部44向粉碎加压输送装置4发送工作信号，使粉碎加压输送装置4进行工作。而且，控制部44将冲水大便器装置1的状态信息发送到通知部42。并且，通知部42具备LED灯及/或小型扬声器等，能够通过视觉及/或声音通知使用者状态信息。而且，通知部42根据来自控制部44的指令，能够通过使LED灯点亮或闪烁来通知使用者异常。

接下来，根据图3至图8对冲水大便器装置1的粉碎加压输送装置4进行说明。图3是表示本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置的粉碎加压输送装置的剖视图，图4是表示粉碎加压输送装置的加压输送部的放大剖视图，图5是从斜下方观察下部罩已被拆卸的粉碎加压输送装置的加压输送部的加压输送室的状态的外观图，图6是从正下方观察下部罩已被拆卸的粉碎加压输送装置的加压输送部的加压输送室的状态的外观图，图7是只取出加压输送部的叶轮叶片而从斜下方观察的外观图，图8是只取出加压输送部的叶轮叶片而从正下方观察的外观图。

如图3所示，粉碎加压输送装置4连接于上述的大便器本体2的排水弯管管路26的排出口32，污物与清洗水一起流入其中。

粉碎加压输送装置4具备贮存槽46，在该贮存槽46内部设置有粉碎部34。粉碎部34具有粉碎室48，该粉碎室48形成在周壁48a的内部。粉碎室48的周壁48a在其一侧与上述的排水弯管管路26的排出口32连通。在粉碎室48的下部设置有用于在粉碎室48内搅拌污物的圆盘50。该圆盘50直接连结在安装于电动马达38的旋转轴52上且可旋转。而且，在该圆盘50上面形成有多个突起50a，污物挂在这些突起50a而变得容易被搅拌。

具体而言，图3的箭头表示污物及清洗水的流动状态，从该箭头可知，下降到圆盘50上的污物因圆盘50的旋转而与清洗水一起向外周侧移动，在冲突于周壁48a之后沿着周壁48a上升，而且一边向内周侧移动一边向圆盘50上下降。污物这样地一边在上下方向上旋转一边被搅拌、粉碎。

如图3所示，在周壁48a的圆盘50的外周侧附近形成有规定大小的多个通过开口48b。因这些通过开口48b而仅有以规定以下的大小被粉碎的污物能够通过周壁48a，另一方面，限制大于规定大小的污物通过。

而且，在贮存槽46内的粉碎部34的粉碎室48下部设置有加压输送部36。另外，在贮存槽46内的周壁48a的通过开口48b的外周侧与加压输送部36之间，形成有用于被粉碎的污物与清洗水移动的流路54。

接下来，根据图4至图8对粉碎加压输送装置4的加压输送部36进行详细说明。加压输送部36具备泵室56，在该泵室56的下部安装有下部罩57，在该下部罩57的中央部形成有污物及清洗水流入的流入口58。在泵室56的外周侧形成有污物及清洗水流出的流出口60。泵室56内设置有2个叶轮叶片62、64，这些2个叶轮叶片62、64介由安装盘63结合于旋转轴52的下端，通过电动马达38进行旋转。

2个叶轮叶片62、64呈相同形状，俯视时被配置成点对称，叶轮叶片62、64的各自的内侧壁面62a、64a以流入口58为中心形成从中央部向半径方向外侧延伸的2个径向流路66、68。另外，在叶轮叶片62、64的各自的外周侧壁面62b、64b与泵室56的内周壁56a之间，分别形成有在周向上延伸的周向流路70、72，这些周向流路70、72各自的上游端分别连通于径向流路66、68，各自的下游端连通于泵室56的流出口60。

在此，加压输送部36的由2个叶轮叶片62、64所形成的2个径向流路66、68，作为整体形成了大致直线状延伸的单一的流路(图6中画有斜线的流路P)。

即，如图8所示，2个径向流路66、68如下，径向流路上游侧的与邻接的其他径向流路的分支部的角度α都以大致180度形成。换言之，在径向流路的上游侧不存在呈锐角(不足90度)的分支部。

另外，在2个径向流路66、68的各自的径外方向的端部66a、68a，流路宽度W形成为逐渐变大。具体而言，如图8所示，该流路宽度W由2个径向流路66、68的与俯视时表示大致中心位置的直线L正交的直线的长度所决定。

而且，在叶轮叶片62、64上，内侧壁面62a、64a的下端与外周侧壁面62b、64b的下端之间被连结壁62c、64c所封闭。由于存在叶轮叶片62、64的内侧壁面62a、64a及外周侧壁面62b、64b及连结壁62c、64c，因此这些作为涡流产生防止壁而发挥功能，在泵室56的形成有径向流路66、68的空间以外的区域内，不存在产生负压的区域，因而不会产生涡流。

接下来，根据图9至图11对本发明者们的本发明的研究经过进行说明。

首先，现有的冲水大便器装置的设计思维如下，如图9所示，由于在加压输送部的加压输送室(泵室)内只会流入被粉碎成较小的污物，因此重视加压输送性能而增加了叶轮叶片80的数量(8条流路)。

在这样的现有的冲水大便器装置中，在冲掉“盒装纸巾”、“可冲水的卫生纸”等的异物时，如图10所示，由于这些异物在粉碎部中只被粉碎到纤维状的状态为止，因此流入到加压输送部的纤维状的异物F(参照图10及图11(a))挂在加压输送部的狭窄流路(叶轮叶片80的顶端等)，另外，该被挂住的纤维状的异物F连续不断地与新的纤维状的异物F互相缠绕而成长为较大，产生加压输送部内的狭窄流路堵塞的问题(参照图11(a))。

关于该问题，本发明者们首先减少了叶轮叶片的数量，以便使纤维物不会挂在叶轮叶片的顶端。具体而言，如图11(b)所示，将叶轮叶片做成2个(叶轮叶片62、64)，这些2个叶轮叶片62、64呈相同形状，以形成于中央部的流入口为中心在俯视时被配置成点对称。在此，由上述2个叶轮叶片62、64所形成的2个径向流路，作为整体成为大致直线形状的流路(参照图6)。即，2个径向流路66、68如下，径向流路上游侧的与邻接的其他径向流路的分支部的角度α都以大致180度形成(参照图8)。换言之，在径向流路的上游侧不存在呈锐角(不足90度)的分支部。其结果，能够确实地防止纤维状的异物F挂在叶轮叶片80的顶端等。

并且，虽然由于将叶轮叶片的数量例如从8个减少到2个，因此本发明所涉及的冲水大便器装置与现有的大便器装置相比加压输送性能(泵性能)降低，但是本发明者们通过加大加压输送室的高度及叶轮叶片表面的总面积，且防止发生涡流(引起压力损耗)并使排水变得顺畅，从而能够将加压输送性能(泵性能)确保成与现有的大便器装置相同水准。

但是，如图11(b)所示，由于减少了叶轮叶片的数量，因此在加压输送室(泵室)内的叶轮叶片62、64的背面侧产生负压部NP，因该负压部NP而被离心力压向径外方向的污水向径内方向逆流，于是产生涡流V，由于加压输送性能(泵性能)下降，同时该涡流V长时间滞留于加压输送室(泵室)，因此纤维状的异物F缠绕而成长为较大，产生堵塞加压输送室的流路的新的问题。

在此，因产生该涡流V而产生的新的问题是因减少了叶轮叶片的数量而产生的问题，在叶轮叶片的数量较多的现有的大便器装置中不会产生。

关于产生该涡流V的新的问题，如图11(c)所示，本发明者们通过填满使叶轮叶片进行旋转且用于将污水引导至排水口所需的最低限度的流路以外的空间，从而防止了污水发生逆流(产生涡流)。

如以上说明，本发明者们通过“减少叶轮叶片的数量”，从而不会使流入到加压输送室(泵室)的纤维状的异物成长，而是从排水口排出，能够防止纤维状的异物堵塞加压输送室(泵室)的流路，而且，通过“填满所需的最低限度的流路以外的空间”，从而防止因产生负压部而产生涡流，能够确实地防止纤维状的异物彼此缠绕而成长为较大。

接下来，根据图2及图12至图14对上述的本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置的动作(作用)进行说明。图12至图14是表示在本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置的粉碎加压输送部中的动作的剖视图。

首先，为了用清洗水清洗大便器本体2，使用者对操作部40的操作开关等进行操作而使清洗动作开始。当对操作部40的操作开关等进行操作时，该操作指令被发送到控制部44，控制部44根据该指令将给水指令发送到给水装置24，从给水装置24向盆部22供给规定时间的水，大便器本体4被清洗。另外，从控制部44向电动马达38发送动作指令，电动马达38开始进行旋转动作。

污物及清洗水因清洗水的落差而从排水弯管管路26排出，通过排出口32流入到粉碎加压输送装置4的粉碎室48内，并下降到圆盘50上。在粉碎室48内，圆盘50已经在旋转，下降到圆盘50上的污物与清洗水一起因圆盘50的旋转而向外周侧移动，在冲突于周壁48a之后沿着周壁48a上升，而且，一边向内周侧移动一边下降，这样地一边在上下方向上旋转一边被搅拌、粉碎(参照图3)。

接下来，如图12至图14所示，由于在周壁48a的圆盘50的外周侧附近形成有规定大小的多个通过开口48b，因此在粉碎室48中被粉碎的污物当中的小于通过开口48b大小的污物从通过开口48b排出到下游侧的流路54。并且，大于该通过开口48b大小的污物变成规定以下的大小为止继续在粉碎室48内在上下方向上被搅拌、粉碎。

被粉碎的污物与清洗水一起通过流路54从形成在加压输送部36的泵室56的下面中央部的流入口58流入泵室56内。流入泵室56内的污物及清洗水流入由2个叶轮叶片62、64所形成的2个径向流路66、68，分别从泵室56的中央部因由叶轮叶片62、64所产生的离心力而朝着径外方向流动。另外，因离心力而压向泵室56的外周侧的污物与清洗水沿着周向在2个周向流路70、72内流动。

之后，泵室56内的污物及清洗水从流出口60排出。被加压输送部36所排出的污物及清洗水通过屋内排水管8排出到屋外排水管20，结束污物的排出动作。

接下来，对上述的本实施方式所涉及的冲水大便器装置1的作用效果进行说明。首先，在本实施方式所涉及的冲水大便器装置1中，由于设置有离心式的加压输送部36，因此能够使用细长的可挠性的屋内排水管8来实现高扬程的污物排出。另外，由于在粉碎室48的周壁48a上形成有仅使在粉碎部34以规定以下的大小被粉碎的污物通过的通过开口48b，因此能够防止未被粉碎的较大的污物流入加压输送部36而堵塞加压输送部36的泵室56。而且，如果向大便器本体2中冲掉“盒装纸巾”、“可冲水的卫生纸”这样的异物，则在粉碎部34中被粉碎成纤维状而流入加压输送部36，该纤维状的异物挂在加压输送部36的泵室56内并缠绕而成长为较大，产生堵塞泵室56的问题。但是，根据本实施方式所涉及的冲水大便器装置1，由于在泵室56内设置2个径向流路66、68，而且这些2个径向流路66、68由作为整体大致直线状延伸的单一的流路P所形成，即，由于径向流路上游侧的与邻接的其他径向流路的分支部都以大致180度的角度所形成，换言之，由于在径向流路的上游侧不存在呈锐角(不足90度)的分支部，因此即使在冲掉纤维状的异物时，纤维状的异物也不会挂在加压输送部36的泵室56内，而是能够被排出。其结果，根据本实施方式所涉及的冲水大便器装置1，能够防止在加压输送部36的泵室56内纤维状的异物成长为较大而堵塞泵室56。

接下来，如果加压输送部36的2个径向流路66、68由作为整体大致直线状延伸的单一的流路P所形成，即，径向流路上游侧的与邻接的其他径向流路的分支部都以大致180度的角度所形成，则由于在叶轮叶片62、64的外周部的未存在径向流路66、68的区域内产生负压部NP，因离心力而压出到周向流路的污物及清洗水流入负压部NP，在该负压部作为涡流而长时间滞留，因此纤维状的异物彼此缠绕而成长为较大，这会堵塞加压输送部36。但是，即使在这样的情况下，根据本实施方式所涉及的冲水大便器装置1，也由于在叶轮叶片62、64的外周部的不存在径向流路66、68的区域内设置有涡流产生防止壁，因此能够防止因产生涡流而纤维状的异物彼此缠绕而成长为较大，能够防止加压输送部36的泵室56的流路堵塞，而且，也能够防止因产生涡流而加压输送性能降低。

另外，根据本实施方式所涉及的冲水大便器装置1，由于涡流产生防止壁设置在叶轮叶片62、64的外周部的未存在径向流路66、68的区域的大致全域内，因此有可能产生涡流的区域几乎不存在，能够更加确实地防止产生涡流。由此，能够防止纤维状的异物彼此缠绕而成长为较大，能够防止加压输送部36的泵室56的流路堵塞，而且，也能够防止因产生涡流而加压输送性能降低。

而且，根据本实施方式所涉及的冲水大便器装置1，由于加压输送部36的径向流路66、68形成为在径外方向的端部其流路宽度逐渐变大，因此能够防止在径向流路66、68的径外方向的端部挂住纤维状的异物，所以能够防止纤维状的异物连续不断地缠绕于被挂住的纤维状的异物而成长为较大。由此，能够防止加压输送部的流路堵塞。

接下来，根据图15及图16对本发明的第2实施方式所涉及的冲水大便器装置进行说明。由于本发明的第2实施方式所涉及的冲水大便器装置与图1至图8所示的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置基本结构相同，因此以下只对不同的部分进行说明。图15是从正下方观察下部罩已被拆卸的本发明的第2实施方式所涉及的冲水大便器装置的粉碎加压输送装置的加压输送部的加压输送室的状态的外观图，图16是表示本发明的第2实施方式所涉及的冲水大便器装置的粉碎加压输送部的叶轮叶片的仰视图。

在该第2实施方式所涉及的冲水大便器装置的加压输送部82的泵室84内只设置有1个叶轮叶片86。该1个叶轮叶片86具备内侧壁面86a，由该内侧壁面86a形成从流入口58向半径方向外侧延伸的1个径向流路88。另外，在叶轮叶片86的外周侧壁面86b与泵室56的内周壁56a之间形成有在周向上延伸的周向流路90，该周向流路90的上游端连通于径向流路88，其下游端连通于泵室56的流出口60。

在此，加压输送部36的1个叶轮叶片86所形成的1个径向流路88形成作为整体大致直线状延伸的单一的流路(图15中画有斜线的流路P)。换言之，由于是1个径向流路，因此在径向流路的上游侧不存在分支部(由于不存在分支部，因此不会对分支部的角度α进行说明)。

另外，在径向流路88的径外方向的端部88a，与上述的图8所示的实施方式同样，流路宽度W形成为逐渐变大。

而且，在叶轮叶片86上，内侧壁面86a的下端与外周侧壁面86b的下端之间被连结壁86c所封闭。由于存在叶轮叶片86的内侧壁面86a、外周侧壁面86b及连结壁86c，因此这些作为涡流产生防止壁而发挥功能，在泵室56的形成有径向流路88的空间以外的区域内，不存在产生负压的区域，因而不会产生涡流。

即使在该第2实施方式所涉及的冲水大便器装置中，也能够得到与上述的第1实施方式相同的作用效果，即，即使在冲掉粉碎部中只能被粉碎到纤维状的状态为止的异物时，也能够防止该纤维状的异物堵塞加压输送部的流路。

接下来，根据图17及图18对本发明的第3实施方式所涉及的冲水大便器装置进行说明。由于本发明的第3实施方式所涉及的冲水大便器装置与图1至图8所示的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置基本结构相同，因此以下只对不同的部分进行说明。图17是从正下方观察下部罩已被拆卸的本发明的第3实施方式所涉及的冲水大便器装置的粉碎加压输送装置的加压输送部的加压输送室的状态的外观图，图18是表示本发明的第3实施方式所涉及的冲水大便器装置的粉碎加压输送部的叶轮叶片的仰视图。

在该第3实施方式所涉及的冲水大便器装置的加压输送部92的泵室94内设置有3个叶轮叶片88、90、92。这些3个叶轮叶片88、90、92都具有内侧壁面88a、90a、92a，由这些内侧壁面88a、90a、92a形成从流入口58向半径方向外侧延伸的3个径向流路94、96、98。另外，在叶轮叶片88、90、92的外周侧壁面88b、90b、92b与泵室56的内周壁56a之间形成有在周向上延伸的周向流路100、102、104，这些周向流路100、102、104的上游端连通于径向流路94、96、98，其下游端连通于泵室56的流出口60。

在此，加压输送部36的由3个叶轮叶片88、90、92所形成的3个径向流路94、96、98的径向流路上游侧的与邻接的其他径向流路的分支部的角度都以大致120度形成。换言之，在径向流路的上游侧不存在呈锐角(不足90度)的分支部。

另外，在径向流路94、96、98的径外方向的端部94a、96a、98a，与上述的图8所示的实施方式同样，流路宽度W形成为逐渐变大。

而且，叶轮叶片88、90、92上，内侧壁面88a、90a、92a的下端与外周侧壁面88b、90b、92b的下端之间被连结壁88c、90c、92c所封闭。由于存在叶轮叶片88、90、92的内侧壁面88a、90a、92a及外周侧壁面88b、90b、92b及连结壁88c、90c、92c，因此这些作为涡流产生防止壁而发挥功能，在泵室56的形成有径向流路94、96、98的空间以外的区域内，不存在产生负压的区域，因而不会产生涡流。

即使在该第3实施方式所涉及的冲水大便器装置中，也能够得到与上述的第1实施方式相同的作用效果，即，即使在冲掉粉碎部中只能被粉碎到纤维状的状态为止的异物时，也能够防止该纤维状的异物堵塞加压输送部的流路。

接下来，根据图19及图20对本发明的第4实施方式所涉及的冲水大便器装置进行说明。由于本发明的第4实施方式所涉及的冲水大便器装置与图1至图8所示的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置基本结构相同，因此以下只对不同的部分进行说明。图19是从正下方观察下部罩已被拆卸的本发明的第4实施方式所涉及的冲水大便器装置的粉碎加压输送装置的加压输送部的加压输送室的状态的外观图，图20是表示本发明的第4实施方式所涉及的冲水大便器装置的粉碎加压输送部的叶轮叶片的仰视图。

在该第4实施方式所涉及的冲水大便器装置的加压输送部106的泵室108内设置有4个叶轮叶片110、112、114、116。这些4个叶轮叶片110、112、114、116都具有内侧壁面110a、112a、114a、116a，由这些内侧壁面110a、112a、114a、116a形成从流入口58向半径方向外侧延伸的4个径向流路118、120、122、124。另外，在叶轮叶片110、112、114、116的外周侧壁面110b、112b、114b、116b与泵室56的内周壁56a之间形成有在周向上延伸的周向流路126、128、130、132，这些周向流路126、128、130、132的上游端连通于径向流路118、120、122、124，其下游端连通于泵室56的流出口60。

在此，加压输送部36的由4个叶轮叶片110、112、114、116所形成的4个径向流路118、120、122、124的径向流路上游侧的与邻接的其他径向流路的分支部的角度都以大致90度形成。换言之，在径向流路的上游侧不存在呈锐角(不足90度)的分支部。

另外，在径向流路118、120、122、124的径外方向的端部118a、120a、122a、124a，与上述的图8所示的实施方式同样，流路宽度W形成为逐渐变大。

而且，叶轮叶片110、112、114、116上，内侧壁面110a、112a、114a、116a的下端与外周侧壁面110b、112b、114b，116b的下端之间被连结壁110c、112c、114c、116c所封闭。由于存在叶轮叶片110、112、114、116的内侧壁面110a、112a、114a、116a及外周侧壁面110b、112b、114b、116b及连结壁110c、112c、114c、116c，因此这些作为涡流产生防止壁而发挥功能，在泵室56的形成有径向流路118、120、122、124的空间以外的区域内，不存在产生负压的区域，因而不会产生涡流。

即使在该第4实施方式所涉及的冲水大便器装置中，也能够得到与上述的第1实施方式相同的作用效果，即，即使在冲掉粉碎部中只能被粉碎到纤维状的状态为止的异物时，也能够防止该纤维状的异物堵塞加压输送部的流路。