一种泡沫发生装置的制作方法

本发明涉及厨房设备/家电/卫生设备的配件，特别是一种泡沫发生装置。

背景技术：

现在的一种泡沫产生装置，记载于专利号为200720057148.4的实用新型专利中，其说明书中公开了含有界面活性剂供给箱、拌液起泡箱、气泵和泡沫发生器，泡沫发生器设在拌液起泡箱下部，拌液起泡箱的上部的出泡口通过输泡管连通马桶便池，其下部的补水口通过补水止逆阀和马桶储水箱连通，界面活性剂供给箱的顶部设有加剂口，其下部的出剂口通过补剂管连通拌液起泡箱的补剂口，补剂管中连接有液泵和补剂止逆阀，气泵通过输气管连接泡沫发生器。可见在上述专利中，界面活性剂与水一起流入拌液起泡箱中，界面活性剂经过一定时间自行溶解于水中，然后由泡沫发生器进行发泡，但是存在界面活性剂溶解不彻底的问题，导致产生单位泡沫量需要消耗较多的界面活性剂，造成不必要的浪费。另外界面活性剂溶解不彻底也会导致拌液起泡箱内的溶液在不同位置的浓度不一致，产生的泡沫大小不均匀，而且大泡沫易破裂，使得泡沫保持时间短，泡沫品质差，无法有效利用泡沫的防溅、隔臭、清洁等效果。

技术实现要素：

本发明所要达到的目的就是提供一种泡沫发生装置，先将发泡剂充分溶解后再进行发泡，按需即时产生泡沫，提高发泡剂的利用效率。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种泡沫发生装置，包括进液组件、进水组件、进气组件和发泡容器，发泡容器设有进液口、进水口、进气口和泡沫出口，进液组件与进液口连接，进水组件与进水口连接，进气组件与进气口连接，发泡容器设有预溶解区和发泡区，预溶解区与发泡区连通， 预溶解区的体积小于发泡区的体积，进液口、进水口与预溶解区连通，进气口与发泡区连通，泡沫出口与发泡区连通。

作为优选的方案，所述预溶解区设于发泡容器的内部或外部。

进一步优选的方案，所述预溶解区设于发泡容器的内部，发泡容器内设有隔出预溶解区的隔板，隔板上设有将预溶解区与发泡区连通的连通口。

作为优选的方案，所述进液口、进水口分别设在预溶解区的内壁上，进水口的液体流向与进液口的液体流向相交使进水口中喷入预溶解区的水流冲击进液口中喷入预溶解区的发泡剂。

作为优选的方案，所述发泡容器内设有过滤器，过滤器位于泡沫从发泡区流向泡沫出口的路径上。

进一步优选的方案，所述过滤器为滤网，发泡容器包括上盖和容器本体，上盖与容器本体密封连接，泡沫出口设在上盖上，预溶解区和发泡区位于容器本体，滤网固定于上盖或容器本体或由上盖与容器本体夹紧。

更进一步优选的方案，所述上盖包括盖体，盖体内具有上盖内腔，上盖内腔的底部与发泡区连通，滤网固定在盖体的底部并将上盖内腔的底部覆盖，泡沫出口设在盖体并与上盖内腔连通。

再进一步优选的方案，所述上盖还包括板体，板体设在盖体的外侧，进气口设在板体上，进气口连接有进气管，进气管伸入到发泡区的下部。

还有进一步优选的方案，所述预溶解区位于容器本体的顶部，板体盖在预溶解区的顶部，进液口设于预溶解区的底面，进水口设于预溶解区的侧壁。

作为优选的方案，所述发泡区内设有叶轮，发泡容器上设有带动叶轮的电机；或者，所述发泡区内设有由进水冲击驱动的叶轮。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：增加预溶解区，将发泡剂与 进水先通入预溶解区内，由进水对发泡剂进行冲击溶解，使得发泡剂能够在发泡之前先充分溶解，然后进入发泡区进行发泡，在产生单位泡沫量的情况下，本发明比背景技术使用更少的发泡剂，以洗洁精为例，1L泡沫量仅需0.3ml发泡剂，而且由于发泡剂溶解充分，泡沫量产生速度均匀，产生的泡沫的品质更加好，泡沫大小一致，更细腻，且不易破裂。另外，本发明是在需要使用泡沫时才将发泡剂与水混合溶解，即时混合即时产生泡沫，可以根据使用的泡沫量控制发泡剂输送量和进水量，不存在类似背景技术中要在拌液起泡箱中预放置的发泡剂混合液所引起的变质和产生异味的问题，避免发泡剂浪费。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明泡沫发生装置的示意图；

图2为本发明实施例一中发泡容器的示意图；

图3为本发明实施例一中发泡容器的拆解图；

图4为本发明实施例一中容器杯体顶部的局部放大图；

图5为本发明实施例一中上盖的剖视图；

图6为本发明实施例二中发泡容器的示意图；

图7为本发明实施例三中发泡容器的示意图；

图8为本发明实施例四中发泡容器的示意图；

图9为本发明实施例四中滤网的示意图。

具体实施方式

本发明提供一种泡沫发生装置，如图1所示，包括进液组件、进水组件、进气组件和发泡容器1，发泡容器1设有进液口11、进水口12、进气口13和泡沫出口14，进液组件与进液口11连接，进水组件与进水口12连接，进气组件 与进气口13连接，发泡容器1设有预溶解区101和发泡区102，预溶解区101与发泡区102连通，进液口11、进水口12与预溶解区101连通，进气口13与发泡区102连通，泡沫出口14与发泡区102连通。

相比现有技术来说，本发明增加预溶解区101，将发泡剂与进水先通入预溶解区101内，由进水对发泡剂进行冲击溶解，使得发泡剂能够在发泡之前先充分溶解，然后进入发泡区102进行发泡，在产生同样泡沫的情况下，本发明比背景技术使用更少的发泡剂，而且由于发泡剂溶解充分，因此产生的泡沫的品质更加好，不易破裂。为了区别以及确保预溶解效果，一般预溶解区101的体积小于发泡区102的体积。

进液组件一般包括发泡剂盛放盒21和发泡剂输送泵22，发泡剂盛放盒21设置有发泡剂投入口211和发泡剂出口212，发泡剂输送泵22的进口与发泡剂出口212连通，发泡剂输送泵22的出口与发泡容器1的进液口11连通。发泡剂出口212一般设置在发泡剂盛放盒21的底部，便于发泡剂盛放盒21中的发泡剂完全排净，便于长时间不使用时的存放。发泡剂投入口211上可以设置一定目数的过滤结构。发泡剂盛放盒21可以采用透明材料制成，也可以在前侧设置透明的视窗，便于观察发泡剂盛放盒21内部的发泡剂量，发泡剂盛放盒21上设置相应的符号标记和标记线来指示发泡剂的最小量、最大量及实时量等信息。发泡剂输送泵22可以是电磁泵、蠕动泵或水泵等，发泡剂的进液量根据泡沫用途而定，发泡剂的进液速度范围一般控制在0.1-50ml/min。

进水组件一般包括给水阀31，给水阀31的进口与水源连通，给水阀31的出口与发泡容器1的进水口12连通，水源可以是水箱，也可以是自来水，视本发明的使用场合来定，如果采用水箱，则需要水泵，采用自来水则因为自来水具有一定压力，所以不需要水泵。给水阀31根据泡沫用途不同来改变给水量， 一般给水速度控制在30-1000ml/min。可以在给水阀31的阀前或阀后设置水流增压器，增加进水的压力，提高进水冲击发泡剂的冲击效果，促进发泡剂溶解，也可以直接采用具有增压功能的给水阀31。

进气组件一般包括气泵41，气泵41可以直接利用空气作气源，气泵41的出口与发泡容器1的进气口13连通。气泵41根据泡沫用途不同来改变进气量和进气压力，进气速度控制范围为1-20L/min，进气压力的气压范围为30-200kpa。发泡容器1的进气口13连接有进气管42，进气管42伸入到发泡区102的下部，为了产生的泡沫较细腻，进气管42的下端设置了发泡石43，发泡石43的目数选择20-200。

发泡剂输送泵22、给水阀31和气泵41可以通过控制单元统一控制，实现自动发泡，控制单元在接收到需要产生泡沫的控制信号后，一般是先控制发泡剂输送泵22启动、打开给水阀31，因为发泡剂需要时间先行溶解，因此气泵41可以延迟启动。启动发泡剂输送泵22与打开给水阀31的先后顺序没特别要求，可以先启动发泡剂输送泵22，也可以是先打开给水阀31，或者在同一时间内启动发泡剂输送泵22、打开给水阀31。气泵41可以在启动发泡剂输送泵22和打开给水阀31这两个动作中在后的一个动作之后0～15S后再启动，当然这个时间也根据进液速度、进水速度而变化，发泡容器1的体积也有影响，体积越大，气泵41可以延迟启动的时间越长。进液口11、进水口12和进气口13处可以分别设置止逆阀，防止发泡容器1内的流体回流。

下面结合实施例对具体结构进行说明。

实施例一：

如图2所示，发泡容器1是一个内腔相对封闭的容器，结合图2和图3所示，发泡容器1包括上盖15和容器本体16，上盖15和容器本体16密封连接后 即图2所示状态。

结合图3和图4看，在本实施例中，预溶解区101设于发泡容器1的内部，具体是位于容器本体16的顶部。发泡容器1内设有隔出预溶解区101的隔板17，隔板17上设有将预溶解区101与发泡区102连通的连通口170。隔板17包括侧板171和底板172，连通口170设置在侧板171上，连通口170采用了开口槽结构，开口槽结构的底部与预溶解区101的底部平齐，便于发泡剂溶液全部进入发泡区102。除了开口槽结构外，也可以采用通孔结构。

进液口11、进水口12分别设在预溶解区101的内壁上，进水口12的液体流向与进液口11的液体流向相交使进水口12中喷入预溶解区101的水流冲击进液口11中喷入预溶解区101的发泡剂。作为优选的实施方式，可以从图2中看到，位于预溶解区101下方，发泡容器1的侧壁体向内凹进，发泡容器1在预溶解区101下方的外表面设置进液连接头111，进液连接头111的内孔贯穿发泡容器1的侧壁体并在预溶解区101的底面形成进液口11，从图4和图5中看，预溶解区101的底板172上设置有中空立柱112，进液口11位于中空立柱112的顶部，因此高于底板172，位于发泡容器1的外侧壁上设有进水连接头121，进水连接头121的内孔贯穿发泡容器1的侧壁体并在预溶解区101的侧壁形成进水口12，进水口12正对位于中空立柱112顶部的进液口11，进液口11设置在预溶解区101的底部，可以使得发泡剂进入预溶解区101缓慢流动，而进水压力较大，能够很好地使得进水口12中喷入预溶解区101的水流冲击进液口11中喷入预溶解区101的发泡剂，而进水冲击发泡剂有利于发泡剂溶解。除了图3和图4所示结构外，进液口11、进水口12也可以设置在预溶解区101的其它位置，只要使进水能够冲击进入预溶解区101的发泡剂。

从图5中看，为了促进发泡剂溶解，在中空立柱112顶部面向进水口12的 一侧设置缺口113，由于进水压力较高，水流会直接冲击到中空立柱112的内侧壁上，中空立柱112的内侧壁是一个弧面，水流反射后形成多方向的反射水流，使得水流与发泡剂混合更均匀，促进发泡剂溶解。

为了使产生的泡沫更加细腻、有更好的品质，发泡容器1内设有过滤器，过滤器位于泡沫从发泡区102流向泡沫出口14的路径上。结合到实际产品中，如图3所示，过滤器优选为滤网18，成本低、便于安装，将泡沫出口14设在上盖15上，而预溶解区101和发泡区102位于容器本体16，将滤网18固定上盖15，这样泡沫要从发泡容器1内流出时，就必须经过滤网18，使大泡沫变成微小泡沫，滤网18的目数选择在20-200。

本实施例的上盖15具有更加具体的细节，结合图3和图5看，上盖15包括盖体151和板体152，盖体151内具有上盖内腔150，上盖内腔150的底部与发泡区102连通，滤网18具有框架181，框架181嵌装在上盖内腔150的底部，滤网18将上盖内腔150的底部覆盖，泡沫出口14设在盖体151并与上盖内腔150连通，板体152设在盖体151的外侧并盖在预溶解区101的顶部，进气口13设在板体152上。经过滤网18的泡沫贮存在上盖内腔150中，然后逐渐从泡沫出口14中排出，避免泡沫受到过大的压力而破裂，提高泡沫的品质。此外，滤网18也可以固定在容器本体16的顶部或者由上盖15与容器本体16夹紧固定。

实施例二：

除了在发泡容器1内部形成预溶解区101之外，也可以如图6所示，在发泡容器1外部形成预溶解区101。

本实施例未描述的结构参考实施例一。

实施例三：

除了通过隔板17形成预溶解区101之外，也可以不设置隔板17，直接将进液口11与进水口12均对应设在发泡容器1的一个区域附近，并且进水口12的液体流向与进液口11的液体流向相交，即指进水能够冲击到刚流出进液口的发泡剂，在进入发泡容器内的水流冲击到发泡剂的位置附近形成预溶解区101，如图7中虚线所示预溶解区101大致区域。如图7所示，进水口12和进液口11均设在发泡容器1的侧壁上并处于相同或相近的高度位置，进水口12的液体流向与进液口11的液体流向垂直或接近垂直，因此进水可以直接冲击发泡剂并最大程度将发泡剂冲散实现预溶解，进水口12被设置成具有锥度的圆孔，进水口12的入口直径大、出口直径小，这样能够增加进水进入发泡容器1后的压力，提高冲击效果。同时为了促进发泡区102内的发泡剂溶解、发泡，除了发泡石43之外，还在发泡区102内设置叶轮19，在图7中所示的实施例中，叶轮19竖直设置，发泡容器1的底部设有带动叶轮19的电机5，叶轮19也可以水平或倾斜设置，电机5的固定也相应设在发泡容器1的不同部位。

本实施例未描述的结构参考实施例一。

实施例四：

除了通过电机5带动叶轮19，也可以如图8所示，由进水直接冲击在叶轮19上来驱动叶轮19旋转，进水方向垂直叶轮19的轴向为佳。叶轮19的下端定位在发泡容器1的底面，上端定位在滤网18的框架181上，如图9所示，滤网18的框架181上设置有供叶轮19的轴体插入的定位孔182。进水口12对应叶轮19的顶部，避免进水的压力受到发泡容器1内液体的消弱，叶轮19的叶片191底部的宽度要大于顶部的宽度，这样叶轮19的扰流效果较好。叶轮19除了如图8所示竖直设置外，也可以根据进水方向水平或倾斜设置。

本实施例未描述的结构参考实施例一。

本发明可以应用在坐便器、蹲便器、小便池上，清洁剂/洁厕液就是发泡剂，细腻的泡沫具有更好的防溅、隔臭、清洁、防细菌漂浮效果等；也可以应用在洗衣机上，洗涤剂(如洗衣液、洗衣粉等)就是发泡剂，细腻的泡沫更易渗透到衣物纤维内，更好的发挥洗涤剂的洗净效果；也可以应用在洗碗机上，洗洁精就是发泡剂，细腻的泡沫能够使洗洁精溶液有更大面积与污物接触，更好地发挥洗洁精的洗净效果；还可以应用于洗手，洗手液就是发泡剂。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。