利用微型钢管桩的深基坑支护施工方法与流程

本发明涉及建筑工程施工领域，尤其涉及利用微型钢管桩的深基坑支护施工方法。

背景技术：

目前深基坑支护，主要采用放坡或护坡灌注桩工艺。目前城市建设工程充分利用地下空间，大量深基坑出现，受周边建筑物影响，放坡空间有限，放坡喷锚支护不具备条件。灌注桩护坡工艺，成桩速度较慢，且施工过程中产生大量泥浆，对周边环境存在较大污染。这使得现有的施工方法缺少一种成桩速度快，污染小的施工方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述现有支护工艺存在的不足，提供了一种利用微型钢管桩的深基坑支护施工方法。

本发明的利用微型钢管桩的深基坑支护施工方法，包括如下步骤：

测量定位：依据测量控制点测放钢管桩轴线及桩位；

钻机就位成孔：孔位中心布置，钻机就位，成孔施工；

清孔：桩孔终孔后，利用空压机的高气压气体将沉渣和孔内积水吹出；

微型钢管桩制作与安装：微型钢管桩长度根据孔深及地面标高、桩顶标高确定，对钢管采用常规帮条焊接方式进行接桩；微型钢管桩搬运后安放入孔；

拌制注浆材料及加压注浆：通过计量和测试，配比注浆材料，搅拌制备；将制备得到的注浆材料用注浆泵加压连续灌注，灌注满为止。

优选的是，钻机就位成孔步骤中，成孔施工在深基坑开挖前进行。

优选的是，微型钢管桩制作与安装步骤中，微型钢管桩桩身设注浆孔，加强桩身与周边岩体的粘结效果。

优选的是，微型钢管桩制作与安装步骤中，微型钢管桩的垂直度通过测量控制。

优选的是，微型钢管桩制作与安装步骤中，微型钢管桩安装后，桩顶嵌入冠梁内。

本发明的有益效果是：

1、采用微型钢管桩的支护施工方法复合土钉墙支护方法，施工便利，工期短，施工效率高，施工成本较低，且对周边环境污染较小。

2、适用于垂直开挖体系，不需进行放坡，占地较少。

3、该支护体系对控制边坡位移变形、增强整体稳定性、保证边坡开挖过程中不发生局部坍塌等具有很好的作用，大大提高了边坡的安全稳定性。特别是对填土厚度大、放坡坡度小、周边有建筑物或地下管线等的边坡支护，具有常规土钉墙的护坡桩无法相比的优势。

附图说明

图1为本发明利用微型钢管桩的深基坑支护施工方法的示意图一；

图2为本发明利用微型钢管桩的深基坑支护施工方法的示意图二。

图中，1-微型钢管桩；2-钢筋混凝土冠梁；3-钢筋混凝土腰梁；4-预应力锚索；5-土钉；6-喷射混凝土面层(内设钢筋网片)；7-竖向锚钉；8-坑边挡水台。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种利用微型钢管桩的深基坑支护施工方法，包括如下步骤：

S1测量定位：依据测量控制点测放钢管桩轴线及桩位。

在本步骤中，桩位测放精度应满足规范要求。

S2钻机就位成孔：孔位中心布置，钻机就位，成孔施工。

在本步骤中，施工中钻机就位应该符合规范规程要求，必须保证水平、周正、稳固、安全、可靠，确保施工中不发生偏移、移动等，其偏差不超过规范要求，孔位中心布置及设备就位准确度由监理负责进行并验收认可，根据该工程地层条件，可选用潜孔钻进行成孔施工，局部地段亦可采用水循环钻进。

S3清孔：桩孔终孔后，利用空压机的高气压气体将沉渣和孔内积水吹出。

在本步骤中，为了保证施工质量，注浆前可以进行二次清孔。

S4微型钢管桩制作与安装：微型钢管桩长度根据孔深及地面标高、桩顶标高确定，对钢管采用常规帮条焊接方式进行接桩；钢管桩搬运后安放入孔。

在本步骤中微型钢管桩长度是根据孔深及地面标高、桩顶标高确定，但由于微型钢管桩设计长度不一，无法采用定制长度钢管，需根据设计要求对进场钢管采用常规帮条焊接方式进行接桩。钢管必须平直，不得有局部弯曲，微型钢管桩接桩焊接要求牢固，接桩部位不允许出现强度损失。桩搬运时，应平稳操作，防止桩发生变形。安放时要平稳、垂直下入孔内，严禁强行插入孔内，若因沉渣等因素放不下去，必须进行二次清孔，防止钢管在孔内倾斜、弯折。

S5拌制注浆材料及加压注浆：配比注浆材料，搅拌制备；将制备得到的注浆材料用注浆泵加压连续灌注，灌满为止。

在本步骤中，注浆材料配比应满足方案要求。搅拌制备由专职试验员负责控制原材料的配制工作，加料达到允许偏差范围之内，需进行严格计量和测试管理，注浆时，将制备得到的搅拌好的注浆材料用专用注浆泵连续不断地进行加压灌注，灌满为止。

在本发明的一实施例中，S1中成孔施工在深基坑开挖前进行。

在本发明的一实施例中，S4中微型钢管桩桩身设注浆孔，加强桩身与周边岩体的粘结效果。

在本发明的一实施例中，S4中微型钢管桩的垂直度通过测量控制。

在本发明的一实施例中，S4中微型钢管桩安装后，桩顶嵌入冠梁内。

下面结合具体实施例来说明本发明的利用微型钢管桩的深基坑支护施工方法。

参见图1和图2，支护方案设计是根据深基坑开挖深度、岩土工程勘察报告、基坑边线与周边建筑物的位置确定微型钢管桩1桩径(通常采用外径146mm、壁厚5mm钢管)、桩间距及桩位，并确定抗滑预应力锚索4、土钉5长度、规格及分布间距，冠梁2、腰梁3钢筋分布、规格及混凝土强度，进行基坑边坡稳定性验算，满足安全要求。

测量定位：依据测量控制点测放钢管桩轴线，根据方案确定微型钢管桩1的桩位，在基坑开挖前对基坑周边进行初步整平，采用测量仪器例如全站仪、GPS、经纬仪等，测放每根桩桩位；

钻机就位成孔：孔位中心布置，采用常规潜孔钻机钻进成孔，成孔过程必须保证钻机水平、周正、稳固、安全、可靠，注意孔位偏差及成孔垂直度控制；

清孔：桩孔终孔后，利用空压机的高气压气体将将孔内粘土、石粉等沉渣和孔内积水吹出严格控制孔底沉渣厚度；

微型钢管装制作与安装：微型钢管桩长度根据孔深及地面标高、桩顶标高等支护方案的具体因素确定，对进场钢管进行加工，桩身设注浆孔，对微型钢管采用对称布置钢筋帮条焊，要求焊接牢固；钢管桩1加工完成后采用吊车吊运至成孔位置，垂直安装入孔；

拌制注浆材料及加压注浆：采用搅拌机拌制注浆液，通常采用水泥浆或水泥砂浆，控制注浆材料配合比，注浆液拌制完成后及时进行注浆施工，注浆管深入钢管桩内，高压注浆机注入，确保注浆饱满，为避免浆液凝固收缩，需进行二次注浆；

微型钢管桩1施工完成后需及时进行钢筋混凝土冠梁2施工，钢管桩1伸入冠梁2内，利用冠梁2将桩顶连成整体。冠梁2施工完成后开始进行基坑开挖，分层开挖、分层进行预应力锚索4、土钉5、钢筋混凝土腰梁3及喷射混凝土面层6施工，利用冠梁2、腰梁3将微型钢管桩1连成整体受力，配合预应力锚索4、土钉5形成复合受力体系，抵抗基坑边坡滑移力，完成边坡支护。