异形造槽机的制作方法

本发明涉及一种造槽机，特别是一种基础工程中使用的制造异形槽段的异形造槽机。

背景技术：

目前，基础工程中用于基坑防渗的防渗墙都是多个墙段通过直缝连接的方式连接成墙，直缝连接处渗水严重且多个墙段不能通过扣合的形式连接为一个整体。

技术实现要素：

本发明提供了一种能制造多个混凝土异形墙段相互扣合形成扣合混凝土墙体的异形造槽机。

本发明是通过如下技术方案实现的：

异形造槽机包括如下结构：立杆下端固定于横杆中间上部，横杆的左端下部固定于连板A的上端，连板A的下端固定于电机A外壳的中间上部，电机A前端的转动轴固定有大凸“‹”轮盘一，电机A后端的转动轴固定有小凹“‹”轮盘一；横杆的右端下部固定于连板B的上端，连板B的下端固定于电机B外壳的中间上部，电机B前端的转动轴固定有小凹“‹”轮盘二，电机B后端的转动轴固定有大凸“‹”轮盘二。

本发明具有以下的特点：

本发明可制造多个单元混凝土异形墙段相互错缝“‹”形扣合的混凝土连续墙体，用于建筑物基坑施工的挡土、挡水和承重。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明的前视图；

图2为本发明的后视图；

图3为图1的A—A视图；

图4为多个异形墙段相互扣合形成的扣合墙体的横截面图。

图中：1、立杆，2、横杆，3、连板A，4、连板B，5、大凸“‹”轮盘一，6、大凸“‹”轮盘二，7、小凹“‹”轮盘一，8、小凹“‹”轮盘二，9、电机A，10、电机B，11、刀头，12、转动轴。

具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例，该实施例包括图1、图2、图3中的结构；立杆1下端固定于横杆2中间上部，横杆的左端下部固定于连板A3的上端，连板A的下端固定于电机A9外壳的中间上部，电机A前端的转动轴12固定有大凸“‹”轮盘一5，电机A后端的转动轴固定有小凹“‹”轮盘一7；横杆的右端下部固定于连板B4的上端，连板B的下端固定于电机B10外壳的中间上部，电机B前端的转动轴固定有小凹“‹”轮盘二8，电机B后端的转动轴固定有大凸“‹”轮盘二6。

所述小凹“‹”轮盘一的圆周带有“‹”形凹槽，凹槽的表面安装有多个刀头11。

所述小凹“‹”轮盘二的圆周带有“‹”形凹槽，凹槽的表面安装有多个刀头11。

所述大凸“‹”轮盘一的圆周带有“‹”形凸出，凸出的表面安装有多个刀头11。

所述大凸“‹”轮盘二的圆周带有“‹”形凸出，凸出的表面安装有多个刀头11。

所述大凸“‹”轮盘的直径大于小凹“‹”轮盘的直径。

电机A的一端设有齿轮换向机构，由此电机A工作时驱动两端的转动轴同步反向转动。

电机B的一端设有齿轮换向机构，由此电机B工作时驱动两端的转动轴同步反向转动。

异形造槽机还安装有注水泵，工作时注水泵对电机A的下部、电机B的下部分别注入高压水，电机A通过前端转动轴的转动驱动大凸“‹”轮盘一正转，电机A通过后端转动轴的转动驱动小凹“‹”轮盘一反转，电机B通过前端转动轴的转动驱动小凹“‹”轮盘二反转，电机B通过后端转动轴的转动驱动大凸“‹”轮盘二正转，大凸“‹”轮盘一在转动中将左前端切削成 “‹”形凸出，大凸“‹”轮盘二在转动中将右后端切削成 “‹”形凸出，小凹“‹”轮盘一在转动中将左后端切削成 “‹”形凹槽，小凹“‹”轮盘二在转动中将右前端切削成 “‹”形凹槽，随着高压水的不断加入，轮盘在转动中将切削下来的土与水搅合成泥浆，泥浆从槽段上口流出到槽段外，立杆顶部的施压装置在压进过程中形成左前端以及右后端分别带有突出的“‹”形凸出，左后端以及右前端分别带有 “‹”形凹槽的异形槽段，在此异形槽段中放入事先制作好的钢筋笼，浇筑水下混凝土，制造出一个单元段混凝土异形墙段，使用同样的方法制造多个相互扣合的混凝土异形墙段，使中间异形墙段左前端的“‹”形凸出插入左边异形墙段右前端的“‹”形凹槽中，使中间异形墙段左后端的“‹”形凹槽插在左边异形墙段右后端的“‹”形凸出上，使中间异形墙段右后端的“‹”形凸出插入右边异形墙段左后端的“‹”形凹槽中，使中间异形墙段右前端的“‹”形凹槽插在右边异形墙段左前端的“‹”形凸出上，由此形成多个单元混凝土异形墙段相互错缝“‹”形扣合的混凝土连续墙体。