一种预制综合管廊及施工方法与流程

文档序号:12201793阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种预制综合管廊,其特征在于:由多个预制管廊节段从前至后拼接而成;所述预制管廊节段包括管廊本体(1),所述管廊本体(1)为钢与混凝土组合管廊节段;所述钢与混凝土组合管廊节段包括刚性骨架和由浇筑于所述刚性骨架内的混凝土形成的混凝土管廊节段,相邻两个所述钢与混凝土组合管廊节段的所述刚性骨架之间以焊接方式进行连接;所述混凝土管廊节段包括混凝土底板、位于所述混凝土底板上方的混凝土顶板(1-9)和两个分别连接于所述混凝土底板与混凝土顶板(1-9)左右两侧之间的混凝土侧墙;

所述刚性骨架包括底板骨架、位于所述底板骨架上方的顶板骨架和左右两个分别支撑于所述底板骨架与所述顶板骨架之间的侧墙骨架,所述底板骨架与所述顶板骨架均呈水平布设,两个所述侧墙骨架均呈竖直向布设且二者呈对称布设,所述侧墙骨架与所述底板骨架和所述顶板骨架之间均以焊接方式进行固定连接;所述底板骨架包括底钢板(1-1)、位于底钢板(1-1)上方的上钢板(1-2)、两个分别支撑于底钢板(1-1)与上钢板(1-2)前后两侧之间的下封堵钢板(1-5)和支撑于底钢板(1-1)与上钢板(1-2)之间的下刚性支撑架,所述下刚性支撑架与底钢板(1-1)和上钢板(1-2)之间均以焊接方式进行连接,所述上钢板(1-2)通过所述下刚性支撑架支撑于底钢板(1-1)上方,所述底钢板(1-1)和上钢板(1-2)均呈水平布设;所述侧墙骨架包括由多个U形钢(1-3)拼接而成的竖向骨架和固定在所述竖向骨架前侧的侧部封堵钢板(1-4),所述侧部封堵钢板(1-4)和多个所述U形钢(1-3)均呈竖直向布设,多个所述U形钢(1-3)的结构和尺寸均相同且其沿所述钢与混凝土组合管廊节段的长度方向由前至后进行布设,每个所述U形钢(1-3)均包括后挡板(1-3-1)和左右两个对称布设在后挡板(1-3-1)前侧的侧挡板(1-3-2),所述侧部封堵钢板(1-4)与后挡板(1-3-1)呈平行布设;多个所述U形钢(1-3)中位于最前侧的一个所述U形钢(1-3)为前侧U型钢,多个所述U形钢(1-3)中除所述前侧U型钢之外的U形钢(1-3)均为后侧U型钢,所述侧部封堵钢板(1-4)焊接于所述前侧U型钢的两个所述侧挡板(1-3-2)前侧之间,所述侧部封堵钢板(1-4)与所述前侧U型钢组成一个侧部浇筑腔,每个所述后侧U型钢均与位于其前侧的后挡板(1-3-1)焊接固定为一体,且每个所述后侧U型钢均与位于其前侧的后挡板(1-3-1)组成一个所述侧部浇筑腔;所述顶板骨架包括顶钢板(1-6)、两个分别焊接固定在顶钢板(1-6)前后两侧上方的上封堵钢板(1-7)和焊接固定在顶钢板(1-6)上的上刚性支撑架;

所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的顶部均连通,所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的底部均连通,所述侧墙骨架中的所有侧部浇筑腔组成所述混凝土侧墙的侧墙浇筑腔;所述底钢板(1-1)、上钢板(1-2)和两个所述下封堵钢板(1-5)围成所述混凝土底板的底板浇筑腔,所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的底部均与所述底板浇筑腔连通;所述顶钢板(1-6)和两个所述上封堵钢板(1-7)围成混凝土顶板(1-9)的顶板浇筑腔,所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的顶部均与所述顶板浇筑腔连通。

2.按照权利要求1所述的一种预制综合管廊,其特征在于:所述U形钢(1-3)中两个所述侧挡板(1-3-2)呈平行布设,两个所述侧挡板(1-3-2)均与后挡板(1-3-1)呈垂直布设;所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的横截面均为矩形;所述侧墙骨架中一个所述侧部浇筑腔的上部开口为用于浇筑所述混凝土管廊节段的混凝土浇筑口。

3.按照权利要求1或2所述的一种预制综合管廊,其特征在于:所述U形钢(1-3)中的两个所述侧挡板(1-3-2)分别为外侧挡板和位于所述外侧挡板内侧的内侧挡板;所述内侧挡板的底部高度高于所述外侧挡板的底部高度,所述内侧挡板的顶部高度低于所述外侧挡板的顶部高度。

4.按照权利要求3所述的一种预制综合管廊,其特征在于:所述内侧挡板和所述外侧挡板均为矩形,所述内侧挡板底部与所述外侧挡板底部之间的间距不大于底钢板(1-1)与上钢板(1-2)之间的间距;所述侧墙骨架中所有U形钢(1-3)的所述外侧挡板连接组成一个矩形竖向外挡板,所述侧墙骨架中所有U形钢(1-3)的所述内侧挡板连接组成一个矩形竖向内挡板;所述U形钢(1-3)中后挡板(1-3-1)的底部与所述内侧挡板的底部相平齐,所述U形钢(1-3)中后挡板(1-3-1)的顶部与所述内侧挡板的顶部相平齐。

5.按照权利要求4所述的一种预制综合管廊,其特征在于:所述外侧挡板底部与底钢板(1-1)底面相平齐,所述矩形竖向外挡板底部与底钢板(1-1)的侧壁焊接固定为一体;所述内侧挡板底部与上钢板(1-2)底面相平齐,所述矩形竖向内挡板底部与上钢板(1-2)的侧壁焊接固定为一体;所述内侧挡板顶部与顶钢板(1-6)顶面相平齐,所述矩形竖向内挡板顶部与顶钢板(1-6)的侧壁焊接固定为一体。

6.按照权利要求1或2所述的一种预制综合管廊,其特征在于:两个所述侧墙骨架呈平行布设,所述底钢板(1-1)、上钢板(1-2)和顶钢板(1-6)均为矩形钢板;所述上钢板(1-2)中部开有多个预留孔(1-8),多个所述预留孔(1-8)沿上钢板(1-2)的中心线由前至后进行布设。

7.按照权利要求1或2所述的一种预制综合管廊,其特征在于:所述预制管廊节段还包括布设在管廊本体(1)内一侧底部且用于蓄排水的水渠(4)和多个布设于水渠(4)上方且用于支撑排水管道(8)的管道支墩(2),所述水渠(4)和多个所述管道支墩(2)均为预制钢筋混凝土结构,所述管廊本体(1)、水渠(4)和多个所述管道支墩(2)紧固连接为一体;所述水渠(4)包括布设于所述底板骨架上的水渠侧板(6)和搭设于水渠侧板(6)顶部与一个所述侧墙骨架之间的水渠顶板(7);多个所述管道支墩(2)沿排水管道(8)的延伸方向由前至后进行布设,多个所述管道支墩(2)均布设于水渠顶板(7)上;所述水渠侧板(6)上由前至后设置有多个预留导水口(3),每个所述预留导水口(3)与排水管道(8)之间均通过导水管(9)连接,所述排水管道(8)上开有多个分别供导水管(9)安装的安装口。

8.按照权利要求7所述的一种预制综合管廊,其特征在于:所述水渠(4)内由前至后设置有多个堰板(5),所述水渠(4)位于管廊本体(1)的内部一侧,所述管廊本体(1)的内部另一侧由前至后布设有多组供市政管道(10)安装的安装支撑架(11),每组所述安装支撑架(11)均包括一个所述安装支撑架(11)或多个由上至下布设的所述安装支撑架(11);所述安装支撑架(11)固定在所述侧墙骨架上。

9.一种对如权利要求1所述预制综合管廊进行施工的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:

步骤一、预制管廊节段预制加工:在预制加工厂对拼接组成所施工综合管廊的多个所述预制管廊节段分别进行预制加工;

对任一个所述预制管廊节段进行预制加工时,先对该预制管廊节段的所述刚性骨架进行加工,再采用混凝土浇筑设备从所述刚性骨架中两个所述侧墙骨架上方对称进行混凝土浇筑,待所浇筑混凝土凝固后获得施工成型的所述混凝土管廊节段;

步骤二、预制管廊节段运输:采用运输车,将步骤一中预制加工完成的多个所述预制管廊节段均运输至所施工综合管廊的施工区域;

步骤三、预制管廊节段吊装及拼接:采用吊装设备将步骤二中多个所述预制管廊节段分别吊装到位,并将相邻两个所述钢与混凝土组合管廊节段的所述刚性骨架之间以焊接方式进行连接,完成所施工综合管廊的施工过程。

10.按照权利要求9所述的方法,其特征在于:步骤一中所述预制管廊节段还包括布设在管廊本体(1)内一侧底部且用于蓄排水的水渠(4)和多个布设于水渠(4)上方且用于支撑排水管道(8)的管道支墩(2),所述水渠(4)和多个所述管道支墩(2)均为预制钢筋混凝土结构,所述管廊本体(1)、水渠(4)和多个所述管道支墩(2)紧固连接为一体;所述水渠(4)包括布设于所述底板骨架上的水渠侧板(6)和搭设于水渠侧板(6)顶部与一个所述侧墙骨架之间的水渠顶板(7);多个所述管道支墩(2)沿排水管道(8)的延伸方向由前至后进行布设,多个所述管道支墩(2)均布设于水渠顶板(7)上;所述水渠侧板(6)上由前至后设置有多个预留导水口(3),每个所述预留导水口(3)与排水管道(8)之间均通过导水管(9)连接,所述排水管道(8)上开有多个分别供导水管(9)安装的安装口;

步骤一中对任一个所述预制管廊节段进行预制加工时,先对该预制管廊节段的所述刚性骨架进行加工,再采用混凝土浇筑设备从所述刚性骨架中两个所述侧墙骨架上方对称进行混凝土浇筑,待所浇筑混凝土凝固后获得施工成型的所述混凝土管廊节段,完成管廊本体(1)的预制加工过程;再在管廊本体(1)内对水渠(4)和多个所述管道支墩(2)分别进行施工,待水渠(4)和多个所述管道支墩(2)均施工完成后,完成所述预制管廊节段的预制加工过程。

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