地下墙制造装置的制作方法

本发明涉及一种地下墙制造装置，特别是一种基础工程中使用的制造多个丁形地下墙相互结合形成双道地下墙的地下墙制造装置。

背景技术：

目前，基础工程中用于挡土、防渗的多个丁形地下墙的连接都是通过直缝连接的方式连接成单道地下墙，直缝连接处渗水严重且只能形成单道的地下墙。

技术实现要素：

本发明提供了一种能制造多个丁形地下墙相互结合形成双道地下墙的地下墙制造装置。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种地下墙制造装置，包括如下结构：前撑的后部左侧固定于左撑的右端，前撑的后部右侧固定于右撑的左端，由此前撑、左撑以及右撑组成一个丁形物件，主钻杆的下端固定于丁形物件的重心位置的上部；前撑的前端下部固定在前立板的上端，前立板的下端固定在前动力机壳体的中间上部，前动力机的左端转轴上固定有前凸铣轮，前动力机的右端转轴上固定有前凹铣轮；前撑的后端下部固定在后立板的上端，后立板的下端固定在后动力机壳体的中间上部，后动力机的左端转轴上固定有后凹铣轮，后动力机的右端转轴上固定有后凸铣轮；左撑的左端下部固定在左立板的上端，左立板的下端固定在左动力机壳体的中间上部，左动力机的前端转轴上固定有左凸铣轮，左动力机的后端转轴上固定有左凹铣轮；右撑的右端下部固定在右立板的上端，右立板的下端固定在右动力机壳体的中间上部，右动力机的前端转轴上固定有右凹铣轮，右动力机的后端转轴上固定有右凸铣轮。

所述左凸铣轮的周圈、右凸铣轮的周圈、前凸铣轮的周圈以及后凸铣轮的周圈分别带有尖括号形的突出。

所述左凸铣轮的周圈、右凸铣轮的周圈、前凸铣轮的周圈以及后凸铣轮的周圈的尖括号形突出的表面分别设有多个刀头。

所述左凹铣轮的周圈、右凹铣轮的周圈、前凹铣轮的周圈以及后凹铣轮的周圈分别带有尖括号形的凹陷。

所述左凹铣轮的周圈、右凹铣轮的周圈、前凹铣轮的周圈以及后凹铣轮的周圈的尖括号形凹陷的表面分别设有多个刀头。

本发明具有以下的特点：

本发明可制造由多个混凝土丁形单元墙相互结合形成的双道地下墙。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明的前视图；

图2为本发明的后视图；

图3为图1的A—A视图；

图4为图1的B—B视图；

图5为图1的C—C视图；

图6为图1的D—D视图；

图7为多个丁形单元墙相互折线接头形成的双道地下墙的横截面图。

图中：1、主钻杆，2、前立板，3、左立板，4、右立板，5、左凸铣轮，6、右凸铣轮，7、左凹铣轮，8、右凹铣轮，9、左动力机，10、右动力机，11、刀头，12、左撑，13、右撑，14、前撑，15、前凸铣轮，16、后凸铣轮，17、前凹铣轮，18、后凹铣轮，19、前动力机，20、转轴，21、后动力机，23、后立板。

具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例，该实施例包括的结构为：前撑14的后部左侧固定于左撑12的右端，前撑14的后部右侧固定于右撑13的左端，由此前撑、左撑以及右撑组成一个丁形物件，主钻杆1的下端固定于丁形物件的重心位置的上部；前撑的前端下部固定在前立板2的上端，前立板的下端固定在前动力机19壳体的中间上部，前动力机的左端转轴20上固定有前凸铣轮15，前动力机的右端转轴上固定有前凹铣轮17；前撑的后端下部固定在后立板23的上端，后立板的下端固定在后动力机21壳体的中间上部，后动力机的左端转轴上固定有后凹铣轮18，后动力机的右端转轴上固定有后凸铣轮16；左撑的左端下部固定在左立板3的上端，左立板的下端固定在左动力机9壳体的中间上部，左动力机的前端转轴上固定有左凸铣轮5，左动力机的后端转轴上固定有左凹铣轮7；右撑的右端下部固定在右立板4的上端，右立板的下端固定在右动力机10壳体的中间上部，右动力机的前端转轴上固定有右凹铣轮8，右动力机的后端转轴上固定有右凸铣轮6。

所述左凸铣轮、右凸铣轮、前凸铣轮以及后凸铣轮均为结构及形状均相同的凸铣轮。

所述左凸铣轮的周圈、右凸铣轮的周圈、前凸铣轮的周圈以及后凸铣轮的周圈分别带有尖括号形的突出。

所述左凸铣轮的周圈、右凸铣轮的周圈、前凸铣轮的周圈以及后凸铣轮的周圈的尖括号形突出的表面分别设有多个刀头11。

所述左凹铣轮、右凹铣轮、前凹铣轮以及后凹铣轮均为结构及形状均相同的凹铣轮。

所述左凹铣轮的周圈、右凹铣轮的周圈、前凹铣轮的周圈以及后凹铣轮的周圈分别带有尖括号形的凹陷。

所述左凹铣轮的周圈、右凹铣轮的周圈、前凹铣轮的周圈以及后凹铣轮的周圈的尖括号形凹陷的表面分别设有多个刀头11。

所述凸铣轮的直径大于凹铣轮的直径。

本发明工作时，前动力机通过左端的转轴的转动驱动前凸铣轮正转，前动力机通过右端的转轴的转动驱动前凹铣轮正转；后动力机通过左端的转轴的转动驱动后凹铣轮反转，后动力机通过右端的转轴的转动驱动后凸铣轮反转；左动力机通过前端的转轴的转动驱动左凸铣轮正转，左动力机通过后端的转轴的转动驱动左凹铣轮正转；右动力机通过前端的转轴的转动驱动右凹铣轮反转，右动力机通过后端的转轴的转动驱动右凸铣轮反转；左凸铣轮、右凸铣轮、左凹铣轮以及右凹铣轮在转动中切削成横向槽段，前凸铣轮、后凸铣轮、前凹铣轮以及后凹铣轮在转动中切削成纵向槽段，横向槽段与纵向槽段交接成丁形槽段；左凸铣轮以及左凹铣轮在转动中将左端切削成折线端头，右凸铣轮以及右凹铣轮在转动中将右端切削成折线端头，前凸铣轮以及前凹铣轮在转动中将前端切削成折线端头，后凸铣轮以及后凹铣轮在转动中将后端切削。

本发明地下墙制造装置旁边的地面上设有一泥浆池，泥浆池安设一泥浆泵，工作时，泥浆泵通过管道对丁形地下墙制造装置供给稀泥浆，稀泥浆通过管道送到每个凸铣轮与凹铣轮的结合处，丁形地下墙制造装置的凸铣轮上的刀头以及凹铣轮上的铣轮上的刀头在转动过程中将泥土与稀泥浆搅合成浓泥浆，浓泥浆从丁形槽段内流到地面上的泥浆池，大颗粒沉淀后变成稀泥浆，稀泥浆又由泥浆泵抽取，通过管道供给丁形地下墙制造装置。

本发明地下墙制造装置在向下钻进中形成前端、左端、右端分别带有折线端头的丁形槽段；在此丁形槽段中浇筑混凝土，形成前端、左端、右端分别带有折线端头的丁形单元墙。

本发明地下墙制造装置制造双道地下墙的工作方式为：在施工的开始位置用上述制造丁形单元墙的方法制造一个混凝土丁形单元墙，在此个混凝土丁形单元墙的前端制造一个前后倒向的丁形单元墙，使此两个丁形单元墙插合成工形单元墙，在此工形单元墙的右边用上述制造工形单元墙的方法、制造多个分别由两个丁形单元墙组合成的工形单元墙，使每两个相邻的工形单元墙之间的前后两对折线接头分别插合在一起，形成双道地下墙。