一种抗腐蚀的钢制一体化预制泵站的制作方法

本发明涉及预制泵站领域，具体涉及一种抗腐蚀的钢制一体化预制泵站。
背景技术：
：随着城市和工业的发展，城市污水和工业污水也越来越多，因此出现了各种各样的污水处理设备，泵站就是其中之一。传统的泵站的建设周期为2-3个月，耗费了大量的时间、物力，针对此问题预制泵站应用而生。现有的预制泵站一般都是用玻璃钢制作罐体，但是其强度低，随着时间的延伸，强度会衰减，被水冲刷会分解，因为脆裂而可能造成塌陷，而且玻璃钢的生产也不环保，报废后不能自然分解，废品也不能再利用。现有技术也有使用不锈钢制作罐体，依托不锈钢的材料特性，其强度高，环保可回收，但是不锈钢罐体随着使用时间的增加和环境的变化而腐蚀。技术实现要素：为解决上述技术问题，本发明旨在提供一种抗腐蚀的钢制一体化预制泵站。本发明的技术方案：一种抗腐蚀的钢制一体化预制泵站，包括罐体、排水系统，所述罐体的外壁和内壁上分别设置一层抗腐蚀结构，所述罐体的底部的抗腐蚀结构上设有牺牲阳极装置，所述牺牲阳极装置通过一导线和罐体连接。所述抗腐蚀结构由罐体向外分别包括底漆层、面漆层、玻璃布层、面漆层、玻璃布层、面漆层。所述底漆层为沥青漆涂成，所述底漆层的厚度为0.4-0.6mm；所述面漆层为环氧煤沥青漆涂成，所述面漆层的厚度为1.0-1.5mm；所述玻璃布层为玻璃布围成，所述玻璃布层的厚度为1.0-1.5mm。所述沥青漆由锌粉10份、氧化铁8份、环氧树脂30份、桐油10份、丙酮6份、高岭土粉末12份制成；所述环氧煤沥青漆由环氧树脂100份、煤焦沥青120份、三聚磷酸铝10份、云母氧化铁灰10份、邻苯二甲酸二丁酯5份、乙醇80份、桐油30份、金红石型钛白粉5份制成；所述玻璃布由玻璃纤维20份、石棉纤维5份、高铝型陶瓷纤维5份、聚芳酰胺纤维8份制成。所述罐体的材质为304或316不锈钢，所述导线为铜线。所述牺牲阳极装置为锌、镁块或者其中二者任意组合成的合金块。所述牺牲阳极装置为为圆饼状，其数量为4-8个。所述牺牲阳极装置为镯式镁锌合金块。所述镯式锌镁合金块由一铜圈贯穿其内，所述镯式锌镁合金块开有两缺口。所述罐体内壁外接恒电器。有益效果：本发明一种抗腐蚀的钢制一体化预制泵站，不锈钢罐体强度高，其抗腐蚀结构可以有效的保护罐体，其牺牲阳极装置通过分布式的设置和镯式的设置可以有效的导流，提高了利用率，有效的覆盖了罐体，另外通过设置外接恒电器辅助性的保护不锈钢罐体，使得不锈钢罐体可循环利用，埋地使用年限可达50-100年，具有广阔的市场前景。附图说明图1为本发明一种抗腐蚀的钢制一体化预制泵站正视剖视图；图2为本发明一种抗腐蚀的钢制一体化预制泵站罐体截面图；图3为本发明一种抗腐蚀的钢制一体化预制泵站俯视剖面图；图4为本发明一种抗腐蚀的钢制一体化预制泵站俯视剖面图；图5为本发明一种抗腐蚀的钢制一体化预制泵站俯视剖面图。图6为本发明中的镯式镁锌合金块的示意图；图7为本发明一种抗腐蚀的钢制一体化预制泵站俯视剖面图。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此构成对本发明的限制。实施例1：结合图1、图2和图3，本实施例抗腐蚀的钢制一体化预制泵站，包括罐体1、排水系统2，所述罐体1的外壁和内壁上分别设置一层抗腐蚀结构3，所述罐体1的底部的抗腐蚀结构3上设有牺牲阳极装置4，所述牺牲阳极装置4通过一导线和罐体1连接。所述抗腐蚀结构3由罐体1向外分别包括底漆层7、面漆层8、玻璃布层9、面漆层8、玻璃布层9、面漆层8。所述底漆层7为沥青漆涂成，所述底漆层7的厚度为0.4-0.6mm；所述面漆层8为环氧煤沥青漆涂成，所述面漆层8的厚度为1.0-1.5mm；所述玻璃布层9为玻璃布围成，所述玻璃布层9的厚度为1.0-1.5mm。所述沥青漆由锌粉10份、氧化铁8份、环氧树脂30份、桐油10份、丙酮6份、高岭土粉末12份制成；所述环氧煤沥青漆由环氧树脂100份、煤焦沥青120份、三聚磷酸铝10份、云母氧化铁灰10份、邻苯二甲酸二丁酯5份、乙醇80份、桐油30份、金红石型钛白粉5份制成；所述玻璃布由玻璃纤维20份、石棉纤维5份、高铝型陶瓷纤维5份、聚芳酰胺纤维8份制成。所述罐体1的材质为304不锈钢，所述导线5为铜线。所述牺牲阳极装置4为锌块。所述牺牲阳极装置4为为圆饼状，其数量为4个。所述罐体1内壁外接恒电器10。实施例2：结合图1、图2和图4，本实施例抗腐蚀的钢制一体化预制泵站，包括罐体1、排水系统2，所述罐体1的外壁和内壁上分别设置一层抗腐蚀结构3，所述罐体1的底部的抗腐蚀结构3上设有牺牲阳极装置4，所述牺牲阳极装置4通过一导线和罐体1连接。所述抗腐蚀结构3由罐体1向外分别包括底漆层7、面漆层8、玻璃布层9、面漆层8、玻璃布层9、面漆层8。所述底漆层7为沥青漆涂成，所述底漆层7的厚度为0.4-0.6mm；所述面漆层8为环氧煤沥青漆涂成，所述面漆层8的厚度为1.0-1.5mm；所述玻璃布层9为玻璃布围成，所述玻璃布层9的厚度为1.0-1.5mm。所述沥青漆由锌粉10份、氧化铁8份、环氧树脂30份、桐油10份、丙酮6份、高岭土粉末12份制成；所述环氧煤沥青漆由环氧树脂100份、煤焦沥青120份、三聚磷酸铝10份、云母氧化铁灰10份、邻苯二甲酸二丁酯5份、乙醇80份、桐油30份、金红石型钛白粉5份制成；所述玻璃布由玻璃纤维20份、石棉纤维5份、高铝型陶瓷纤维5份、聚芳酰胺纤维8份制成。所述罐体1的材质为316不锈钢所述导线5为铜线。所述牺牲阳极装置4为锌、镁合金块。所述牺牲阳极装置4为为圆饼状，其数量为6个。所述罐体1内壁外接恒电器10。实施例3：结合图1、图2和图5，本实施例抗腐蚀的钢制一体化预制泵站，包括罐体1、排水系统2，所述罐体1的外壁和内壁上分别设置一层抗腐蚀结构3，所述罐体1的底部的抗腐蚀结构3上设有牺牲阳极装置4，所述牺牲阳极装置4通过一导线和罐体1连接。所述抗腐蚀结构3由罐体1向外分别包括底漆层7、面漆层8、玻璃布层9、面漆层8、玻璃布层9、面漆层8。所述底漆层7为沥青漆涂成，所述底漆层7的厚度为0.4-0.6mm；所述面漆层8为环氧煤沥青漆涂成，所述面漆层8的厚度为1.0-1.5mm；所述玻璃布层9为玻璃布围成，所述玻璃布层9的厚度为1.0-1.5mm。所述沥青漆由锌粉10份、氧化铁8份、环氧树脂30份、桐油10份、丙酮6份、高岭土粉末12份制成；所述环氧煤沥青漆由环氧树脂100份、煤焦沥青120份、三聚磷酸铝10份、云母氧化铁灰10份、邻苯二甲酸二丁酯5份、乙醇80份、桐油30份、金红石型钛白粉5份制成；所述玻璃布由玻璃纤维20份、石棉纤维5份、高铝型陶瓷纤维5份、聚芳酰胺纤维8份制成。所述罐体的材质为316不锈钢，所述导线5为铜线。所述牺牲阳极装置4为镁块。所述牺牲阳极装置4为为圆饼状，其数量为8个。所述罐体1内壁外接恒电器10。实施例4：结合图1、图6和图7，本实抗腐蚀的钢制一体化预制泵站，包括罐体1、排水系统2，所述罐体1的外壁和内壁上分别设置一层抗腐蚀结构3，所述罐体1的底部的抗腐蚀结构3上设有牺牲阳极装置4，所述牺牲阳极装置4通过一导线和罐体1连接。所述抗腐蚀结构3由罐体1向外分别包括底漆层7、面漆层8、玻璃布层9、面漆层8、玻璃布层9、面漆层8。所述底漆层7为沥青漆涂成，所述底漆层7的厚度为0.4-0.6mm；所述面漆层8为环氧煤沥青漆涂成，所述面漆层8的厚度为1.0-1.5mm；所述玻璃布层9为玻璃布围成，所述玻璃布层9的厚度为1.0-1.5mm。所述沥青漆由锌粉10份、氧化铁8份、环氧树脂30份、桐油10份、丙酮6份、高岭土粉末12份制成；所述环氧煤沥青漆由环氧树脂100份、煤焦沥青120份、三聚磷酸铝10份、云母氧化铁灰10份、邻苯二甲酸二丁酯5份、乙醇80份、桐油30份、金红石型钛白粉5份制成；所述玻璃布由玻璃纤维20份、石棉纤维5份、高铝型陶瓷纤维5份、聚芳酰胺纤维8份制成。所述罐体1的材质为304不锈钢，所述导线5为铜线。所述牺牲阳极装置4为镯式镁锌合金块11。所述镯式锌镁合金块11由一铜圈12贯穿其内，所述镯式锌镁合金块11开有两缺口13。所述罐体1内壁外接恒电器10。实验测试：将4个实施例的抗腐蚀的钢制一体化预制泵站，不接入牺牲阳极装置和恒电器，放入深坑，向深坑内和钢制一体化预制泵站内装入浓度分别为45％的醋酸，15％的盐酸，测试钢制一体化预制泵站的罐体穿孔所用时间，以不锈钢罐体作为对照，结果如下：实施例1泵站实施例2泵站实施3泵站实施例4泵站不锈钢罐体醋酸92天125天105天132天5天盐酸65天79天68天76天3天实施例2和实施例4为较佳实施例,说明在不锈钢罐体外壁和内壁上分别设置一层抗腐蚀结构起着实质性的作用。当前第1页1 2 3