本实用新型涉及市政污水，雨水，工业废水处理设备领域，特别是指一种拼装智能预制泵站。
背景技术：
随着城镇化进程的加快，城镇给排水任务和工业废水处理需求大量增加，城市内涝越来越严重，每年都需要新建大批的集排水泵站，传统的集排水提升泵站大多采用钢筋混凝土结构，由于该结构泵站施工工艺复杂、结构设计繁琐、占地面积大、造价高，施工质量难以保证，并且防腐性能差、泵坑内杂质容易沉积等缺点影响，正面临现代化改造。近年出现了玻璃钢预制泵站，例如中国实用新型专利号201220173389.6该泵站在防腐，工厂预制，施工便捷有革新性的进步，但也有局限性，譬如受运输条件、材质强度等因素限制，且只能用于规模小的泵站，泵站最大直径至3.6米，高度最大至12米；同时玻璃钢筒体有长期耐温性差，外露的玻璃钢抗紫外线能力差，客易老化等弱点。本实用新型提供一种新的选择，不仅具有泵站筒体刚性强，施工周期短，组件系统化，标准化程度高，低耗、低成本、防腐性能优越、使用寿命长等优势，且不受容积限制，可根据地理安装条件与造价定制更大又环保的泵站。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种拼装智能预制泵站，其中，具体结构为：
包括一预制的筒底，所述筒底上设置罐筒，所述筒底上设置数个拼装筒体，所述拼装筒体的一侧为进水口，所述进水口的一侧设置提篮格栅，提篮格栅与拼装筒体之间设置消能装置；
所述筒底上设置数组带有自耦底座的水泵，所述水泵连接压力管道，所述压力管道的一侧为出水口，所述压力管道上设置止回阀和闸阀；
所述筒底上设置服务平台，所述服务平台上设置顶板，所述服务平台上设置无人值守自动控制系统，所述服务平台、顶板上设置有害气体检测报警器，所述顶板上设置电气控制柜，所述电气控制柜内设置自动控制系统，所述无人值守自动控制系统、有害气体检测报警器通过自动控制系统控制；
所述筒底上设置余液抗淤自清洁系统。
上述的拼装智能预制泵站，其中：所述消能装置为防漩涡消能导流板，所述无人值守自动控制系统为超声波液位传感器、静压液位传感器或浮球液位传感器中的一种，所述余液抗淤自清洁系统为梯形混凝土沟。
上述的拼装智能预制泵站，其中：所述水泵连接水泵导轨，筒底上设置硅酮密封胶防渗漏胶粘剂，压力管道通过改性聚氨酯或搪瓷胶实现密封。
上述的拼装智能预制泵站，其中：所述提篮格栅连接一格栅导轨，所述提篮格栅铜公格栅支承与进水口固定，所述服务平台和顶板之间设置扶梯。
上述的拼装智能预制泵站，其中：所述顶板上设置扶手、通风管以及护栏。
上述的拼装智能预制泵站，其中：所述防漩涡消能导流板为表面镀锌的钢板，所述防漩涡消能导流板呈折弯状，所述防漩涡消能导流板通过螺栓连接到罐筒的筒壁上。
上述的拼装智能预制泵站，其中：所述筒底由钢筋混凝土预先浇筑而成，基础为双层双向钢筋。
上述的拼装智能预制泵站，其中：所述顶板上设置两个检修口，所述检修口上设置盖板和安全格栅。
上述的拼装智能预制泵站，其中：所述罐筒的筒壁上设置吊耳。
本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：
施工周期短，组件系统化，标准化程度高，低耗、低成本、使用寿命长，且不受容积限制可根据地理安装条件与造价定制更大又环保的泵站。通过液位传感器(超声波液位传感器或静压液位传感器或浮球液位传感器)自动运行系统，有害气体检测报警器，消能装置和提篮格栅或粉碎式格栅，对流入液体进行前处理。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的泵站结构示意图；
图中：
0.罐筒 1.拼装筒体 2.水泵 3.自耦底座 4.水泵导轨 5.静压式液位仪保护管 6.压力管道 7.止回阀 8.闸阀 9.进水口 10.格栅导轨 11.提篮格栅 12.格栅支撑 13.消能装置 14.服务平台 15.扶梯 16.盖板 17.安全格栅 18.扶手 19.通风管 20.电气控制柜 21.护栏 22.顶板 23-24.有害气体检测报警器 25.梯型混凝土沟 26吊耳 27筒底
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型提供了一种拼装智能预制泵站，包括一预制的筒底，所述筒底上设置罐筒，所述筒底上设置数个拼装筒体，所述拼装筒体的一侧为进水口，所述进水口的一侧设置提篮格栅，提篮格栅与拼装筒体之间设置消能装置；所述筒底上设置数组带有自耦底座的水泵，所述水泵连接压力管道，所述压力管道的一侧为出水口，所述压力管道上设置止回阀和闸阀；
所述筒底上设置服务平台，所述服务平台上设置顶板，所述服务平台上设置无人值守自动控制系统，所述服务平台、顶板上设置有害气体检测报警器，所述顶板上设置电气控制柜，所述电气控制柜内设置自动控制系统，所述无人值守自动控制系统、有害气体检测报警器通过自动控制系统控制；所述筒底上设置余液抗淤自清洁系统。所述消能装置为防漩涡消能导流板，所述无人值守自动控制系统为超声波液位传感器、静压液位传感器或浮球液位传感器中的一种，所述余液抗淤自清洁系统为梯形混凝土沟。
所述水泵连接水泵导轨，筒底上设置硅酮密封胶防渗漏胶粘剂，压力管道通过改性聚氨酯或搪瓷胶实现密封。所述提篮格栅连接一格栅导轨，所述提篮格栅铜公格栅支承与进水口固定，所述服务平台和顶板之间设置扶梯。所述顶板上设置扶手、通风管以及护栏。所述防漩涡消能导流板为表面镀锌的钢板，所述防漩涡消能导流板呈折弯状，所述防漩涡消能导流板通过螺栓连接到罐筒的筒壁上。所述筒底由钢筋混凝土预先浇筑而成，基础为双层双向钢筋。所述顶板上设置两个检修口，所述检修口上设置盖板和安全格栅。所述罐筒的筒壁上设置吊耳。
实施例中：
本实用新型提供一种拼装智能预制泵站，包括预制的筒底和拼装于所述筒底上的拼装筒体1、设置一组或多组自耦底座的高效潜水泵2单元，以及防旋涡消能导流板，提篮格栅11或粉碎式格栅，由超声波液位传感器或静压液位传感器或浮球液位传感器触发的无人值守自动控制系统，以及远程控制系统，有害气体检测报警器(23，24)，余液抗淤自清洁系统25组成。
自耦底座3将水泵2与支架联接，以减少潜水泵组起动的振动，便于维护维修；表面处理过的钢板栓连接到筒壁上和栓接到层间格栅的钢梁上，消能装置以拦截和控制过急的进液造成旋涡和气蚀等影响泵组正常工作；提篮格栅阻拦和粉碎处理进液的不良固形物和固体垃圾，保证泵组安全正常运行；
超声波液位传感器或静压液位传感器或浮球液位传感器组成的无人值守自动控制系统，触发信息送至自动控制系统，启动泵组运行，并将信息传送至远程控制系统，实现自动运行和远程控制；有害气体检测报警器(23，24)检测的数据，送至自动控制系统；
筒底预浇梯型混凝土沟25，装置诸如双吸潜水泵等设备，保证尽可能少的余液和积淤；
本实用新型提供一种拼装智能预制泵站，安装或吊装就位，作筒底基础的混凝土回填和防渗气密试验后，如遇渗漏可填充硅胶等修复渗漏。
本实用新型提供一种拼装智能预制泵站，不仅仅适用于露天建造也适用于地埋布置，适用于市政污水、工业废水、雨水、地表水、地下水输送，也适用于其它需耍输送液体的领域。
本实用新型提供一种拼装智能预制泵站，需要提升输送的来水，通过进水管9，流经过滤的提篮格栅或粉碎格栅预处理，通过消能装置13进入筒内，随着水量的不断增多，液位逐渐上升，当水位到达液位控制系统设定的启动液位时，无人值守自动控制系统启动将信号传递给电气控制柜，水泵组中的某一台开始工作(当水位到达其它设定液位时，其它水泵依次启动工作)，泵体内的水经过水泵组作用流经压力管道6、止回阀7、闸阀8，进入输送管道。当拼装筒体1内水位降至液位控制系统设定的低液位时，水泵组依次停止工作，直到余液到达最少位置为止。通过液位传感器(超声波液位传感器、静压液位传感器或浮球液位传感器)自动运行系统，有害气体检测报警器，消能装置和提篮格栅或粉碎式格栅，对流入液体进行前处理系统，预浇的梯型混凝土沟及高功能泵组的余液抗淤自清洁系统，共同组成了智能化的预制泵站。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。