一种螺丝桩及其桩基承载力测试装置的制作方法

本发明涉及建筑设备领域，具体涉及一种螺丝桩及其桩基承载力测试装置。

背景技术：

大中型临时建筑的基础(如世博会、花博会的临时建筑基础，房屋建筑临时搭建的施工现场办公场所基础)以及临时支撑的基础(如桥梁施工支撑基础)，这些建筑一般采用钢筋水泥砼桩做基础，在建设过程中使用的塔吊也需临时搭建基础，同样采用钢筋水泥砼或桩做基础。这些基础在地面临时建筑撤走后也需拆除，造成极大的浪费。

桩基静载试验是一项桩基检测技术。在确定单桩极限承载力方面，它是目前最为准确、可靠的检验方法，判定某种动载检验方法是否成熟，均以静载试验成果的对比误差大小为依据。在机械成孔灌注桩中，当桩径≤800mm时，规范规定必须做一定比例的静载试验，其常规做法一是按单桩特征值×2×1.2配置砼试压块，这个方法是块多、量大、运输吊装量大、花费大，而且堆码高不安全；二是堆土，这个对环境破坏更大，虽不存在外运，但要运进运出，其耗费也不低，对环境影响很大。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述现有技术中基桩浪费高，静载实验中花费高、对环境影响大的问题，本发明提供一种一种螺丝桩及其桩基承载力测试装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种螺丝桩，包括采用无缝钢管制作的桩体，及外加在桩体上的螺旋式叶片。

进一步的，所述桩体采用的是外径为300mm、厚度为12mm的无缝钢管；所述螺丝桩外加螺旋式叶片后，外径达到600mm。

桩基承载力测试装置，包括灌注桩、垫板、千斤顶、螺丝桩、固定梁和反力梁；

所述桩基静载实验反力梁设置于钢制螺丝桩上，并通过固定梁固定于所述钢制螺丝桩上；所述桩基静载实验反力梁下方设置有机械成孔灌注桩和千斤顶，所述机械成孔灌注桩固定于地面，所述千斤顶通过垫板设置于机械成孔灌注桩上。

进一步的，所述千斤顶设置于反力梁中点位置下方综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、临时建筑撤出后，可将螺丝桩同时撤走，不会造成浪费，螺丝桩可以重复使用，节约成本，节约资源。

2、基础施工方便，缩短施工时间，1根螺丝桩只需20min制成。

3、不堆土，对环境无影响。

此工法满足要求，节约资源，且环保、经济、安全。

附图说明

图1是本发明桩基承载力测试装置结构示意图；

图2是螺丝桩示意图；

图中标记：1-灌注桩，2-垫板，3-千斤顶，4-螺丝桩，5-固定梁，6-反力梁，41-桩体，42-螺旋式叶片。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本发明作详细说明。

如图1所示，是桩基承载力测试装置结构示意图。在桩基承载力测试装置中，桩基静载实验反力梁6设置于钢制螺丝桩4上，并通过固定梁5固定于钢制螺丝桩4上。在桩基静载实验反力梁6中间位置下方设置有机械成孔灌注桩1和千斤顶3，其中机械成孔灌注桩1固定于地面，千斤顶3通过垫板2设置于机械成孔灌注桩1上。

在静载试验中，作用于桩上的荷载一般由反力装置提供。反力装置的易用程度直接影响着试验的过程和结果，发现检测施工单位的不足。通过理论计算以及实际操作，利用工具式钢制螺丝桩成功解决了试压反力所用的砼块、堆土及现制桩难题。其中工具式钢制螺丝桩如图2所示。

按单桩特征值×2×1.2配置试压反力装置，原则上反力梁装置6提供的反力不应小于预估最大试验荷载的1.2～1.5倍。采用钢制螺丝桩4，数量不得小于4根，但要求加载值较大时，要求6根甚至8根。钢制螺丝桩4的中心距，当试桩直径(或边长)小于或等于800mm时，可为试桩直径(或边长)的5倍。每根螺丝桩4长8～10米，采用外径为300mm、厚度为12mm的无缝钢管，外加螺旋式叶片，加上后外径达到600mm，其单桩自重每米400～500kg。采用旋转挤压方式直接将钢制螺丝4桩转入地层，利用其反作用力测试桩基承载力。

根据不同结构可做成一字排列的承载基础，采用工字钢连接搭建临时建筑；也可做成三角桩、四角桩、梅花桩等需集中荷载的基础，如用于塔吊等的基础固定；还可用于桥梁建设的支撑基础等。

工具式钢制螺丝桩在大中型临时建筑基础、临时支撑基础和塔吊基础中应用时，根据不同结构可做成一字排列的承载基础，采用工字钢连接搭建临时建筑；也可做成三角桩、四角桩、梅花桩等需集中荷载的基础，如用于塔吊等的基础固定；还可用于桥梁建设的支撑基础等。