填充桩的制作方法

本实用新型涉及一种建筑施工装置。更具体地说，本实用新型涉及一种填充桩。

背景技术：

填充桩采用水下混凝土成桩，是采用机械成孔。现有的填充桩采用钻机钻孔，在钻孔过程中灌注水泥浆，并上下往复数次后将钻孔用水泥浆灌满，形成泥水混合柱，固化成型后即为填充桩。但现有的处于软土地基的水泥土桩由于桩基面积小、桩四周土质稀软、垂直靠撑力不足以支撑水泥土桩保持垂直，因而极易造成所成型的水泥土桩发生倾斜而报废。而且现有填充桩内部结构不牢固，易塌陷。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是增大填充桩与承载面的接触面积，提高填充桩的桩身强度和抗倾斜能力，防止桩身塌陷。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种填充桩，包括：

桩身，其下部设置有锥形膨大部，且所述锥形膨大部的大头端与承载面接触设置；

钢筋笼，其设置在所述桩身内部，包括一个第一钢筋笼和一个第二钢筋笼，所述第一钢筋笼的形状与所述桩身上部的形状相同，且大小略小于所述桩身上部的大小，所述第二钢筋笼为锥形钢筋笼，且刚好置于所述桩身下部的锥形膨大部中，所述钢筋笼的内壁上覆盖有一层5～9mm厚的填充金属颗粒；

活动打击件，其包括一对打击杆和与一对打击杆连接的升降机，一对打击杆依次穿过第一钢筋笼和第二钢筋笼，伸入所述桩身内部设置，每一打击杆的底部设置有一打击部，所述打击部为一片状面板，所述打击部与所述打击杆的底部转动连接，具体连接方式为：

所述打击杆内部设置有一主杆和一支杆，所述主杆以在所述升降机的作用下进行伸缩运动的方式设置，所述打击部与所述主杆的下端枢接，所述支杆与所述主杆呈30～40度夹角设置，且可在外力作用下沿轴向伸缩运动，以使所述支杆的下端抵顶在所述打击部上，进而使所述打击部绕所述主杆的下端旋转。

优选的是，所述的填充桩中，所述填充金属颗粒为三氧化二铁和/或三氧化二铝。

优选的是，所述的填充桩中，一对打击杆平行设置在所述桩身内部，且一对打击杆之间的距离为所述桩身宽度的1/2。

优选的是，所述的填充桩中，每一打击部的作业宽度为所述桩身宽度的1/2。

优选的是，所述的填充桩中，所述支杆的上端与一驱动电机的输出轴连接。

优选的是，所述的填充桩中，所述主杆的下端设置有一旋转轴，所述打击部的中部安装在所述旋转轴上。

优选的是，所述的填充桩中，两个主杆的旋转轴相互平行设置。

本实用新型至少包括以下有益效果：桩身的下部设置有锥形膨大部，增大了填充桩与承载面的接触面积，提高了桩身强度。第一钢筋笼和第二钢筋笼安装在桩身内部，增强了桩身本身的承载力，且在钢筋笼的内壁上覆盖有一层填充金属颗粒，进一步提高了桩身强度。在桩身内部每填充一层混凝土，一对打击杆通过打击部在升降机的作用下对已填充的混凝土层进行夯实，起到加固作用，打击作业完成后，打击部在支杆的作用发生转动，旋转至竖直状态，以方便升降机对打击杆的提升。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为所述的填充桩一种工作状态的示意图；

图2为所述的填充桩另一种工作状态的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1和2所示，本实用新型提供一种填充桩，包括：

桩身1，其下部设置有锥形膨大部11，且所述锥形膨大部的大头端与承载面接触设置。桩身为水泥桩或混凝土桩，锥形膨大部可以设置在桩身距离承载面1/3处，即在尽量减小施工强度的前提下，增大桩身与土层的接触面积。

钢筋笼2，其设置在所述桩身内部，钢筋笼可以用若干纵向钢筋和与纵向钢筋固定连接的环形钢筋形成笼式结构，若干纵向钢筋竖直在桩身中，且相互平行。钢筋笼包括一个第一钢筋笼21和一个第二钢筋笼22，所述第一钢筋笼的形状与所述桩身上部的形状相同，且大小略小于所述桩身上部的大小，以对桩身上部起到固定加强作用；所述第二钢筋笼为锥形钢筋笼，且刚好置于所述桩身下部的锥形膨大部中，以对桩身下部起到固定加强作用。所述钢筋笼的内壁上覆盖有一层5～9mm厚的填充金属颗粒3，可以将填充金属颗粒与混凝土按照2:1的重量比混合后粘附在钢筋笼内壁上，利用填充金属颗粒本身的强度，提高桩身的承载力。

活动打击件4，其包括一对打击杆41和与一对打击杆连接的升降机42，升降机设置在桩身出口一侧的地面上。一对打击杆依次穿过第一钢筋笼和第二钢筋笼，伸入所述桩身内部设置，每填充5～8cm，打击杆在升降机的带动下进行打击作业，以保证填充层密实牢固。每一打击杆的底部设置有一打击部43，所述打击部为一片状面板，所述打击部与所述打击杆的底部转动连接，具体连接方式为：

所述打击杆内部设置有一主杆411和一支杆412，所述主杆以在所述升降机的作用下进行伸缩运动的方式设置，所述打击部与所述主杆的下端枢接，所述支杆与所述主杆呈30～40度夹角设置，且可在外力作用下沿轴向伸缩运动，以使所述支杆的下端抵顶在所述打击部上，进而使所述打击部绕所述主杆的下端旋转。当打击部进行打击作业时，打击部与打击杆轴向垂直设置，以增大打击部与填充层的接触面积，使得打击充分有效；当一次打击作业完成，需要继续向桩身内部填充混凝土时，外力驱动支杆向下运动，从而使得打击部旋转90度，即转动至竖直状态，从而方便打击杆的提升，减少与混凝土层的摩擦阻力，再次进行打击作业时，只需将支杆向上拉动，打击部在惯性作用下恢复至水平状态即可。两个打击部处于水平位置时打击作业的面积略小于桩身上部的横截面积，以方便转动。

所述的填充桩中，所述填充金属颗粒为三氧化二铁和/或三氧化二铝，颗粒状的金属填充物分散在钢筋笼与桩身的接触面上，利用了金属颗粒本身的强度提高了桩身的承载力。

所述的填充桩中，一对打击杆平行设置在所述桩身内部，且一对打击杆之间的距离为所述桩身宽度的1/2。一对打击杆同时各自独立作业，也保证了一次作业能够覆盖桩身的整个横截面积，作业效率高。

所述的填充桩中，每一打击部的作业宽度为所述桩身宽度的1/2，即桩身上部的宽度。两个打击部同时作业，保证了作业的覆盖范围。

所述的填充桩中，所述支杆的上端与一驱动电机44的输出轴连接，在驱动电机的作用下进行伸缩运动，进而驱动打击部的旋转。

所述的填充桩中，所述主杆的下端设置有一旋转轴4111，所述打击部的中部安装在所述旋转轴上。打击部在支杆的作用下绕旋转轴发生转动。

所述的填充桩中，两个主杆的旋转轴相互平行设置，以利于同时作业，方便操作。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。