本发明涉及一种螺纹加工工具，尤其设置一种具有保护罩体的螺纹修整装置。
背景技术：
在现在技术中，经常需要通过在钢筋上车螺纹结构，从而使得所述钢筋可以作为螺杆来使用。然而，这种车制的螺纹上毛刺较多，在使用中容易伤到使用者的身体。目前已经有出现可以修整螺纹上螺纹毛刺的装置，然而该装置在修整过程中，毛刺飞溅而无遮挡机构，故存在对人员造成伤害的隐患。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种可以快速修整螺纹的毛刺的螺纹修整装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种具有保护罩体的螺纹修整装置，包含一修整底座，在所述修整底座上设有一电源接头，在所述修整底座上固定设有一驱动电机，在所述驱动电机的顶部设有一驱动转轴，在所述驱动转轴的顶部设有一定位螺丝，在所述定位螺丝的上部固定连接一呈圆锥体形的修整头，所述螺纹修整装置还包括一设置于所述修整头外围的罩体，该罩体围设形成一个可以容纳所述修整头的修整空间，所述修整空间自上而下的截面面积逐渐变小。
进一步地，所述修整头上形成有多个向内凹陷的凹槽。
进一步地，所述凹槽的深度介于3-10mm。
进一步地，所述凹槽设置有5-10个。
进一步地，所述凹槽的形状呈圆形，所述凹槽在自上往下的方向上设置有至少两排。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于本发明的螺纹修整装置具有圆锥体形状的修整头，当螺杆制作完成后，用修整头对螺杆的螺纹进行修整可以快速修整新螺纹表面的毛刺，让使用者在操作的时候身体免受伤害，并且，本发明的修整头外设置有保护罩体，可以避免人员在修整过程中被飞溅的毛刺伤害。
附图说明
图1是本发明实施例的具有保护罩体的螺纹修整装置的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施例对本发明进行详细描述。
参照图1，本实施例中，一种具有保护罩体的螺纹修整装置1，包含一修整底座21，在所述修整底座21上设有一电源接头22，在所述修整底座(21)上固定设有一驱动电机3，在所述驱动电机3的顶部设有一驱动转轴4，在所述驱动转轴4的顶部设有一定位螺丝51，在所述定位螺丝51的上部固定连接一呈圆锥体形的修整头52，所述修整头52上形成有多个向内凹陷的凹槽53。
在进一步的实施例中，所述凹槽53在自上往下的方向上设置有至少两排，更优选地，普遍采取三排的设置，已达到最佳修整效果。
在进一步的实施例中，所述凹槽的深度介于3-10mm。
在进一步的实施例中，所述凹槽设置有5-10个。
在进一步的实施例中，所述凹槽的形状呈圆形。
由于本发明的螺纹修整装置1具有圆锥体形状的修整头52，当螺杆制作 完成后，用修整头52对螺杆的螺纹进行修整可以快速修整新螺纹表面的毛刺，让使用者在操作的时候身体免受伤害，并且，本发明的修整头52上还设置有凹槽53，可以保证被修整下来的毛刺落入该凹槽53内，从而避免这些修整下来的毛刺与螺纹再次发生摩擦，提升修整效果。
继续参照图1所示，在本实施例中，为了解决修整螺纹的过程中毛刺飞溅、导致人员受伤的问题或隐患，本发明在该修整头52所在的空间外设置一个用以保护盖修整头的罩体60，该罩体60围设形成一个可以容纳所述修整头52的修整空间61，该修整空间61可以自上而下大致呈梯形状，或者说自上而下的截面面积逐渐变小。此外。该修整空间61的容积最好不小于所述修整头的体积的3倍。
在实际运用过程中，为了保证待修整的螺杆不被该罩体60所阻碍。本发明更优选的实施例中，所述罩体60的相应位置上可以开设有用以容许所述待修整的螺杆通过的通孔，该通孔的大小不大于所述待修整的螺杆的截面面积的2倍。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。