带浇筑孔后浇带封闭盖板的制作方法

本实用新型涉及的是，具体涉及一种带浇筑孔后浇带封闭盖板。

背景技术：

从后浇带的作用来分，后浇带主要分为沉降后浇带和收缩后浇带，沉降后浇带主要用于解决高层主体与低层裙房之间的沉降差异。近年来，为了更大限度地利用土地资源，在大型公共建筑、群体住宅中地下车库与主楼相连的建筑设计较为普遍。但由于通常规定地下车库与主楼相连处设置的沉降后浇带要在主楼结构封顶，待两侧沉降稳定后才能封闭。具体时间应根据沉降观测的实际数据来确定，因此覆土顶板回填土的施工时间也受沉降后浇带浇筑时间的制约。后浇带很长时间不封闭将产生很多不利影响，如：后浇带两侧梁板构件为悬挑状态，须长时间设置支撑，影响施工流水工艺布置。

综上所述，本实用新型设计了一种带浇筑孔后浇带封闭盖板。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种带浇筑孔后浇带封闭盖板, 方便进行施工，盖板吊装也更加方便，方便在吊装的同时从背面固定在后浇带的墙体上。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：带浇筑孔后浇带封闭盖板，包括封闭盖板本体、预留吊环、浇注圆孔和圆弧，封闭盖板本体与预制板平行的两边设置有圆弧，封闭盖板本体背面两侧对称设置有预留吊环，封闭盖板本体中心设置有浇注圆孔。

作为优选，所述的圆弧的半径R为50mm。

作为优选，所述的预留吊环的直径8mm。

作为优选，所述的封闭盖板本体的宽度不大于800mm。

作为优选，所述的封闭盖板本体的长度比后浇带宽度大300mm。

本实用新型的有益效果：方便进行施工，盖板吊装也更加方便，方便在吊装的同时从背面固定在后浇带的墙体上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图1的B-B向剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：带浇筑孔后浇带封闭盖板，包括封闭盖板本体1、预留吊环2、浇注圆孔3和圆弧4，封闭盖板本体1与预制板平行的两边设置有圆弧4，封闭盖板本体1背面两侧对称设置有预留吊环2，封闭盖板本体1中心设置有浇注圆孔3。

值得注意的是，所述的圆弧4的半径R为50mm。

值得注意的是，所述的预留吊环2的直径8mm。

值得注意的是，所述的封闭盖板本体1的宽度不大于800mm。

此外，所述的封闭盖板本体1的长度比后浇带宽度大300mm。

本具体实施方式的盖板在结构施工时，将后浇带模板设计成独立体系与其它模板分开，便于后浇带区域外的模板拆除。顶板结构施工完毕，即在顶板上采用预制盖板覆盖，并与整体结构同步施工防水层及回填土，施工时按照8m左右间距留设内径Ф150钢筋混凝土管作为混凝土的浇筑孔。待结构沉降稳定后再通过混凝土浇筑孔向后浇带内浇筑自密实膨胀混凝土，最后封闭浇筑孔。

本具体实施方式预制板与后浇带平行的两边做R=50mm圆弧，以减少防水施工时二次处理，盖板顶面宜设2φ8吊环，方便吊装。用在地下室外墙的盖板，吊环设置在背面，方便在吊装的同时从背面固定在后浇带的墙体上。预制盖板不宜过大，以方便运输与安装，其厚度、配筋及混凝土强度应根据覆土厚度与后浇带宽度进行计算确定，其宽度宜为800mm，长度宜比后浇带宽度大300mm。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。