一种张弦梁式组合方井盖的制作方法

本实用新型涉及市政工程的技术领域，特别是大跨度方井盖的技术领域。

背景技术：

城市道路地下一般都埋置各种管线，这些管线每隔一定距离就要设置检查井，有些检查井的尺寸较大，特别是一些高压电缆井的宽度往往在2-3米之间。目前，这些大跨度的检查井上方一般采用多块钢筋混凝土单向板并排密封。在长期荷载作用下，并排的单向板之间由于受力不均，各个单向板的变形不一致，导致井盖表面不平整，甚至有些单向板因局部受车辆荷载较大而破坏。另外，由于单向板自重较大，一些大跨度的检查井在需要打开井盖时，需要起吊设备才能将其抬起，增加了施工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种张弦梁式组合方井盖，改变了大型方井盖单向支撑的形式，采用井字形张弦梁双向支撑，使结构受力更合理，从而增强了结构的整体性，减小了井盖的自重。当需要维修人员进入检查井时，只需人工掀开其中某个或几个盖板即可，由于自重较轻，无需起吊设备，可大大节省维修成本。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种张弦梁式组合方井盖，包括井座、盖板、张弦梁、锚头和钢绞线；所述井座为方形，井座的四边都设有井座卡槽，井座卡槽内设有张弦梁，张弦梁为井字型，张弦梁与井座间形成井格，张弦梁中部为井格，井格内放置有盖板；所述张弦梁底面固连有若干短柱，短柱底面设有钢绞线卡槽；所述张弦梁两端对称开有预应力孔，所述钢绞线穿过预应力孔后两端均连接有锚头，钢绞线中部与钢绞线卡槽相配合。

作为优选，所述井座的每条边上均等间距设有2个井座卡槽。

作为优选，所述盖板为方形，盖板的数量为9个。

作为优选，所述短柱的数量为4个，短柱固连于张弦梁底面交叉处。

作为优选，所述井格为方形，井格的数量为9个。

本实用新型的有益效果：本实用新型改变了大型方井盖单向支撑的形式，采用井字形张弦梁双向支撑，使结构受力更合理，从而增强了结构的整体性，减小了井盖的自重。当需要维修人员进入检查井时，只需人工掀开其中某个或几个盖板即可，由于自重较轻，无需起吊设备，可大大节省维修成本。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种张弦梁式组合方井盖的平面图；

图2是本实用新型一种张弦梁式组合方井盖的立面图；

图3是图1中的A-A图；

图4是图2中的B-B图；

图5是本实用新型一种张弦梁式组合方井盖的张弦梁剖面图。

图中：1-井座、2-盖板、3-井座卡槽、4-张弦梁、5-锚头、6-预应力孔、7-钢绞线、8-短柱、9-钢绞线卡槽、10-井格。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型，包括井座1、盖板2、张弦梁4、锚头5和钢绞线7；所述井座1为方形，井座1的四边都设有井座卡槽3，井座卡槽3内设有张弦梁4，张弦梁4为井字型，张弦梁4与井座1间形成井格10，张弦梁4中部为井格10，井格10内放置有盖板2；所述张弦梁4底面固连有若干短柱8，短柱8底面设有钢绞线卡槽9；所述张弦梁4两端对称开有预应力孔6，所述钢绞线7穿过预应力孔6后两端均连接有锚头5，钢绞线7中部与钢绞线卡槽9相配合。

具体的，所述井座1的每条边上均等间距设有2个井座卡槽3。

具体的，所述盖板2为方形，盖板2的数量为9个。

具体的，所述短柱8的数量为4个，短柱8固连于张弦梁4底面交叉处。

具体的，所述井格10为方形，井格10的数量为9个。

本实用新型工作过程：

盖板2：钢纤维混凝土材料制作；张弦梁4：钢筋混凝土制作；短柱8：钢筋混凝土制作，与张弦梁整体浇注。井字张弦梁4与短柱8在工厂整体浇注成标准构件，短柱8下端留有钢绞线卡槽9，井座1采用钢筋混凝土现场浇注。现场安装时，通过预应力孔6穿过钢绞线7并将其架起在短柱8上，钢绞线7两端施加拉力使其张紧并产生一定的预应力，然后用锚头5卡紧固定。安装时，将张弦梁4各端头放入井座1的井座卡槽3内，然后在各个井格10之间盖上盖板2即可。当需要开盖检修时，可人工掀开其中一块盖板2或几块盖板2。

本实用新型，改变了大型方井盖单向支撑的形式，采用井字形张弦梁双向支撑，使结构受力更合理，从而增强了结构的整体性，减小了井盖的自重。当需要维修人员进入检查井时，只需人工掀开其中某个或几个盖板即可，由于自重较轻，无需起吊设备，可大大节省维修成本。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。