一种格构式地下连续墙接头结构的制作方法

本实用新型属于一种接头结构，具体涉及一种格构式地下连续墙接头结构。

背景技术：

随着城市地下空间开发利用，基坑深度及基坑规模越来越大。地下连续墙因其整体刚度大，施工振动小、噪声低，对周边环境影响小，地层适应性强，同时防渗止水效果好等优点，在基坑工程围护结构中广泛应用，而地下连续墙的接缝处理，是其设计施工中的关键。

目前，常用的地下连续墙接头为工字型钢结构型式，工字钢与墙身钢筋笼焊接在一起，整体吊装施工。对超深地下连续墙，钢筋笼及工字钢比较重，吊装难度及吊装风险比较大，工字钢定位偏差较大，钢筋笼入槽困难；再加上盾构穿越区域使用的玻璃纤维筋与工字钢的连接非常困难，因此，有必要研究一种新型的超深地下连续墙接头结构型式，以确保接缝处施工质量。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种格构式地下连续墙接头结构。

本实用新型的技术方案是：一种格构式地下连续墙接头结构，所述接头结构包括两块腹板型钢和两块翼缘型钢，腹板型钢、翼缘型钢拼装焊接成Ⅱ字型的格构式型钢结构，格构式型钢结构内侧四角部各设置一根注浆钢管，注浆钢管与翼缘型钢焊接，腹板型钢靠近地层一侧四角部各设置一根防绕流钢管，防绕流钢管与腹板型钢连接方式为焊接。

所述格构式型钢结构内部空间填充微膨胀混凝土，格构式型钢结构两侧浇筑低标号砂浆。

所述格构式型钢结构以地下连续墙接缝为轴线居中布设。

所述腹板型钢、翼缘型钢均不与地下连续墙钢筋笼焊接连接。

所述注浆钢管、防绕流钢管均为φ50钢管。

所述微膨胀混凝土、低标号砂浆同步浇筑。

所述格构式型钢结构顶部应高出导向墙墙顶50cm，并固定，其底部伸入地下连续墙墙底以下1.5m，并锚固。

本实用新型的接头部位与墙身分开施工，先施工地下连续墙接头部位，再跳幅施工地下连续墙墙身。实践证明，该实用新型结构简单、实施方便、可减少钢筋笼吊装风险，接缝止水效果好，刚度大、整体性好，抗变形能力强，适用于超深地下连续墙的接头连接部位。

附图说明

图1 是本实用新型的横断面示意图；

图2 是本实用新型的施工工序横断面示意图；

其中：

1 腹板型钢 2 翼缘型钢

3 微膨胀混凝土 4 注浆钢管

5 防绕流钢管 6 地下连续墙轮廓线

7 地下连续墙接缝 8 地下连续墙钢筋笼

9 地下连续墙墙身 10 接头部位施工范围

11 地下连续墙墙身施工范围 12 低标号砂浆。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1所示，一种格构式地下连续墙接头结构，所述接头结构包括两块腹板型钢1和两块翼缘型钢2，腹板型钢1、翼缘型钢2拼装焊接成Ⅱ字型的格构式型钢结构，格构式型钢结构内侧四角部各设置一根注浆钢管4，注浆钢管4与翼缘型钢2焊接，腹板型钢1靠近地层一侧四角部各设置一根防绕流钢管5，所述防绕流钢管5与腹板型钢1连接方式为焊接。

所述格构式型钢结构内部空间填充微膨胀混凝土3，所述格构式型钢结构两侧浇筑低标号砂浆12。

所述格构式型钢结构以地下连续墙接缝7为轴线居中布设。

所述腹板型钢1、翼缘型钢2均不与地下连续墙钢筋笼8焊接连接。

所述注浆钢管4、防绕流钢管5均为φ50钢管。

所述微膨胀混凝土3、低标号砂浆12同步浇筑。

所述格构式型钢结构顶部应高出导向墙墙顶50cm，并固定，其底部伸入地下连续墙墙底以下1.5m，并锚固。

所述注浆钢管4对接头位置处的地下连续墙墙址进行注浆加固。

通过向防绕流钢管5中注浆形成从上至下的柱体，防止接头两侧地下连续墙墙身9浇筑的混凝土发生绕流，防绕流效果好。

如图2所示，所述接头结构与地下连续墙墙身9分开施工，先施工1.2m长的接头部位施工范围10，再施工地下连续墙墙身施工范围11；接头部位成槽后，吊装由腹板型钢1、翼缘型钢2、注浆钢管4、防绕流钢管5焊接成的格构式型钢结构入槽后，同步浇筑型钢内部的微膨胀混凝土3和格构式型钢结构两侧的低标号砂浆12。

待地下连续墙结构部位施工完后，跳幅施工地下连续墙墙身9，其成槽施工时，再将格构式型钢结构两侧填筑的低标号砂浆12挖除，吊装地下连续墙钢筋笼8入槽后，浇筑混凝土。

本实用新型根据地下连续墙深度及成槽设备工艺，为满足基坑安全要求，实现地下连续墙接头止水及受力效果。具体实施过程包括如下步骤：

首先，在地下连续墙成槽前，根据地下连续墙深度，加工预制型钢结构，结合吊装设备，可分节加工，吊装入槽后再焊接成整体。

其次，施工地下连续墙接头部位1.2m范围结构，成槽后，吊装接头结构入槽后，同步浇筑格构式型钢结构内的微膨胀混凝土3和格构式型钢结构两侧的低标号砂浆12。

最后，接头结构施工完后，跳幅施工地下连续墙墙身。成槽时，挖除型钢两侧的低标号砂浆，吊入地下连续墙钢筋笼8，浇筑混凝土。

本实用新型的实施技术要求：

1.接头部位和墙身部位分开施工，先施工接头部位，再施工墙身部位。

2.接头型钢分节加工时，吊装过程中，节与节之间一定要焊接牢固，严格控制竖向定位，避免发生较大偏差，垂直度控制在3‰。

3. 格构式型钢结构顶部应高出导向墙墙顶50cm，并采取固定措施；其底部伸入地下连续墙墙底以下1.5m，进行锚固。

4. 格构式型钢结构的微膨胀混凝土3和型钢两侧的低标号砂浆12应同步浇筑，以便于格构式型钢结构的准确定位，避免发生偏移。

本实用新型的接头部位与墙身分开施工，先施工地下连续墙接头部位，再跳幅施工地下连续墙墙身。实践证明，该实用新型结构简单、实施方便、可减少钢筋笼吊装风险，接缝止水效果好，刚度大、整体性好，抗变形能力强，适用于超深地下连续墙的接头连接部位。