一种现场基坑支护顶头拆除的顶开装置的制作方法

本实用新型涉及基坑支护工程施工技术领域，特别是涉及一种现场基坑支护顶头拆除的顶开装置。

背景技术：

在建筑工程、隧道工程、地下管廊工程等系统中的基坑支护工程施工中，一般一个项目的支护系统安装、拆除工作量都比较大，一个工程都由拉森钢板桩、围檩、钢管支撑、顶头等部件组装而成。通常情况下基坑受周围的土方挤压，拉森钢板桩都会将顶头与钢管支撑紧紧的挤到一起。受到空间、通道及作业环境的限制，无法使用一般的施工机械将顶头轻松地拆除下来。这时候只有投入更大(特殊)的施工机械、更多的人员配合施工，否则只有利用最原始的办法，使用杠杆慢慢的撬动顶头。工作效率明显降低，费时费力且不安全，影响工程施工进度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种现场基坑支护顶头拆除的顶开装置，可保证现场基坑支护系统钢管支撑、顶头等部件拆除过程中的现场钢管支撑、顶头等部件拆除的高效便捷和施工安全。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种现场基坑支护顶头拆除的顶开装置，包括主横梁、挂壁、导向槽和顶开液压缸，所述主横梁中间设有一吊点，两端分别与挂壁相连；所述吊点下方设置有与主横梁垂直的导向槽；所述挂壁上设置有顶开液压缸，所述顶开液压缸的顶头运动方向与主横梁和挂壁所在的平面垂直。

所述顶开液压缸的顶头上还设有垫块。

所述主横梁采用型材制作而成。

所述挂壁采用钢板材料制成。

所述导向槽采用钢板型材制成。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型要件制作组装简单，用较低的成本解决了施工现场基坑支护系统钢管支撑、顶头等部件拆除过程中的现场钢管支撑、顶头等部件拆除效率低、成本高、安全稳定性差的难题。本实用新型特别适用于地下管廊、深基坑现场工程项目，受施工工艺、空间及平面的限制，便于安装成切合实际的现场基坑支护钢管支撑、顶头拆除的顶开装置。本实用新型构造简单、安装容易、使用方便、循环利用、针对性强、容易推广。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图；

图2是本实用新型装置的工作示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种现场基坑支护顶头拆除的顶开装置，如图1所示，包括主横梁1、挂壁2、导向槽3和顶开液压缸4，所述主横梁1中间设有一吊点，两端分别与挂壁2相连；所述吊点下方设置有与主横梁1垂直的导向槽3；所述挂壁2上设置有顶开液压缸4，所述顶开液压缸4的顶头运动方向与主横梁1和挂壁2所在的平面垂直。所述顶开液压缸4的顶头上还设有垫块5。

所述的主横梁1采用一种型材制作而成，上面有一个吊点，下面两端与挂壁2连接，该主横梁1为整个装置的主要结构梁。所述的挂壁2采用钢板材料制作成，作为主横梁1与顶开液压缸4之间的连接构件，起到连接及稳固性作用。所述的导向槽3采用钢板型材制作而成，按照90度角度垂直与主横梁1连接，并对称、保持固定距离固定在主横梁1吊点的下部，构成整个装置的主要导向构件，具有导向及定位作用。所述的顶开液压缸4为该装置的动力执行部件。在挂壁的约束下，它通过顶开液压缸4的伸缩来将基坑支护系统顶开。所述的垫块5采用实体厚板材切割制成。当顶开液压缸4伸开时，在顶头与拉森钢板桩之间产生缝隙，将垫块5放入缝隙内，当顶开液压缸4收缩后拉森钢板桩不会恢复原位。当顶开液压缸4伸出长度不足时，垫块5还可以起到补充作用。

如图2所示，本实用新型装置工作时，拆除工作人员将通过吊起的吊点将主横梁1吊起。通过挂壁2调整两个顶开液压缸4的距离，进行安放到顶头的上方。导向槽3正好落在顶头的筋板上方，可以沿着筋板前后滑动。顶开液压缸4调整好自身的位置后，拆除人员通过控制液压泵将顶开液压缸4做伸出操作。慢慢的就可以将拉森钢板桩与顶头顶开。这样拆除人员就可以拆除掉楔块，将顶头拆除掉。

不难发现，本实用新型要件制作组装简单，用较低的成本解决了施工现场基坑支护系统钢管支撑、顶头等部件拆除过程中的现场钢管支撑、顶头等部件拆除效率低、成本高、安全稳定性差的难题。本实用新型特别适用于地下管廊、深基坑现场工程项目，受施工工艺、空间及平面的限制，便于安装成切合实际的现场基坑支护钢管支撑、顶头拆除的顶开装置。本实用新型构造简单、安装容易、使用方便、循环利用、针对性强、容易推广。