一种井盖的制作方法

本实用新型涉及。

背景技术：

井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落。

目前，市场上的井盖，且由于行人或者车辆从井盖上通过时，会对井盖产生作用力和冲击力，容易出现井盖被压裂及损坏现象，且井盖受到的作用力容易传递至井盖与沉井的连接端上，对沉井造成损坏，且如何提高使用效果也需考虑。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构强度高、缓冲效果好、使用效果好的井盖。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种井盖，包括相连接的盖板和侧板，其特征是：所述盖板外侧设有沉槽，沉槽内设有缓冲座，缓冲座包括防护层和置于防护层下方的缓冲层，盖板内壁上设有第一加强筋和第二加强筋，第一加强筋和第二加强筋交叉连接呈网格状，侧板的内壁上设有支承环，支承环包括依次连接的第一延伸部、支承部和第二延伸部，第一延伸部、支承部和第二延伸部均呈弧形结构，第一延伸部与侧板相连接，第一加强筋和第二加强筋均与支承部抵触并连接。

通过采用上述技术方案，盖板外侧设有沉槽，沉槽内设有缓冲座，缓冲座和盖板为可拆卸连接，损坏时便于更换，缓冲座包括防护层和置于防护层下方的缓冲层，防护层置于盖板的最上层，即最外侧，做为受力面起到保护作用，缓冲层采用弹性较好的材质，起到缓冲减震的效果，从而增加盖板的结构强度，盖板内壁上设有第一加强筋和第二加强筋，第一加强筋和第二加强筋交叉连接呈网格状，第一加强筋和第二加强筋进一步增加盖板的结构强度，侧板的内壁上设有支承环，支承环可与沉井的边沿适配并抵触，支承环包括依次连接的第一延伸部、支承部和第二延伸部，支承部为主要的受力支承端，第一延伸部和第二延伸部可以增加支承面积，增加井盖与沉井抵触端的支承效果，第一延伸部、支承部和第二延伸部均呈弧形结构，可以进一步增大抵触面积，且抵触面更加平滑，受力更加均匀，可以对井盖与沉井的抵触端起到保护作用，由于第一加强筋和第二加强筋均与支承部抵触并连接，第一加强筋和第二加强筋对支承部起到支承加强作用。

本实用新型进一步设置为：所述防护层的外表面上设有若干耐磨部，耐磨部等距间隔排布，相邻耐磨部之间形成防滑槽。

通过采用上述技术方案，耐磨部可以增加防护层的耐磨性，防滑槽可以增加防滑层摩擦力，增大防滑效果。

本实用新型进一步设置为：所述防护层的外表面中心设有呈半球型的应力槽，盖板的内壁的中心上设有限位块，限位块上设有均贯穿盖板和缓冲座的第一安装孔和第一安装孔。

通过采用上述技术方案，应力槽使防护层产生新的应力集中点，从而降低其他部位的应力，增加结构强度，同时由于应力槽呈半球型，应力槽的槽壁表面应力分散，可以增加应力槽自身的结构强度，且为了进一步增加防护层的中心的结构强度，盖板的内壁的中心上设有限位块，限位块和应力槽置于同一中心轴线上，对防护层的应力槽处起到支承作用，增加井盖的整体结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述防护层上设有连通第一安装孔和第二安装孔的限位槽，限位槽内设有拉环，拉环两端分别与第一安装孔和第二安装孔连接。

通过采用上述技术方案，拉环两端分别穿过第一安装孔和第二安装孔，再在两端固定螺母，拉环可在第一安装孔和第二安装孔内上下滑动，但不会滑出，拉杆不用时可置于限位槽内，保证防护层外表面平整。

本实用新型进一步设置为：所述侧板内壁上设有呈螺旋状的卡环。

通过采用上述技术方案，卡环可以和沉井通过旋转卡接，便于拆卸，且连接可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型一种井盖实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一种井盖实施例图1的A-A向结构示意图。

图中附图标记为，1-盖板，2-侧板，3-缓冲座，4-防护层，5-缓冲层，6-第一加强筋，7-第二加强筋，10-支承环，11-第一延伸部，12-支承部，13-第二延伸部，20-耐磨部，21-防滑槽，30-应力槽，31-限位块，32-第一安装块，33-第二安装孔，40-限位槽，41-拉环，50-卡环。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种井盖实施例做进一步说明。

一种井盖，包括相连接的盖板1和侧板2，其特征是：所述盖板1外侧设有沉槽，沉槽内设有缓冲座3，缓冲座3包括防护层4和置于防护层4下方的缓冲层5，盖板1内壁上设有第一加强筋6和第二加强筋7，第一加强筋6和第二加强筋7交叉连接呈网格状，侧板2的内壁上设有支承环10，支承环10包括依次连接的第一延伸部11、支承部12和第二延伸部13，第一延伸部11、支承部12和第二延伸部13均呈弧形结构，第一延伸部11与侧板2相连接，第一加强筋6和第二加强筋7均与支承部12抵触并连接。

通过采用上述技术方案，盖板1外侧设有沉槽，沉槽内设有缓冲座3，缓冲座3和盖板1为可拆卸连接，损坏时便于更换，缓冲座3包括防护层4和置于防护层4下方的缓冲层5，防护层4置于盖板1的最上层，即最外侧，做为受力面起到保护作用，缓冲层5采用弹性较好的材质，起到缓冲减震的效果，从而增加盖板1的结构强度，盖板1内壁上设有第一加强筋6和第二加强筋7，第一加强筋6和第二加强筋7交叉连接呈网格状，第一加强筋6和第二加强筋7进一步增加盖板1的结构强度，侧板2的内壁上设有支承环10，支承环10可与沉井的边沿适配并抵触，支承环10包括依次连接的第一延伸部11、支承部12和第二延伸部13，支承部12为主要的受力支承端，第一延伸部11和第二延伸部13可以增加支承面积，增加井盖与沉井抵触端的支承效果，第一延伸部11、支承部12和第二延伸部13均呈弧形结构，可以进一步增大抵触面积，且抵触面更加平滑，受力更加均匀，可以对井盖与沉井的抵触端起到保护作用，由于第一加强筋6和第二加强筋7均与支承部12抵触并连接，第一加强筋6和第二加强筋7对支承部12起到支承加强作用。

本实用新型进一步设置为：所述防护层4的外表面上设有若干耐磨部20，耐磨部20等距间隔排布，相邻耐磨部20之间形成防滑槽21。

通过采用上述技术方案，耐磨部20可以增加防护层4的耐磨性，防滑槽21可以增加防滑层摩擦力，增大防滑效果。

本实用新型进一步设置为：所述防护层4的外表面中心设有呈半球型的应力槽，盖板1的内壁的中心上设有限位块，限位块上设有均贯穿盖板1和缓冲座3的第一安装孔和第一安装孔。

通过采用上述技术方案，应力槽使防护层4产生新的应力集中点，从而降低其他部位的应力，增加结构强度，同时由于应力槽呈半球型，应力槽的槽壁表面应力分散，可以增加应力槽自身的结构强度，且为了进一步增加防护层4的中心的结构强度，盖板1的内壁的中心上设有限位块，限位块和应力槽置于同一中心轴线上，对防护层4的应力槽处起到支承作用，增加井盖的整体结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述防护层4上设有连通第一安装孔和第二安装孔的限位槽，限位槽内设有拉环41，拉环41两端分别与第一安装孔和第二安装孔连接。

通过采用上述技术方案，拉环41两端分别穿过第一安装孔和第二安装孔，再在两端固定螺母，拉环41可在第一安装孔和第二安装孔内上下滑动，但不会滑出，拉杆不用时可置于限位槽内，保证防护层4外表面平整。

本实用新型进一步设置为：所述侧板2内壁上设有呈螺旋状的卡环50。

通过采用上述技术方案，卡环50可以和沉井通过旋转卡接，便于拆卸，且连接可靠性好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。