管桩桩端后注浆装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工用注浆装置，具体为一种管桩桩端后注浆装置。

背景技术：

预应力管桩在施工成本和施工工期方面有较明显优势，已被广泛应用于建筑工程。近几年灌注桩后注浆技术作为建筑业十项新技术之一在工程中广泛应用，对提高桩体的单桩承载力、减少沉降有特别显著的效果。预应力管桩工程也引用后注浆技术，同样对桩体的单桩承载力、减少沉降有显著效果。管桩后注浆技术提高承载力的机理为对桩底一定范围内的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩端阻力，提高单桩承载力，减少沉降。

目前普遍使用的管桩后注浆装置是通过混凝土桩靴进行改造，在桩靴内加入注浆管并采取防堵措施，但采用本装置笨重不灵活、注浆孔容易堵塞，而且需提前进行预制待强度达到方可使用，施工周期长。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有管桩后注浆装置存在结构笨重、易堵塞且施工周期长的问题，提供了一种管桩桩端后注浆装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：管桩桩端后注浆装置，包括固定在管桩底端的上封板，上封板下方设置有下封板，上封板与下封板之间设置有若干块与两者固定的竖向隔板，且所有的竖向隔板在上封板与下封板之间的中心位置处围成注浆空腔，每块竖向隔板外侧设置有延伸至上封板与下封板外边缘处且与竖向隔板一体的支撑隔板，上封板的中心设置有位于其上方且与注浆空腔连通的注浆管，竖向隔板上竖向开有若干出浆孔，出浆孔内均穿有钉帽与竖向隔板外表面通过密封胶带粘接的图钉。

进行注浆作业时，浆液经注浆管进行注浆空腔，在一定注浆压力的作用下，将图钉顶开，浆液经出浆孔对桩底一定范围内的土体通过渗入、劈裂和压密注浆，起到了加固作用，从而增大了桩端阻力，克服了现有管桩后注浆装置存在结构笨重、易堵塞且施工周期长的问题。

本实用新型结构设计合理可靠，保证注浆效果的同时，作为桩靴通过后注浆大幅提高了管桩的承载力，而且施工方便快捷，有效缩短了施工周期，具有结构轻巧、加工方便且成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图。

图中：1-管桩，2-上封板，3-下封板，4-竖向隔板，5-支撑隔板，6-注浆管，7-出浆孔，8-图钉。

具体实施方式

管桩桩端后注浆装置，包括固定在管桩1底端的上封板2，上封板2下方设置有下封板3，上封板2与下封板3之间设置有若干块与两者固定的竖向隔板4，且所有的竖向隔板4在上封板2与下封板3之间的中心位置处围成注浆空腔，每块竖向隔板4外侧设置有延伸至上封板2与下封板3外边缘处且与竖向隔板4一体的支撑隔板5，上封板2的中心设置有位于其上方且与注浆空腔连通的注浆管6，竖向隔板4上竖向开有若干出浆孔7，出浆孔7内均穿有钉帽与竖向隔板4外表面通过密封胶带粘接的图钉8。

具体实施过程中，上封板2采用厚度12mm的圆钢板制作，且上封板2直径与管桩1直径相同，下封板3采用边长150mm、厚度12mm的方形钢板制作，上封板2和下封板3之间的间距为300mm-400mm，注浆空腔的水平截面边长为100mm，注浆管6的直径为20mm-25mm，注浆管6上端部设置有丝扣。