预制多孔板端部防滑落加固结构的制作方法

本实用新型涉及建筑抗震加固技术领域，尤其是涉及一种预制多孔板端部防滑落加固结构。

背景技术：

我国近年发生的多起重大地震灾害中，现场常见到大量预制多孔板因脱离支座而下落，同时引起下层楼面连续坍塌，进而导致整幢房屋倒塌的现象。考虑到我国已经建成的带有预制板楼面的大批建筑存在，因此，预制多孔板端部防滑落加固目前仍然是抗震加固中的重要内容之一。

目前常用的解决方法是采用叠合层加固处理方式，此方法既增加楼面重量，新现浇层又难以与旧楼面、支座墙体真正连接牢固；此外还有开孔塞棒拉结的加固方法，此方法需要对每块预制板凿开4个较大的空洞，施工过程中导致板身极易产生裂缝，引起预制板的二次损伤。鉴于以上所存在的问题，本专利提出新的加固结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预制多孔板端部防滑落加固结构，其对预制板起到良好加固效果的同时，不会对预制板造成二次损伤。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种预制多孔板端部防滑落加固结构，其包括：花篮梁；安装于花篮梁两侧的预制板，其板面兼做楼面；花篮梁两侧的预制板设置有防滑落加固结构，该防滑落加固结构包括拉筋、钢板垫、螺杆、螺帽；花篮梁两侧的预制板设置有多组螺杆安装孔，每组螺杆安装孔包括一个位于花篮梁左侧的第一螺杆安装孔和一个位于花篮梁右侧的第二螺杆安装孔；预制板的上、下表面设置有位于螺杆安装孔处的钢板垫，每组螺杆安装孔安装有螺杆，螺杆的上端部固定于预制板上表面的钢板垫，螺杆下部伸出预制板下表面的钢板垫并安装有固定用的螺帽；每组螺杆安装孔处位于预制板上表面的钢板垫焊接有拉紧相邻预制板的拉筋。

进一步，拉筋呈一字型，可于拉筋设置侧翼，例如焊接于拉筋的垂直侧翼部。

进一步，花篮梁两侧的预制板设置的螺杆安装孔的组数大于等于2。

进一步，螺杆安装孔设置于预制板的空心槽位置。

进一步，防滑落加固结构处设置有找平层。

进一步，钢板垫的厚度为6mm，拉筋的直径为均能够被常用的室内30mm找平层所覆盖，不易察觉。

本实用新型具有如下有益效果：

(1)不需要对每块预制板凿开4个较大的空洞，此在施工过程中极易导致板身产生裂缝，引起预制板的二次损伤；

(2)板面上下钢垫板能够夹紧预制板，和一字形拉筋一起共同工作，能够拉住预制板，不会出现撕裂预制板圆孔现象；

(3)钢垫板厚度加上一字形拉筋直径，均被埋入30mm楼面找平层内，非常隐蔽，不影响正常人的视觉；

(4)组成构件重量极轻，不增加地震作用；

(5)一字形拉筋可以兼作楼板负筋，增加楼板抵抗竖向荷载能力；

(6)组成构件形状简单，容易加工；

(7)加固工程量少，所需费用少；

(8)通过预制板对拉解决了在地震作用下板端部滑落问题。

附图说明

图1为预制多孔板端部防滑落加固结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图2中I处详图；

图4为图3中B-B剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的实施方式提供了一种预制多孔板端部防滑落加固结构，参见图1-4，其包括花篮梁1，该花篮梁两侧安装有预制板2，该预制板的板面兼做楼面，花篮梁两侧的预制板设置有防滑落加固结构，参见图2，该防滑落加固结构包括直径为的一字型拉筋3、6mm的方形钢板垫4、螺杆5、螺帽6。花篮梁两侧的预制板设置有两组螺杆安装孔，每组螺杆安装孔包括一个位于花篮梁左侧的第一螺杆安装孔和一个位于花篮梁右侧的第二螺杆安装孔，预制板的上、下表面设置有位于螺杆安装孔处的钢板垫4，位于螺杆安装孔上部的钢板垫所起的作用包括作为螺杆上部固定点以及用于焊接固定拉筋，每组螺杆安装孔安装有螺杆5，螺杆的上端部固定于预制板上表面的钢板垫，例如螺杆上端采用围焊的方式焊接于钢板垫，在图3中示出了围焊位T，螺杆下部伸出预制板下表面的钢板垫并安装有固定用的螺帽6，每组螺杆安装孔处位于预制板上表面的钢板垫焊接有拉紧相邻预制板的拉筋3。

该防滑落加固结构的工作原理：预制板面上下钢垫板、螺杆、螺帽夹住预制多孔板端部，再通过一字形拉筋局部焊接钢垫板，将相邻预制多孔板端部连接起来，达到板端部防滑落效果。

下面对该防滑落加固结构的施工方式进行说明：在花蓝梁两侧，剥开楼面预制板局部找平层并沿空心槽位置钻孔眼，将先加工好的上层钢垫板、螺杆自上而下穿过预制板孔眼及板底下层钢垫板，用螺帽拧紧螺杆，把螺帽和螺杆围焊。在板顶把一字形拉筋与上层钢垫板双面焊，双层侧焊的高度h为6mm，最后恢复找平层。

从上述内容可以看出，该防滑落加固结构加固措施与现有技术相比，多孔板破坏极小、连接材料极轻、工程量小、性价比高，更易切实可行。

本实施方式是以花篮梁为例加以说明，该防滑落加固结构同样适用于预制板搁置在墙上情形。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。