一种带后压浆注浆管的管桩及其施工方法与流程

本发明创造属于混凝土预制管桩工程技术领域，尤其是涉及一种带后压浆注浆管的管桩及其施工方法。

背景技术：

随着城市的发展，建筑用地越来越紧张，建筑物高度也不断增加，对地基承载力的要求也不断提高，目前小高层、高层建筑为了满足地基承载力要求，大部分地基处理都选择混凝土预制管桩，混凝土预制管桩施工受工艺限制，一般在粘土、粉土和软土层中采用，但粘土、粉土和软土的承载力较小，压缩模量小，同时桩端最多只能进入强风化泥岩层中，桩端承载力非常小，设计计算时一般均是按桩侧摩擦力进行设计计算，导致工程桩的桩长较长、桩数较多。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种带后压浆注浆管的管桩及其施工方法。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种带后压浆注浆管的管桩，包括管桩本体、管桩本体内部以其轴线为中心对称设置的注浆管、以及管桩本体下端设置的钢桩尖；所述钢桩尖上对应注浆管开设有出浆孔，在对应出浆孔位置点焊有用于遮盖出浆孔、且能被注浆压力顶开的封堵板。

进一步，所述注浆管竖直设置两根。

进一步，所述管桩本体为多节对接而成，所述注浆管包括与其对应的管桩节段长度相匹配的数个节段，所述注浆管节段在靠近管桩本体接节处通过管节连接。

进一步，所述注浆管节段顶端低于与其对应的管桩节段顶端20-40mm。

一种利用上述带后压浆注浆管的管桩的施工方法，包括如下步骤：

①按管桩节段长度制作与其匹配的注浆管节段；

②制作钢桩尖，并在钢桩尖上开设注浆孔，对应注浆孔在钢桩尖上端焊接注浆管节段，在钢桩尖下端点焊用于遮盖住出浆孔、且能被注浆压力顶开的封堵板；

③将钢桩尖焊接在第一节段管桩下端，将第一节段注浆管焊接固定在第一节段管桩内壁，吊装该管桩节段，压桩至接桩高度；

④在每一与钢桩尖连接的注浆管节段上，通过管节连接第二节段注浆管；吊装第二节段管桩，进行与第一节段管桩的接桩施工，之后压桩，然后重复注浆管连接及管桩接桩施工，直至最后一节段管桩施工完毕；

⑤将注浆泵上注浆管路与管桩内的注浆管连接，开启注浆泵，按设计注浆压力和注浆量注浆。

进一步，钢桩尖上的注浆孔左右对称设置两个。

进一步，在将最后一节段管桩压桩至顶面距离地面1m左右时，在其顶部带上管帽，之后送桩至设计标高。

进一步，桩端为粘土时，所采用的注浆压力为2mpa，注浆量为2t。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造提供的带后压浆注浆管的管桩及施工方法，特别适用于地质条件较差的粘土、软土地基的混凝土预制管桩地基处理工程。能有效提高混凝土预制管桩单桩承载力，提高地基土的压缩模量，减小建筑物的沉降，减小桩长，减少桩数，保证建筑物的稳定性，节约建造成本。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为本发明创造中管桩接节处的结构剖视图；

图4为本发明创造中钢桩尖与管桩连接处的结构剖视。

附图标记说明：

1-管桩本体；2-注浆管；3-钢桩尖；4-出浆孔；5-封堵板；6-管桩节段；7-注浆管节段；8-管节；9-管桩本体接节处。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种带后压浆注浆管的管桩，如图1至4所示，包括管桩本体1、管桩本体1内部以其轴线为中心对称设置的注浆管2、以及管桩本体1下端设置的钢桩尖3；所述钢桩尖3上对应注浆管开设有出浆孔4，在对应出浆孔4位置点焊有用于遮盖出浆孔、且能被注浆压力顶开的封堵板5。

上述注浆管2竖直设置两根，相应的，钢桩尖上的注浆孔左右对称设置两个。注浆时，对称的从管桩两侧出浆，确保与桩端粘土充分接触、混合。

上述管桩本体1为多节对接而成，如图1所示，包括多个管桩节段6，相应的，所述注浆管2包括与其对应的管桩节段长度相匹配的数个节段，如图1所示，包括了数个注浆管节段7；所述注浆管节段在靠近管桩本体接节处9通过管节8连接。无论是管桩还是注浆管的接续都非常方便，施工简单，易于操作，避免了大长度管桩节段或注浆管带来的施工不便。

施工时，上述注浆管节段7顶端低于与其对应的管桩节段6顶端20-40mm。当注浆管2上端连接管节8后，管节8顶面低于相应节段的管桩顶面10-20mm左右，目的是为了在压桩过程中，锤击桩或静压桩时不会直接碰触到注浆管的管接上，不会损坏注浆管。

一种上述带后压浆注浆管的管桩的施工方法，包括如下步骤：

①按管桩节段长度制作与其匹配的注浆管节段；

②制作钢桩尖，并在钢桩尖上开设注浆孔，对应注浆孔在钢桩尖上端焊接注浆管节段，在钢桩尖下端点焊用于遮盖住出浆孔、且能被注浆压力顶开的封堵板；需要指出的是，封堵板主要用于压桩时防止杂物进入注浆管，同时还要确保在注浆时，注浆压力能将其顶开；

③将钢桩尖焊接在第一节段管桩下端，将第一节段注浆管焊接固定在第一节段管桩内壁，吊装该管桩节段，压桩至接桩高度；

④在每一与钢桩尖连接的注浆管节段上，通过管节连接第二节段注浆管；吊装第二节段管桩，进行与第一节段管桩的接桩施工，之后压桩，然后重复注浆管连接及管桩接桩施工，直至最后一节段管桩施工完毕；

需要指出的是，在将最后一节段管桩锤击或静压至距离地面1000mm左右时，在注浆管带上管帽，并将管帽与管桩的端板内壁焊接固定，然后再继续向下送桩至设计标高；

⑤在管桩施工完毕，基坑开挖露出管桩桩头后，进行管桩后注浆施工，需要说明的是，后注浆施工前，先将注浆管顶部的管帽取出，将注浆泵上的注浆管与管桩上的注浆管进行连接，然后开启注浆泵，按设计注浆压力和注浆量注浆。

通常，桩端为粘土时，布置⑤中采用的注浆压力为2mpa，注浆量为2t。

本发明创造通过对混凝土预制管桩桩端后压浆，使管桩桩端的粘土与水泥浆形成致密的水泥土，提高混凝土管桩桩端及桩周围土体的压缩模量，从而提高混凝土预制管桩的单桩承载力和减小建筑物的沉降量。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。