本发明涉及码头工程的技术领域，尤其是指一种桩基修复的新型方法。
背景技术：
码头工程由于处于海洋高腐蚀性环境，在高桩码头以及跨海大桥结构中，桩基础由于受到长期氯离子侵蚀，普遍存在较为严重的耐久性问题，而桩体的可靠性直接关系到整个码头的安全及可靠，因此需要对出现裂缝的基桩进行修复。
今年来，国内出现了利用玻纤套筒加固水下墩柱的装置，虽然能实现对裂缝的修复，但是仍旧存在以下缺陷：需要安装复杂的支架体系，玻璃纤维套筒占用的体积较大导致安装和运输不方便，反复开模难以实现标准化生产与供给，顶部的压缩密封件的密封性和耐久性能差，尤其是对基桩大、破损严重、且承载强度高的基桩加固领域，难以达到施工要求。另外，上述工艺适用于当裂缝距离所述桩基顶部距离较大时采用，对于裂缝在桩基顶部附近时，若仍旧采用上述方案，不仅修复成本高，而且施工难度大。
技术实现要素：
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中桩基修复的方法复杂，且周期长，导致施工成本高的问题从而提供一种施工较简单、周期短，而且可以保证施工经济性的桩基修复的新型方法。
为解决上述技术问题，本发明的所述桩基修复的新型方法，包括如下步骤：步骤S1：对待修复桩基上的裂缝进行处理，包括对裂缝进行清缝处理后，通过设置在所述桩基上的灌浆嘴将配置好的胶液注入所述裂缝中；步骤S2：在处理后的桩基外壁上贴粘复合纤维加固材料。
在本发明的一个实施例中，对裂缝进行清缝处理时，包括剥除所述桩基上的原材料包覆层，并将砼表面打磨至新砼面，最后沿缝长范围擦清表面。
在本发明的一个实施例中，通过设置在所述桩基上的灌浆嘴将配置好的胶液注入所述裂缝的方法为：将所述灌浆嘴设置于灌浆底座上，且所述灌浆底座顺缝粘贴在裂缝表面。
在本发明的一个实施例中，所述灌浆底座顺缝粘贴在裂缝表面前，调和所述灌浆底座的粘结胶，并将调和后的粘结胶涂抹在所述灌浆底座的下底面周围。
在本发明的一个实施例中，通过所述灌浆嘴将配置好的胶液注入所述裂缝前，对所述裂缝进行封闭，并对封闭后的裂缝进行检测，若裂缝内部不贯通，则将胶液注入所述裂缝内，否则需要对裂缝进行补封处理。
在本发明的一个实施例中，对封闭后的裂缝进行检测的方法为：对所述裂缝进行灌水，若所述桩基上的注浆孔内有水溢出，则认为裂缝内部贯通，否则认为裂缝内部不贯通。
在本发明的一个实施例中，处理后的桩基外壁上贴粘复合纤维加固材料时，首先将所述桩基的砼表面打磨至新砼面；其次在纤维布上均匀涂抹配制好的环氧树脂；然后将所述纤维布粘贴在新砼面上；最后在新砼面上包裹薄膜。
在本发明的一个实施例中，所述步骤S2完成后，在所述桩基与桩基上方的桩帽连接处涂抹柔性嵌缝材料后，再将复合纤维加固材料扇形粘贴在所述桩基与桩帽的连接处。
在本发明的一个实施例中，所述复合纤维加固材料扇形粘贴在所述桩基与桩帽连接处的方法为：首先利用铁丝将多根木方竖向固定在桩基上，然后在桩帽顶部扇形粘贴复合纤维加固材料，最后利用木方进行斜向支撑。
在本发明的一个实施例中，涂抹柔性嵌缝材料时，将所述柔性嵌缝材料涂抹在周边裂缝顶部并形成倒三角形。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明所述的桩基修复的新型方法，在桩基外部包覆复合纤维加固材料，然后在所述桩顶与桩帽结合面处涂抹一圈柔性止水密封胶，再用复合纤维加固材料粘贴在桩顶和桩帽上形成柔性密封胶和复合纤维加固材料双层止水封闭，从而确保修补后的裂缝在使用期的耐久性。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明所述桩基修复的新型方法流程图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例提供一种桩基修复的新型方法，包括如下步骤：步骤S1：对待修复桩基上的裂缝进行处理，包括对裂缝进行清缝处理后，通过设置在所述桩基上的灌浆嘴将配置好的胶液注入所述裂缝中；步骤S2：在处理后的桩基外壁上贴粘复合纤维加固材料。
上述是本发明的核心技术方案，本发明所述桩基修复的新型方法，所述步骤S1中，对待修复桩基上的裂缝进行处理，包括对裂缝进行清缝处理后，通过设置在所述桩基上的灌浆嘴将配置好的胶液注入所述裂缝中，使裂缝中充满胶液，采用化学注浆技术对裂缝进行修补处理，对于裂缝在桩基顶部附近时，不仅施工简单，易于操作，而且有效保证了施工的安全性以及经济性，有利于节约施工成本；所述步骤S2中，在处理后的桩基外壁上贴粘复合纤维加固材料，从而有利于确保修补后的裂缝在使用期的耐久性。
所述步骤S1中，对裂缝进行清缝处理时，包括剥除所述桩基上的原材料包覆层，并将砼表面打磨至新砼面，最后沿缝长范围擦清表面。具体地，用锤、錾子及角磨机将所述桩基加固范围内的原玻璃钢剥除，并将砼表面打磨至新砼面，然后沿缝长范围内用毛刷等工具擦拭表面，使裂缝表面保持清洁。
为了将配置好的胶液通过所述灌浆嘴注入所述裂缝中，将所述灌浆嘴设置于灌浆底座上，且所述灌浆底座顺缝粘贴在裂缝表面。具体地，根据裂缝的宽度，确定灌胶底座的间距和位置，在裂缝端部、裂缝交叉处和裂缝较宽处设置所述灌浆嘴，并做好标志；调和所述灌浆底座的粘结胶，并将调和后的粘结胶涂抹在所述灌浆底座的下底面周围；最后将所述灌浆底座按标注位置顺缝粘贴在裂缝表面，并适当用力下压所述灌浆底座使底部粘结胶部分溢出，并包住所述灌浆底座边缘，从而实现将所述灌浆嘴固定在所述桩基上。
另外，通过所述灌浆嘴将配置好的胶液注入所述裂缝前，需要对所述裂缝进行封闭，以防止裂缝相互贯通而漏气或者漏胶，因此还需要对封闭后的裂缝进行检测，若裂缝内部不贯通，则将胶液注入所述裂缝内，否则需要对裂缝进行补封处理。具体地，对封闭后的裂缝进行检测的方法为：对所述裂缝进行灌水，若所述桩基上的注浆孔内有水溢出，则认为裂缝内部贯通，否则认为裂缝内部不贯通。作为一种变形，对裂缝进行检测时，也可以沿裂缝涂刷一层肥皂水，并从所述灌浆嘴中通入压缩空气，然后检查裂缝的密封效果。
为了控制注浆的量以保证修复裂缝的效果，将配置好的浆液需要提前计算好，并注入专用低压灌注容器，然后将所述低压灌注容器安装至所述灌浆嘴上，用橡皮筋施加压力，观察胶水注入量，加压后前观察一次并做记录，若所述低压灌注容器中的胶水注完立即补充胶水并判断是否与预先计算灌浆量是否有出入，注浆结束后拆除所述低压灌注容器，记录最终注胶量。
处理后的桩基外壁上贴粘复合纤维加固材料时，首先将所述桩基的砼表面打磨至新砼面；其次在纤维布上均匀涂抹配制好的环氧树脂；然后将所述纤维布粘贴在新砼面上；最后在新砼面上包裹薄膜。具体地，首先对所述桩基进行处理：利用锤、錾子及角磨机将所述桩基粘贴范围内的玻璃钢剥除，并将砼表面打磨至新砼面，对凹凸不平位置采用环氧树脂进行修补，使所述桩基表面无尖角和突起物；其次配置特种环氧树脂和浸润纤维布：在环境温度下按比例混合环氧树脂组份A和组份B，并用低速机械搅拌，根据图纸尺寸裁剪纤维布，并将裁剪好的纤维布用环氧树脂专用树脂均匀涂湿；然后对复合补强层进行施工：将待加固的结构表面涂刷一层混合好的树脂做底层，在规定的时间内，将湿透的纤维布平整地贴在新的砼表面上，纤维布之间纬向拼接即可，多层粘贴时主纤维的搭接位置需交错布置，不得在一处进行搭接，对复合补强层进行检查，树脂中的气泡必须在树脂硬化前排出（用刮板顺主纤维方向进行刮平，并将树脂中的气泡赶出），每一层纤维布必须与前一层或基层紧密附着；最后，粘贴薄膜防止潮水冲刷从而起到保护措施：所述桩基上的复合纤维层粘贴完成后，由于受潮位时间影响，胶体未完全固化的同时，若受潮水冲刷，会将粘贴的复合纤维层冲掉，因此在现场将复合纤维层粘贴完成后，需用用薄膜将其完全包裹，外侧用胶带纸进行固定，确保复合纤维在固化过程中不会被海水冲刷。
为了保证修复效果，所述步骤S2完成后，可以在桩帽处扇形包覆复合纤维加固材料。具体地，在所述桩基与桩基上方的桩帽连接处涂抹柔性嵌缝材料后，再将复合纤维加固材料扇形粘贴在所述桩基与桩帽的连接处。其中，柔性嵌缝材料系涂抹在周边缝顶部形成倒三角形，且柔性嵌缝材料必须粘紧密实，从而保证柔性嵌缝材料充满整个裂缝，保证其密封性；另外，施工前应先将柔性嵌缝材料与砼结合部位用磨光机去除砼表面的浮尘等杂质，直至露出新砼面，然后用水冲洗干净，然后进行涂抹。所述复合纤维加固材料扇形粘贴在所述桩基与桩帽连接处的方法为：首先利用铁丝将多根木方竖向固定在桩基上，然后在桩帽顶部扇形粘贴复合纤维加固材料，利用薄膜和木板将其压紧，最后利用木方进行斜向支撑。
综上，本发明所述技术方案具有以下优点：
1.本发明所述桩基修复的新型方法，所述步骤S1中，对待修复桩基上的裂缝进行处理，包括对裂缝进行清缝处理后，通过设置在所述桩基上的灌浆嘴将配置好的胶液注入所述裂缝中，使裂缝中充满胶液，采用化学注浆技术对裂缝进行修补处理，对于裂缝在桩基顶部附近时，不仅施工简单，易于操作，而且有效保证了施工的安全性以及经济性，有利于节约施工成本；所述步骤S2中，在处理后的桩基外壁上贴粘复合纤维加固材料，从而有利于确保修补后的裂缝在使用期的耐久性。
2.本发明所述桩基修复的新型方法，为了保证修复效果，所述步骤S2完成后，在所述桩基与桩基上方的桩帽连接处涂抹柔性嵌缝材料后，再将复合纤维加固材料扇形粘贴在所述桩基与桩帽的连接处。其中，柔性嵌缝材料系涂抹在周边缝顶部形成倒三角形，且柔性嵌缝材料必须粘紧密实，从而保证柔性嵌缝材料充满整个裂缝，保证密封性。