一种有压管廊井的制作方法

本发明属于固定建筑物技术领域，涉及一种有压管廊井。

背景技术：

综合管廊在城市地下建造一个通道，通道内具有足够的空间，用于铺设电力、通讯线缆，供热、供气和供水管道，以及实现城市排水，形成了保障城市运行的生命线。

例如，中国专利【申请号201510950889.4；申请公布号CN 105386460A】公开的一种城市地下智能综合管廊，包括若干掩埋在城市绿化带下方的智能型多功能综合下水管道，还包括维修进出口，维修进出口包括在公共交通候车亭内开挖的维修井，维修井的四个角与公共交通候车亭的四个支撑柱浇筑为一体，维修井的上下游分别为智能型多功能综合下水管道。

现有综合管廊由于体积较大，排水的压力也远远高于传统排污管道，用于安装和维修的进出口通常都采用在地基上施工得到，成本较高，增加了综合管廊的整体建设成本。而目前单独制造的检查井，只适用于较小规模的排污系统，无法满足综合管廊对于有压排水的要求。

现有的检查井结构中，大部分检查井都采用柔性承插的方式进行安装，即可满足排污系统的压力要求。虽然有为了方便连接而采用法兰连接的结构，例如，中国专利【申请号201420757882.1；授权公告号CN 204298851U】公开的一种塑料检查井，在主体部分上包括至少一个连接口，在主体部分的连接口上设置有主体法兰；支管接头的一端上设置有支管法兰，另一端为支管连接端，在支管接头上的支管法兰和支管连接端之间为变径过渡段；主体部分与支管接头通过主体法兰和支管法兰连接。这种检查井虽然采用了法兰连接结构，但是主要考虑的问题是便于拆装和增加不同管径支管的适配，并没有考虑连接强度的问题；并且，法兰连接结构为刚性连接，连接强度增加也会带来抗变形能力减弱，例如热胀冷缩导致的管道长度变化都可能影响连接的可靠性，导致连接处在内部压力作用下发生泄漏，目前的法兰连接结构也没有克服这一问题。

由此可知，目前市场中还没有能适用于综合管廊有压排水的工作环境的管廊井结构。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种有压管廊井，本发明解决的技术问题是如何保证有压管廊井在压力作用下不漏水，以满足综合管廊的有压排水要求。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种有压管廊井，包括呈筒状的主体，所述主体顶部开通，所述主体侧壁具有至少一个接头部，每个所述接头部的端部均具有连接法兰一，其特征在于，所述接头部上还设置有连接套筒和浮动接头，所述连接套筒的一端具有接头法兰，所述连接套筒通过接头法兰与连接法兰一相连，所述连接套筒的另一端可拆连接有呈环状的连接件，所述浮动接头能够穿过上述连接套筒并插入接头部内，所述连接套筒与连接法兰一相对的端部以及所述连接套筒与连接件相对的端部均具有密封槽，每个所述密封槽对应的位置处分别设置有密封垫，所述连接套筒的两端分别与连接法兰一和连接件相连后密封垫嵌入对应密封槽使密封垫的内壁紧贴浮动接头的外壁。

本有压管廊井通过在接头部上设置浮动接头，有压管廊井与管道连接时，通过浮动接头上的连接法兰二与管道上的法兰相连接。浮动接头能够在受到管道挤压时相对于接头部移动，并且，由于设置了密封垫，装配时，密封垫内孔与浮动接头外壁具有一定的间隙，便于浮动接头的安装；装配之后，两个密封垫分别受到连接法兰一和连接件的挤压嵌入对应的密封槽，并向内发生弹性变形，从而使密封垫的内壁紧贴浮动接头的外壁。既保证了浮动接头和连接套筒之间的密封性，又能够限制浮动接头的自由移动。

与现有的法兰连接结构相比，这种连接方式除了连接强度高之外，还具有防止管路由于热胀冷缩等原因导致的位移使得法兰连接处出现松动，避免了法兰连接处在内部压力作用下出现泄漏，以满足综合管廊的有压排水要求。进一步的，通过两个密封垫分别紧贴在浮动接头的外壁上，对浮动接头外壁形成两段密封，进一步改善了密封效果，同时连接套筒两端均受到密封垫的反作用力，使得连接接头的连接更可靠。

作为优选，在上述的有压管廊井中，所述连接套筒和连接法兰一以及连接套筒和连接件之间均设置有呈环状的垫圈。设置垫圈能够使得接头法兰的连接更为可靠，更重要的是，垫圈能够在接头法兰连接过程中，对密封垫侧壁施加压力，使得密封垫更好地压紧浮动接头的外壁，进一步改善密封效果。

作为一种优选方案，在上述的有压管廊井中，所述浮动接头的内端通过螺纹连接有限位螺套，所述限位螺套的外径大于连接套筒的内径。通过设置限位螺套对浮动接头起到限位作用，避免浮动接头脱离接头部而导致泄漏，采用螺纹连接的方式安装更为方便。

作为另一种优选方案，在上述的有压管廊井中，所述浮动接头的内端具有外径大于连接套筒内径的限位凸块，所述连接法兰二通过焊接固定到浮动接头的外端。安装时，先将浮动接头装入接头部，并将连接套筒套在浮动接头上，在将连接法兰二焊接到浮动接头上，从而避免浮动接头脱离接头部。

作为进一步优选，在上述的有压管廊井中，所述连接法兰一内部具有金属制成的法兰骨架，所述连接套筒和浮动接头内部均具有金属制成的加强骨架，所述连接套筒和浮动接头在加强骨架的基础上通过注塑成型得到。使得连接法兰一和连接套筒的连接，以及浮动接头与管道的连接强度更高，避免连接处变形后松动导致泄漏。

在上述的有压管廊井中，所述连接件为法兰盘，所述连接套筒与法兰盘对应的一端也具有接头法兰，所述法兰盘与接头法兰通过连接螺栓相连。连接螺栓旋紧将法兰盘与接头法兰连接的过程中，法兰盘能够对密封垫端部施加均匀的压力。

在上述的有压管廊井中，所述有压管廊井内具有金属板骨架，所述金属板骨架包括主体骨架和连接在主体骨架上的接头部骨架，所述接头部骨架远离主体骨架的一端具有法兰骨架，所述主体和接头部通过在金属板骨架基础上注塑成型得到并在接头部的端部形成连接法兰一，所述金属板骨架上具有若干个供注塑材料流过的流通孔。

在金属板骨架基础上一次注塑成型得到有压管廊井，使得有压管廊井的自身强度明显提高，特别是承受内部压强能力得到增强。更进一步的，金属板骨架设置了流通孔，使得注塑成型过程中，注塑材料能够通过流通孔在金属板骨架的内、外侧面充分流动，避免注塑材料收缩使产品内应力过大导致的承压能力下降甚至出现拉裂的问题，从而提高了有压管廊井的自身强度。这样结构的有压管廊井更适用于综合管廊有压排水的工作环境。

在上述的有压管廊井中，所述主体骨架的上端部具有法兰骨架，使主体顶部形成连接法兰三；所述主体骨架的下端部也具有法兰骨架，使主体底部形成连接法兰四。根据综合管廊系统的布置需要可以将多个有压管廊井进行叠置安装并通过连接法兰三和连接法兰四固定连接在一起，再在顶部通过连接法兰三安装端盖，实现多层、立体式的布置方式，使得有压管廊井的安装更为方便、灵活；由于多个有压管廊井采用法兰进行固定连接，安装后自身强度也更高，不会在有压排水时在连接处发生渗漏。

作为第一种方案，在上述的有压管廊井中，所述主体底部开通。主体底部开通的管廊井可以安装在上层，或者通过连接在底座上使底部封闭，管廊井的组合方式更为灵活。

作为第二种方案，在上述的有压管廊井中，所述金属板骨架还包括位于主体骨架底部的沉泥腔骨架，使注塑成型后主体底部封闭并形成沉泥腔，所述沉泥腔的底部低于接头部的最低点。管廊井用于排雨水时，雨水中的泥土和沙石等杂物可以在沉泥腔内沉淀，使得排水更为顺畅。

作为第三种方案，在上述的有压管廊井中，所述金属板骨架还包括位于主体骨架内与所述接头部下半部分形状相同位置对应的导流骨架和位于导流骨架两侧的支撑骨架，所述支撑骨架高度不低于接头部最低点的高度，使注塑成型后主体底部封闭，并在主体内形成与接头部形状相同位置对应的的导流凹槽。有压管廊井用于排污时，污水能够快速、顺畅地经过导流凹槽排到下一个管道中。

与现有技术相比，本有压管廊井的优点在于：

1、本有压管廊井的接头部上设置浮动接头和连接套筒，通过浮动接头上的连接法兰二与管道上的法兰相连接，保证了连接强度之外，还具有防止管路由于热胀冷缩等原因导致的位移使得法兰连接处出现松动的问题，改善了有压管廊井在不同环境下的稳定性，使得有压管廊井在有压排水的综合管廊系统中长时间使用。

2、本有压管廊井在金属板骨架基础上一次注塑成型得到有压管廊井，使得有压管廊井的自身强度明显提高。并在接头部端部的法兰骨架外形成连接法兰一，通过连接法兰一与管道的法兰连接，使有压管廊井和管道形成刚性连接，有压管廊井和管道的连接强度更大。从提高自身强度和连接强度两方面提高了有压管廊井的承压能力，使得有压管廊井适用于有压排水的综合管廊系统。

3、本有压管廊井在主体骨架两端的法兰骨架外形成连接法兰三和连接法兰四，在有压管廊井的安装过程中，根据综合管廊系统的布置需要可以将多个主体进行叠置安装并通过连接法兰三和连接法兰四固定连接在一起，再在顶部通过连接法兰三安装端盖，实现多层、立体式的布置方式，使得管廊井的安装更为方便、灵活。并且，由于多个主体采用法兰进行固定连接，安装后自身强度也更高。

附图说明

图1是实施例一中本有压管廊井的立体结构示意图。

图2是实施例一中本有压管廊井局部剖视和局部放大的结构示意图。

图3是实施例一中本有压管廊井中连接套筒的结构示意图和局部放大图。

图4是实施例一中本有压管廊井中密封垫的结构示意图和局部放大图。

图5是实施例二中本有压管廊井的立体结构示意图。

图6是实施例二中本有压管廊井金属板骨架的结构示意图。

图7是实施例三中本有压管廊井的立体结构示意图。

图8是实施例三中本有压管廊井金属板骨架的结构示意图和局部放大图。

图9是实施例四中本有压管廊井的立体结构示意图。

图10是实施例四中本有压管廊井金属板骨架的结构示意图。

图中，1、主体；1a、接头部；1b、加强筋；2、金属板骨架；2a、主体骨架；2b、接头部骨架；2c、法兰骨架；2d、沉泥腔骨架；2e、导流骨架；2f、支撑骨架；3、连接法兰一；4、连接法兰二；5、连接法兰三；6、连接法兰四；7、流通孔；8、沉泥腔；9、导流凹槽；10、浮动接头；11、连接套筒；11a、密封槽；11a1、受力面；12、密封垫；121、凸起部；13、接头法兰；14、法兰盘；15、垫圈；16、限位螺套；17、连接螺栓；18、加强骨架。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

本有压管廊井包括主体1、接头部1a、连接法兰一3、浮动接头10、连接套筒11、密封槽11a和密封垫12。

具体来说，如图1所示，主体1呈筒状，主体1顶部开通，侧壁具有两个接头部1a。在实际的生产和制造过程中，接头部1a的数量还可以为一个或两个以上。

如图1和图2所示，每个接头部1a上均设置有浮动接头10和连接套筒11，浮动接头10内端插入对应的接头部1a内，浮动接头10的外端具有连接法兰二4，连接套筒11套在浮动接头10的外壁上。本实施例中，连接套筒11两端均具有接头法兰13，连接套筒11一端的接头法兰13通过连接螺栓17与连接法兰一3相连，另一端的接头法兰13通过连接螺栓17与法兰盘14相连，法兰盘14中部具有通孔。在实际的生产和制造过程中，法兰盘14还可以采用其他呈环形的连接件代替，该连接件与连接套筒11螺纹连接。

如图2所示，连接套筒11与连接法兰一3相对的端部以及连接套筒11与法兰盘14相对的端部均具有密封槽11a，密封槽11a内嵌分别设有密封垫12。在浮动接头10与连接套筒11的装配过程中，密封垫12和浮动接头10之间存在一定的间隙，使连接套筒11可以顺畅地套在浮动接头10上，当连接套筒11两端的接头法兰13分别与连接法兰二4和法兰盘14相连后，由于密封垫12的厚度略大于密封槽11a的深度，密封垫12受到来自侧面挤压向内端发生弹性形变进而紧贴浮动接头10的外壁。这样的结构对浮动接头10外壁形成两段密封，进一步改善了密封效果，同时连接套筒11两端均受到密封垫12的反作用力，使得浮动接头10的连接更可靠。

作为优选方案，如图3所示，密封槽11a的内端面还具有倾斜的受力面11a1；如图4所示，密封垫12上也具有倾斜的凸起部121，密封垫12嵌入密封槽11a的过程中，凸起部121能够逐渐与受力面11a1接触被向内挤压，从而提高密封垫12对浮动接头10外壁的压力，改善密封效果。

作为优选方案，如图1和图2所示，连接套筒11和连接法兰一3以及连接套筒11和法兰盘14之间均设置有呈环状的垫圈15。设置垫圈15能够使得接头法兰13的连接更为可靠，更重要的是，垫圈15能够在接头法兰13连接过程中，对密封垫12侧壁施加压力，使得密封垫12更好地压紧浮动接头10的外壁。

作为进一步优选方案，如图1所示，连接法兰一3内部具有金属制成的法兰骨架2c，连接套筒11和浮动接头10内部均具有金属制成的加强骨架18，连接套筒11和浮动接头10在加强骨架18的基础上通过注塑成型得到。使得连接法兰一3和连接套筒11的连接，以及浮动接头10与管道的连接强度更高，避免连接处变形后松动导致泄漏。

如图2所示，浮动接头10的内端通过螺纹连接有限位螺套16，限位螺套16的外径大于连接套筒11的内径。通过设置限位螺套16对浮动接头10起到限位作用，避免浮动接头10脱离接头部1a，采用螺纹连接的方式安装更为方便。在实际的生产和制造过程中，还可以采用另一种方案，即浮动接头10的内端具有外径大于连接套筒11内径的限位凸块，连接法兰二4通过焊接固定到浮动接头10的外端。安装时，先将浮动接头10装入接头部1a，并将连接套筒11套在浮动接头10上，再将连接法兰二4焊接到浮动接头10上，也能够避免浮动接头10脱离接头部1a。

本有压管廊井通过在接头部1a上设置浮动接头10，有压管廊井通过浮动接头10上的连接法兰二4与管道上的法兰相连接。浮动接头10能够在受到管道挤压时相对于接头部1a移动，并且，由于设置了密封垫12，既保证了浮动接头10和连接套筒11之间的密封性，又能够限制浮动接头10的自由移动。这种连接方式除了具备连接强度高之外，还具有防止管路由于热胀冷缩等原因导致的位移使得法兰连接处出现松动的问题，避免了法兰连接处在内部压力作用下出现泄漏。

实施例二：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，如图5和图6所示，主体1内部设置有金属板骨架2。金属板骨架2包括主体骨架2a和连接在主体骨架2a上的接头部骨架2b，接头部骨架2b远离主体骨架2a的一端具有法兰骨架2c，主体骨架2a的上端部和下端部都具有法兰骨架2c。金属板骨架2采用不锈钢或者其他不易生锈金属的板材弯折并焊接而成。主体1和接头部1a通过在金属板骨架2基础上注塑成型得到并在接头部1a的端部形成连接法兰一3、在主体1顶部形成连接法兰三5、在主体1底部形成连接法兰四6。主体骨架2a底部还连接有沉泥腔骨架2d，使注塑成型后主体1底部封闭并形成沉泥腔8，沉泥腔8的底部低于接头部1a的最低点。

管廊井用于排雨水时，雨水中的泥土和沙石等杂物可以在沉泥腔8内沉淀，使得排水更为顺畅。根据综合管廊系统的布置需要可以将多个有压管廊井进行叠置安装并通过连接法兰三5和连接法兰四6固定连接在一起，本实施例中的有压管廊井安装在最底层。再在顶部通过连接法兰三5安装端盖，实现多层、立体式的布置方式，使得有压管廊井的安装更为方便、灵活；由于多个有压管廊井采用法兰进行固定连接，安装后自身强度也更高，不会在有压排水时在连接处发生渗漏。

如图6所示，金属板骨架2上具有若干个供注塑材料流过的流通孔7，使得注塑成型过程中，注塑材料能够通过流通孔7在金属板骨架2的内、外侧面充分流动，避免注塑材料收缩使产品内应力过大导致的承压能力下降设置拉裂的问题，从而提高了有压管廊井的自身强度。

作为优选方案，如图5所示，主体1外壁具有交错设置的加强筋1b，通过设置加强筋1b可以进一步提高主体1的自身强度。

本有压管廊井在金属板骨架2基础上一次注塑成型得到有压管廊井，使得有压管廊井的自身强度明显提高。并且，有压管廊井直接通过主体1侧壁的接头部1a上的连接法兰一3与管道的法兰相连接，使有压管廊井和管道形成刚性连接，从而提高自身强度和连接强度两方面提高了有压管廊井的承压能力，使得有压管廊井能够应用于综合管廊系统中，实现有压排水。

实施例三：

本实施例中的技术方案与实施例二中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，如图7和图8所示，主体1底部开通。主体1底部开通的管廊井可以安装在上层，或者通过连接在底座上使底部封闭，管廊井的组合方式更为灵活。

实施例四：

本实施例中的技术方案与实施例二中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，如图9和图10所示，主体1内的金属板骨架2还包括位于主体骨架2a内与接头部1a下半部分形状相同位置对应的导流骨架2e和位于导流骨架2e两侧的支撑骨架2f，支撑骨架2f高度不低于接头部1a最低点的高度，使注塑成型后主体1底部封闭，并在主体1内形成与接头部1a形状相同位置对应的的导流凹槽9。有压管廊井用于排污时，污水能够快速、顺畅地经过导流凹槽9排到下一个管道中。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。