一种管廊井的密封结构的制作方法

本发明属于固定建筑物技术领域，涉及一种管廊井，特别是一种管廊井的密封结构。

背景技术：

综合管廊是在城市地下建造一个通道，通道内具有足够的空间，用于铺设电力、通讯线缆，供热、供气和供水管道，以及实现城市排水，形成了保障城市运行的生命线。

例如，中国专利【申请号201510950889.4；申请公布号cn105386460a】公开的一种城市地下智能综合管廊，包括若干掩埋在城市绿化带下方的智能型多功能综合下水管道，还包括维修进出口，维修进出口包括在公共交通候车亭内开挖的维修井，维修井的四个角与公共交通候车亭的四个支撑柱浇筑为一体，维修井的上下游分别为智能型多功能综合下水管道。

综合管廊用于排污排水的下水管道井，或者用于安装和维修的检查井通常都采用在地基上施工得到，成本较高，增加了综合管廊的整体建设成本。目前还没有单独制造的专用于综合管廊的管廊井，现有的检查井也无法满足管廊井的有压排水和埋设处的密封要求。

例如，中国专利【申请号201620494823.9；授权公告号cn205677032u】公开的一种易于维修的塑料检查井，包括井座、井筒、井盖以及设置在所述井座底部的沉淀池，井筒和井座的壁面结构均从外到内依次为管壁外层、纤维预浸带中间层以及管壁内层；井筒包括若干段带有承插口的管体，各段管体承插连接组成所述井筒，井座的上端焊接有承插口，井筒插接在井座的承插口内、并密封固定在井座上。从该专利说明书中可以看出，井盖安装于埋设在地面下的基座上，基座与井筒承插连接。

上述的检查井的结构存在的问题是：基座直接埋设在地面中，基座和周围的介质中仍存在间隙，容易使地面中的污水通过间隙渗入并直接流到检查井之外。将这种检查井的结构直接应用到综合管廊系统中，可能因为密封问题导致综合管廊内部漏水，影响综合管廊功能的正常运转。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种管廊井的密封结构，本发明解决的技术问题是如何提高管廊井埋设后的密封效果。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种管廊井的密封结构，所述管廊井包括主体，所述主体的顶部连接有呈筒状的井盖座，其特征在于，本管廊井的密封结构包括位于井盖座外周面上的至少一个呈环形的密封凸沿，所述井盖座外周面上位于密封凸沿下方的位置处还具有沿周向分布的限位凸起，所述井盖座外周面上套设有密封垫圈，所述密封垫圈外套设有卡箍，所述密封垫圈下端面能抵靠在上述限位凸起上，并在卡箍抱紧密封垫圈后能使密封垫圈上端面向上发生弹性变形。

本管廊井的密封结构的施工过程是：管廊井安装之后，对地面和井盖座之间浇筑介质，将井盖座埋设在地面下，井盖座上的密封凸沿位于介质中，阻隔水向下的渗透。限位凸起与介质的底部保持一定的距离，密封垫圈和卡箍均位于限位凸起和介质之间，密封垫圈下端面抵靠在限位凸起上，密封垫圈上端面与介质的底板相贴靠或者存在间隙，通过卡箍抱紧密封垫圈，使密封垫圈上端面向上发生弹性变形并紧贴介质，形成对井盖座和介质之间的间隙的有效密封。

本管廊井的密封结构中密封垫圈在介质浇筑之前安装在井盖座上，无需在介质浇筑过程中保证介质与密封垫圈的紧密接触，而在后续通过卡箍挤压密封垫圈使密封垫圈发生弹性变形，从而紧贴介质，并且紧贴程度可以调节，避免地面上的水从井盖座和介质之间的缝隙渗入到综合管廊内，提高了管廊井埋设后的密封效果。

作为优选，在上述的管廊井的密封结构中，所述密封垫圈下端面抵靠在上述限位凸起上时卡箍下端面也能抵靠在限位凸起上，并使卡箍的上端面和密封垫圈的上端面平齐。限位凸起能够对卡箍向内收缩起到限位和导向作用，卡箍收缩过程中能够抱紧密封垫圈并对密封垫圈外周面施加均匀的挤压力，使得密封垫圈上端面变形后也能保持平整，并紧贴在介质底部，改善了密封垫圈对井盖座和介质之间的密封效果。

作为进一步优选，在上述的管廊井的密封结构中，所述密封垫圈的内径等于井盖座的外径。密封垫圈内圈与井盖座的外周面紧密配合，使密封垫圈受到卡箍挤压后上端面更容易发生变形。

在上述的管廊井的密封结构中，所述限位凸起呈环形并沿周向环绕井盖座外周面。这样的形状使得限位凸起能够充分支撑密封垫圈，有利于密封垫圈受到卡箍挤压后上端面向上发生均匀变形，进一步改善了密封效果。

在上述的管廊井的密封结构中，所述密封凸沿的数量为多个，所述密封凸沿根据高度不同沿井盖座轴向交错排列。通过高度不同的密封凸沿交错排列，能够将部分渗入井盖座和介质之间的水向侧部引导，减少继续向下渗入的水量，减小密封处的压力，提高密封效果。

在上述的管廊井的密封结构中，所述主体和井盖座之间设置有至少一个井筒并通过法兰连接结构相连。通过设置井筒并将主体、井盖座和井筒通过法兰连接结构相连，适用于综合管廊深度较大的情况，并使主体、井盖座和井筒连接的强度更高、可靠性更好。

作为优选，在上述的管廊井的密封结构中，所述井盖座内部具有金属板骨架并在金属板骨架基础上注塑成型得到，所述金属板骨架上具有若干个供注塑材料流过的流通孔。在金属板骨架基础上一次注塑成型得到有井盖座，使得井盖座的自身强度明显提高；金属板骨架设置了流通孔，使得注塑成型过程中，注塑材料能够通过流通孔在金属板骨架的内、外侧面充分流动，避免注塑材料收缩使产品内应力过大导致的承压能力下降甚至出现拉裂的问题，从而保证了井盖座的自身强度，使得管廊井能够适用于有压排水的环境。

作为进一步优选，在上述的管廊井的密封结构中，所述金属板骨架包括主体骨架和位于主体骨架一端的法兰骨架。通过设置法兰骨架能够提高法兰连接结构的连接强度，改善了有压排水的能力。

作为另一种方案，在上述的管廊井的密封结构中，所述主体和井盖座通过法兰连接结构相连。

与现有技术相比，本管廊井的密封结构的优点在于：

1、本管廊井的密封结构通过在井盖座上设置密封垫圈和卡箍，卡箍抱紧密封垫圈使密封垫圈上端面向上发生弹性变形并紧贴介质，形成对井盖座和介质之间的间隙的有效密封，提高了管廊井的密封效果。

2、本管廊井的密封结构通过限位凸起对卡箍向内收缩起到限位和导向作用，使卡箍收缩过程中对密封垫圈外周面施加均匀的挤压力，从而使得密封垫圈上端面变形后也能保持平整，并紧贴在介质底部，改善了密封垫圈对井盖座和介质之间间隙的密封效果。

3、本管廊井的密封结构的井盖座采用在金属板骨架基础上注塑成型得到，并通过法兰连接结构与井筒和主体相连，提高了井盖座自身强度和连接强度，能够适用于有压排水的环境。

附图说明

图1是本发明中管廊井的结构示意图。

图2是本发明中管廊井的井盖座埋设之后的剖面结构示意图和局部放大图。

图3是本发明中管廊井的井盖座结构示意图。

图4是本发明中井盖座的金属板骨架结构示意图和局部放大图。

图中，1、主体；2、井盖座；21、密封凸沿；22、限位凸起；3、密封垫圈；4、卡箍；5、井筒；6、法兰连接结构；61、法兰连接部一；62、法兰连接部二；63、法兰连接部三；64、螺栓；7、金属板骨架；71、流通孔；72、；主体骨架；73、法兰骨架；8、混凝土；9、井盖。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

管廊井包括主体1、井盖座2、井筒5和井盖9，本管廊井的包括密封凸沿21、限位凸起22、密封垫圈3和卡箍4。

具体来说，如图1所示，井盖座2呈筒状，井盖座2连接在主体1的顶部。本实施例中，主体1和井盖座2通过位于主体1和井盖座2之间的一个井筒5连接。井盖座2的底部具有法兰连接部一61，井筒5的两端均具有法兰连接部二62，主体1的顶部具有法兰连接部三63，法兰连接部一61和井筒5一端的法兰连接部二62通过螺栓64连接，法兰连接部三63和井筒5另一端的法兰连接部二62通过螺栓64连接。从而，使主体1、井盖座2和井筒5通过法兰连接结构6相连。通过设置井筒5并将适用于综合管廊深度较大的情况，并使主体1、井盖座2和井筒5连接的强度更高、可靠性更好。在实际的生产和制造过程中，主体1和井盖座2之间还可以设置多个井筒5。

如图3所示，本实施例中，井盖座2外周面上具有五个密封凸沿21，密封凸沿21根据高度不同，沿井盖座2轴向高低交错排列。并且，密封凸沿21厚度也可以各不相同。通过高度不同的密封凸沿21交错排列，能够将部分渗入井盖座2和介质之间的水向侧部引导，减少继续向下渗入的水量，减小密封处的压力，提高密封效果。在实际的生产和制造过程中，密封凸沿21的数量还可以为除了五个以外的多个。

如图3所示，井盖座2外周面上套设有密封垫圈3，密封垫圈3外套设有卡箍4。限位凸起22位于井盖座2外周面上，并位于密封凸沿21下方的位置处。本实施例中，限位凸起22呈环形并沿周向环绕井盖座2外周面。在实际的生产和制造过程中，限位凸起22还可以为沿井盖座2外周面周向分布的多个。

本管廊井的密封结构的施工过程是：管廊井的主体1、井筒5和井盖座2依次通过法兰连接结构6安装之后，对地面和井盖座2之间浇筑介质，本实施例中，介质为混凝土8。如图1所示，通过混凝土8将井盖座2埋设在地面下，井盖座2上的密封凸沿21位于混凝土8中，阻隔水向下渗透。如图2所示，限位凸起22与混凝土8的底部保持一定的距离，密封垫圈3和卡箍4均位于限位凸起22和混凝土8之间，密封垫圈3下端面抵靠在限位凸起22上，密封垫圈3上端面与混凝土8的底板相贴靠或者存在间隙，通过卡箍4抱紧密封垫圈3，使密封垫圈3上端面向上发生弹性变形并紧贴混凝土8，形成对井盖座2和混凝土8之间的间隙的有效密封。

作为优选方案，密封垫圈3下端面抵靠在上述限位凸起22上时卡箍4下端面也能抵靠在限位凸起22上，并使卡箍4的上端面和密封垫圈3的上端面平齐。限位凸起22能够对卡箍4向内收缩起到限位和导向作用，卡箍4收缩过程中能够抱紧密封垫圈3并对密封垫圈3外周面施加均匀的挤压力，使得密封垫圈3上端面变形后也能保持平整，并紧贴在混凝土8底部，改善了密封垫圈3对井盖座2和混凝土8之间的密封效果。

作为进一步优选方案，密封垫圈3的内径等于井盖座2的外径。密封垫圈3内圈与井盖座2的外周面紧密配合，使密封垫圈3受到卡箍4挤压后上端面更容易发生变形。

作为优选方案，如图3和图4所示，井盖座2内部具有金属板骨架7并在金属板骨架7基础上注塑成型得到，金属板骨架7上具有若干个供注塑材料流过的流通孔71。在金属板骨架7基础上一次注塑成型得到有井盖座2，使得井盖座2的自身强度明显提高。金属板骨架7设置了流通孔71，使得注塑成型过程中，注塑材料能够通过流通孔71在金属板骨架7的内、外侧面充分流动，避免注塑材料收缩使产品内应力过大导致的承压能力下降甚至出现拉裂的问题，从而保证了井盖座2的自身强度，使得管廊井能够适用于有压排水的环境。

作为进一步优选方案，金属板骨架7包括主体骨架72和位于主体骨架72一端的法兰骨架73。通过设置法兰骨架73能够提高法兰连接结构6的连接强度，改善了有压排水的能力。

本管廊井的密封结构中密封垫圈3在混凝土8浇筑之前安装在井盖座2上，无需在混凝土8浇筑过程中保证混凝土8与密封垫圈3的紧密接触，而在后续通过卡箍4挤压密封垫圈3使密封垫圈3发生弹性变形，从而紧贴混凝土8，并且紧贴程度可以调节，避免地面上的水从井盖座2和混凝土8之间的缝隙渗入到综合管廊内，提高了管廊井埋设后的密封效果。本管廊井的井盖座2通过在金属板骨架7的基础上注塑成型得到，提高了井盖座2自身强度；主体1、井盖座2和井筒5通过法兰连接结构6相连，改善了管廊井的连接强度，从而使得管廊能适应有压排水的工作环境，以此结合管廊井的密封性能的提升，提高了管廊井在排水压力较高的环境下能够保证综合管廊的正常运行。

实施例二：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，主体1和井盖座2直接通过法兰连接结构6相连。

实施例三：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，密封凸沿21的数量为一个。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。