用于管廊连接的全密封结构的制作方法

本实用新型公开了一种管廊，尤其涉及一种用于管廊连接的全密封结构。

背景技术：

申请人一直致力于城市综合管廊结构及技术的研究与应用，已申请的专利中，申请号为“2015109707243”的《组合式箱型管廊》、申请号为“201510960789.X”的《钢质钢质城市地下综合管廊》和申请号为“2016102374785”的《框架式钢-混凝土组合结构管廊》等，其相邻单元板片与单元板片以及管节与管节之间采用拼装式连接时，不可避免存在拼接缝隙，在实际应用中难以避免管廊内部与外部水流之间的渗透，从而会造成管廊内部积水，当管廊作为给排水管道使用时，会向外部渗水，外部填土含水过高，易造成土体湿软，基础承载力严重下降，对整个管廊的安全与稳定及使用性能造成严重的影响。

因此，亟待解决上述技术难题。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种避免渗水、增强管廊密封性和防水性能的用于管廊连接的全密封结构。

技术方案：本实用新型所述的第一种用于管廊周向连接的全密封结构，包括由单元板片沿周向拼装形成单元管节，相邻单元板片之间通过一对连接板连接，其中，每个单元板片的端部均设有一对连接板，且各连接板从单元板片的端部向外延伸，延伸部分作为周向的拼接连接面，同时有一连接板从单元板片的端部向内延伸并与管廊内壁的单元板片相接触，该接触位置和拼接连接面的外侧边均通过焊接全密封。

其中，所述一对连接板之间增设钢板，该钢板的一端表面与管廊内壁的单元板片相接触，该接触位置和钢板与连接板的的接触位置均通过焊接全密封。

优选的，所述钢板为两块，相邻钢板之间通过焊接全密封；或相邻钢板之间增设密封垫，且钢板与密封垫的接触位置通过焊接全密封。

再者，所述钢板靠近单元板片内侧且覆盖部分周向拼接连接面，在该钢板与单元板片的周向拼接连接面之间形成的缝隙内设有与该缝隙等高的密封垫块。

第二种用于管廊周向连接的全密封结构，包括由单元板片沿周向拼装形成单元管节，相邻单元板片之间通过一对连接板连接，其中，每个单元板片的端部均设有一个连接板，且各连接板从单元板片的端部向外延伸，延伸部分作为周向的拼接连接面，同时有一连接板从单元板片的端部向内延伸并与管廊内壁的单元板片相接触，该接触位置采用型钢包围，且该型钢的两端延伸至单元板片上，型钢与单元板片的接触部位通过焊接全密封。

其中，所述型钢为直角角钢、Y型角钢或圆弧钢。

本实用新型第一种用于管廊轴向连接的全密封结构，包括由单元板片沿周向拼装形成单元管节，该单元管节沿轴向拼装形成管廊；其中，所述单元管节沿轴向拼接时，相邻单元板片的接触端部具有折边，且相邻折边的接触面为轴向的拼接连接面，该拼接连接面的两侧通过焊接全密封；或者相邻单元板片的接触端部具有空心腔体结构，且相邻空心腔体结构的接触面为轴向的拼接连接面，该拼接连接面的两侧和空心腔体结构与单元板片的接触部位均通过焊接全密封。

其中，相邻所述折边或空心腔体结构之间增设两块钢板，并在钢板之间设置密封板；其中，所述折边或空心腔体结构与钢板之间、钢板与密封板之间的接触部位均通过焊接全密封。

本实用新型第二种用于管廊轴向连接的全密封结构，包括由单元板片沿周向拼装形成单元管节，该单元管节沿轴向拼装形成管廊；其中，所述单元管节沿轴向拼接时，相邻单元板片的接触端部具有折边，且相邻折边的接触面为轴向的拼接连接面，该拼接连接面的任一侧采用过渡型钢包围，且该过渡型钢的两端延伸至单元板片上，型钢与单元板片的接触部位通过焊接全密封。

优选的，相邻所述折边之间设置密封垫。有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：首先该全密封结构通过连续焊缝连接相邻的周向或轴向连接面，避免了管廊内外的水渗入或渗出，填满了管廊周向或轴向连接处的缝隙，增强结构的密封性；其次该全密封结构通过在拼接轴向和周向面之间增设平面度较高的钢板或密封板，同时增加密封垫，进一步提高密封和防水性能，且减少制造成本、降低工艺难度；再者该全密封结构通过增设可覆盖周向或轴向接触处的型钢，并通过连接焊缝焊接于管节上，从而减少轴向或周向接触处的渗水情况，提高管廊的密封性；最后该全密封结构制作、施工方便，可进行工厂集中化生产，经济成本低且效用高。

附图说明

图1为本实用新型第一种周向连接的全密封结构示意图；

图2为本实用新型采用直角钢的第二种周向连接的全密封结构示意图；

图3为本实用新型采用一对角钢的第二种周向连接的全密封结构示意图；

图4为本实用新型带密封垫的第三种周向连接的全密封结构示意图；

图5为本实用新型带钢板的第三种周向连接的全密封结构示意图；

图6为本实用新型带密封垫块和双钢板的第三种周向连接的全密封结构示意图；

图7为本实用新型带密封垫块和单钢板的第三种周向连接的全密封结构示意图；

图8为本实用新型带辅助平钢板的结构示意图；

图9为本实用新型带折边的第一种轴向连接的全密封结构示意图；

图10为本实用新型带空心腔体的第一种轴向连接的全密封结构示意图；

图11为本实用新型带空心腔体的的第二种轴向连接的全密封结构示意图；

图12为本实用新型带折边的第二种轴向连接的全密封结构示意图；

图13为本实用新型带折边的第三种轴向连接的全密封结构示意图；

图14为本实用新型带空心腔体的第三种轴向连接的全密封结构示意图；

图15为本实用新型中单元管节的结构示意图；

图16为本实用新型中管廊的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型所述的第一种适用于管廊周向连接的全密封结构，包括由单元板片101沿周向拼装形成单元管节102，相邻单元板片101之间通过一对连接板103连接，如图15所示。其中，每个单元板片101的端部均设有一个连接板103，且各连接板103从单元板片101的端部向外延伸，延伸部分作为拼接连接面，同时有一连接板103从单元板片的端部向内延伸并与管廊内壁的单元板片101相接触，该接触位置和拼接连接面的外侧边均通过焊接全密封。其中，接触位置和相邻拼接连接面侧边连续施焊形成焊缝110，连续焊缝110避免了管廊内外的水渗入或渗出，填满了管廊周向或轴向连接处的缝隙，增强结构的密封性，如图1所示。

本实用新型单元板片周向拼接时，相邻连接板的拼接连接面与相邻单元板片101的周向接触端部在同一水平面上，例如连接板103分别为L型钢板和平钢板，其中任一单元板片101的周向接触端部上通过连续焊缝110焊接有钢板105，且相邻钢板105与单元板片101的接触面为拼接连接面，相邻拼接连接面侧边连续施焊形成焊缝110。亦可相邻单元板片101的周向接触端部上均通过连续焊缝110焊接有钢板105，该钢板105的一端表面与管廊内壁的单元板片相接触，该接触位置和钢板与连接板的的接触位置均通过焊接全密封。且相邻钢板105的接触面为拼接连接面，相邻拼接连接面侧边连续施焊形成焊缝110，如图5所示。钢板105为两块，相邻钢板105之间通过连续焊缝110密封。钢板105的平面度精度高，相邻钢板105之间的缝隙小，通过在拼接轴向和周向面之间增设平面度较高的钢板，同时增加密封垫，进一步提高密封和防水性能，且减少制造成本、降低工艺难度。

对于上述增设相邻钢板105的单元板片，在相邻钢板105之间设有密封垫106，该密封垫106与相邻钢板105之间形成的缝隙通过连续焊缝110填充，如图4所示。

上述钢板105设置在靠近单元板片101内侧且覆盖部分周向接触端部，在该钢板105与单元板片101的周向接触端部之间形成的缝隙内设有与该缝隙等高的密封垫块107，如图6和图7所示。相邻单元板片101周向拼接时，若单元板片为曲率板片，其表面不平整时，可在其周向接触部焊接有辅助平钢板111，再通过全密封结构密封连接。

第二种适用于管廊周向连接的全密封结构，包括由单元板片101沿周向拼装形成单元管节102，相邻单元板片101之间通过一对连接板103连接，其中，每个单元板片101的端部均设有一个连接板103，且各连接板103从单元板片101的端部向外延伸，延伸部分作为周向的拼接连接面，同时有一连接板从单元板片的端部向内延伸并与管廊内壁的单元板片相接触，该接触位置采用型钢104包围，且该型钢的两端延伸至单元板片上，型钢与单元板片的接触部位通过焊接全密封。型钢104覆盖相邻单元板片周向连接处。上述型钢104为角钢或圆弧钢，该角钢或圆弧钢的两端分别通过连续焊缝110焊接于相应的单元板片101上，如图2所示。且型钢104可为一对钝角角钢、圆弧钢或平直板，该对钝角角钢或平直板的一端通过连续焊缝110焊接于相应的单元板片101上，另一端通过连续焊缝110相互连接，如图3所示。本实用新型通过增设可覆盖周向接触处的型钢，并通过连接焊缝焊接于管节上，从而减少周向接触处的渗水情况，提高管廊的密封性，且型钢的取材方便，生产成本低，容易操作，对于工人的专业性要求低。

本实用新型所述的第一种适用于管廊轴向连接的全密封结构，包括由单元板片101沿周向拼装形成单元管节102，该单元管节102沿轴向拼装形成管廊100，如图15和图16所示。其中，上述单元管节102沿轴向拼接时，相邻单元板片101的接触端部具有折边，且相邻折边的接触面为轴向的拼接连接面，该拼接连接面的两侧通过焊接全密封，形成连续焊缝110；或者相邻单元板片101的接触端部具有空心腔体结构，且相邻空心腔体结构的接触面为轴向的拼接连接面，该拼接连接面的两侧和空心腔体结构与单元板片的接触部位均通过焊接全密封，形成连续焊缝110。

本实用新型所述的第二种适用于管廊轴向连接的全密封结构，包括由单元板片101沿周向拼装形成单元管节102，该单元管节102沿轴向拼装形成管廊100；其中，所述单元管节102沿轴向拼接时，相邻单元板片101的接触端部具有折边，且相邻折边的接触面为轴向的拼接连接面，该拼接连接面的任一侧采用过渡型钢108包围，且该过渡型钢108的两端延伸至单元板片上，型钢与单元板片的接触部位通过焊接全密封。上述相邻单元板片101的轴向接触端部设有密封垫106，所述管廊100内侧或外侧通过连续焊缝110焊接有连接相邻单元管节102且覆盖单元管节102轴向连接处的过渡型钢108，如图13和图14所示。本实用新型通过增设可覆盖轴向接触处的型钢，并通过连接焊缝焊接于管节上，从而减少轴向接触处的渗水情况，提高管廊的密封性，且型钢的取材方便，生产成本低，容易操作，对于工人的专业性要求低。

本实用新型的相邻单元板片101的轴向接触端部通过连续焊缝110焊接有密封板109，且相邻密封板109的接触面为轴向拼接连接面，相邻轴向拼接连接面侧边连续施焊形成焊缝110。同时相邻密封板109之间设有密封垫106，该密封垫106与相邻密封板109之间形成的缝隙通过连续焊缝110填充，如图11和图12所示。密封板109的平面度精度高，相邻密封板109之间的缝隙小，通过在拼接轴向和周向面之间增设平面度较高的密封板，同时增加密封垫，进一步提高密封和防水性能，且减少制造成本、降低工艺难度。