一种抗流体冲击的排水沟盖板结构的制作方法

本发明属于市政工程排水技术领域，涉及一种抗流体冲击的排水沟盖板结构。

背景技术：

排水沟已大量应用在市政工程排水领域，用于将边沟、截水沟或路基附近、住宅附近低洼处汇集的水引向路基、住宅地以外的水沟。排水沟上一般会设置排水沟盖板，以防止行人无意间跌落入排水沟中，造成危险事故。近年来，随着城市内涝状况日益严重，内涝发生率不断增加，当洪水淹没排水沟盖板时，由于洪水涡流或高压高速气体向上冲击排水沟盖板时的抬升作用，排水沟盖板会被掀起，造成严重的安全隐患。为了防止排水沟盖板被掀起，目前的普遍做法是，在内涝频繁发生的地区，将排水沟盖板用螺栓与混凝土路基固定连接，避免内涝发生时，排水沟盖板与混凝土路基脱离。但采用螺栓固定的方式，由于螺栓高出排水沟盖板表面，当行人经过时，很容易被凸起的螺栓绊倒。此外，螺栓容易锈蚀，因而需要经常更换螺栓，增加了维护成本，且锈蚀造成螺栓拆卸困难，增加了更换螺栓的难度，降低了维护效率。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种安全性好且易于拆装的抗流体冲击的排水沟盖板结构。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种抗流体冲击的排水沟盖板结构，该排水沟盖板结构设置在排水沟的上方，所述的排水沟的两侧均设有混凝土路基，所述的混凝土路基上沿水平方向开设有路基滑槽，所述的排水沟盖板结构包括设置在路基滑槽上并与混凝土路基固定连接的固定式支撑组件以及沿水平方向滑动设置在固定式支撑组件上并位于排水沟上方的滑移式盖板组件，该滑移式盖板组件的顶端与混凝土路基的顶端齐平，所述的固定式支撑组件在竖直方向上对滑移式盖板组件进行限位。

所述的路基滑槽为L型滑槽。排水沟两侧混凝土路基上的路基滑槽均为L型滑槽，且两L型滑槽的开口相对设置。

所述的固定式支撑组件包括设置在路基滑槽上并与路基滑槽相适配的路基角钢以及与路基角钢固定连接的卡槽板，所述的路基角钢包括相互垂直设置的路基角钢水平部、路基角钢竖直部，所述的卡槽板沿水平方向设置在路基角钢竖直部的一侧。路基角钢水平部、路基角钢竖直部分别与L型滑槽的两条边紧密贴合，卡槽板在竖直方向上对滑移式盖板组件进行限位。

所述的卡槽板位于路基角钢竖直部高度的1/3-2/3处。

所述的卡槽板通过焊接方式与路基角钢竖直部固定连接。

所述的混凝土路基内分别埋设有与路基角钢竖直部固定连接的横向预埋钢筋、与路基角钢水平部固定连接的纵向预埋钢筋。路基角钢通过横向预埋钢筋及纵向预埋钢筋与混凝土路基固定连接。

所述的路基角钢竖直部与横向预埋钢筋之间、路基角钢水平部与纵向预埋钢筋之间均通过焊接方式固定连接。

所述的滑移式盖板组件包括设置在排水沟上方的盖板、一对分别设置在盖板的两端并与盖板下表面固定连接的盖板角钢以及沿竖直方向设置在盖板角钢下表面并与盖板角钢固定连接的钢板，该钢板的一侧沿水平方向开设有与卡槽板相适配的卡槽。盖板的顶端与混凝土路基的顶端齐平，没有凸起物，保障了行人的安全；钢板的长度及宽度分别与盖板角钢的两条边长相等；卡槽板伸入卡槽中，防止钢板沿竖直方向向上运动而使盖板与混凝土路基脱离，有效避免了内涝时盖板被掀起，提高了安全性。

所述的盖板与盖板角钢之间、盖板角钢与钢板之间均通过焊接方式固定连接。

所述的卡槽的宽度比卡槽板的厚度大1-7mm。卡槽与卡槽板之间在竖直方向留有一些空隙，便于卡槽板与卡槽沿水平方向做相对移动，且能够避免轻微的锈蚀阻碍卡槽板与卡槽的相对移动。

在实际施工时，先在混凝土路基内预埋横向预埋钢筋及纵向预埋钢筋，待混凝土路基固化完全之后，将路基角钢分别与横向预埋钢筋、纵向预埋钢筋焊接在一起，并在路基角钢竖直部焊接卡槽板；将盖板、盖板角钢及钢板依次焊接在一起后，放入路基滑槽的一端，并沿着路基滑槽向另一端滑动，使卡槽板卡入卡槽中，即完成施工。当需要拆卸盖板时，沿反方向滑动盖板，即可将盖板取出。

其中，路基滑槽的一端留有一个盖板的位置，该处不设置抗流体冲击的排水沟盖板结构。路基滑槽上沿路基滑槽长度方向并列设有多个抗流体冲击的排水沟盖板结构，沿着路基滑槽的一端逐个将每个盖板沿着路基滑槽滑向路基滑槽的另一端，以在排水沟上安装多个盖板；当所有的盖板都安装完成之后，路基滑槽一端未设置盖板处可采用常规的盖板与混凝土路基连接方式，如螺栓连接方式，将普通的盖板设置在该处，以实现整个排水沟上所有盖板的安装。由于绝大部分盖板为抗流体冲击的排水沟盖板，盖板的顶端与混凝土路基的顶端齐平，没有凸起物，能够保障行人的安全，而最后一个采用螺栓固定方式设置的盖板可选在行人几乎不会经过的地方，因而也不会有行人被凸起的螺栓绊倒。

与现有技术相比，本发明具有以下特点：

1)通过卡槽板与卡槽的配合，对盖板进行竖直方向的限位，有效避免了内涝发生时流体向上的冲力使盖板被掀起的情况，且盖板顶部不存在凸起的螺栓，消除了对行人的安全隐患，因此整体安全性好，广泛适用于内涝频繁发生的地区；

2)固定式支撑组件及滑移式盖板组件的内部各部件均采用焊接方式固定连接，易于加工，且连接牢固，而固定式支撑组件与滑移式盖板组件之间采用滑动连接方式可拆卸式连接，便于盖板在排水沟上的安装与拆卸，提高了拆装的效率，且能够降低锈蚀造成的不利影响，减少了维护成本；

3)可在行人经常经过的地方布设抗流体冲击的排水沟盖板，在行人几乎不会经过的地方设置普通的采用螺栓固定方式与混凝土路基连接的盖板，并将普通盖板作为抗流体冲击的排水沟盖板的安装口，通过该安装口逐个将抗流体冲击的排水沟盖板沿着路基滑槽滑移至预设位置，使卡槽板卡入卡槽中，最后用普通盖板封口即可，灵活性好。

附图说明

图1为实施例1中排水沟盖板结构的剖面结构示意图；

图2为实施例1中卡槽板与卡槽配合结构示意图；

图3为实施例1中多个盖板并列设置在排水沟上方的俯视结构示意图；

图中标记说明：

1—排水沟、2—混凝土路基、3—路基滑槽、4—路基角钢、41—路基角钢水平部、42—路基角钢竖直部、5—卡槽板、6—横向预埋钢筋、7—纵向预埋钢筋、8—盖板、9—盖板角钢、10—钢板、11—卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1：

如图1所示的一种抗流体冲击的排水沟盖板结构，该排水沟盖板结构设置在排水沟1的上方，排水沟1的两侧均设有混凝土路基2，混凝土路基2上沿水平方向开设有路基滑槽3，路基滑槽3为L型滑槽，排水沟盖板结构包括设置在路基滑槽3上并与混凝土路基2固定连接的固定式支撑组件以及沿水平方向滑动设置在固定式支撑组件上并位于排水沟1上方的滑移式盖板组件，该滑移式盖板组件的顶端与混凝土路基2的顶端齐平，固定式支撑组件在竖直方向上对滑移式盖板组件进行限位。

其中，固定式支撑组件包括设置在路基滑槽3上并与路基滑槽3相适配的路基角钢4以及与路基角钢4固定连接的卡槽板5，路基角钢4包括相互垂直设置的路基角钢水平部41、路基角钢竖直部42，卡槽板5沿水平方向设置在路基角钢竖直部42的一侧。卡槽板5位于路基角钢竖直部42高度的1/2处。卡槽板5通过焊接方式与路基角钢竖直部42固定连接。混凝土路基2内分别埋设有与路基角钢竖直部42固定连接的横向预埋钢筋6、与路基角钢水平部41固定连接的纵向预埋钢筋7。路基角钢竖直部42与横向预埋钢筋6之间、路基角钢水平部41与纵向预埋钢筋7之间均通过焊接方式固定连接。

滑移式盖板组件包括设置在排水沟1上方的盖板8、一对分别设置在盖板8的两端并与盖板8下表面固定连接的盖板角钢9以及沿竖直方向设置在盖板角钢9下表面并与盖板角钢9固定连接的钢板10，如图2所示，钢板10的一侧沿水平方向开设有与卡槽板5相适配的卡槽11。盖板8与盖板角钢9之间、盖板角钢9与钢板10之间均通过焊接方式固定连接。卡槽11的宽度比卡槽板5的厚度大4mm。

在实际施工时，先在混凝土路基2内预埋横向预埋钢筋6及纵向预埋钢筋7，待混凝土路基2固化完全之后，将路基角钢4分别与横向预埋钢筋6、纵向预埋钢筋7焊接在一起，并在路基角钢竖直部42焊接卡槽板5；将盖板8、盖板角钢9及钢板10依次焊接在一起后，放入路基滑槽3的一端，并沿着路基滑槽3向另一端滑动，使卡槽板5卡入卡槽11中；如图3所示，将多个排水沟盖板结构沿排水沟1长度方向依次布设在排水沟1上方，最后用普通盖板对排水沟1一端上方进行封口即可。

实施例2：

本实施例中，卡槽板5位于路基角钢竖直部42高度的1/3处，卡槽11的宽度比卡槽板5的厚度大1mm，其余同实施例1。

实施例3：

本实施例中，卡槽板5位于路基角钢竖直部42高度的2/3处，卡槽11的宽度比卡槽板5的厚度大7mm，其余同实施例1。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。