本实用新型涉及一种流体流道结构。
背景技术：
传统的流体计量表，流体的进入表内方式分为两种：
一种是平行于表的管体直接进入管体的流体计量流道，此种方法最大的问题是：流体的形态不稳定，整流难度大；
针对这个问题，改进的方法是垂直于表的管体流道进入管体的流体计量流道。然而，垂直于表的管体流道进入管体的流体计量流道又存在当流体流到直角拐角处，直接撞到管体盖面上，部分流体被反射回来，形成涡流，严重扰乱流体流态的问题。
技术实现要素：
针对相关技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种流体流道结构，其对流体进入通道与流体计量通道的连接处进行了改进以保持真实流体流态，防止流体反射而对自身形成干扰，有利于整流器对流体流态的调整。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种流体流道结构，该流体流道结构包括：流体进入通道、流体流出通道、以及将流体进入通道与流体流出通道连通且设置有流体流量计量组件的流体计量通道，其中，流体进入通道和流体计量通道之间通过平滑延伸的第一过渡段相互连接。
根据本实用新型的一个实施例，第一过渡段的内壁构造成连接流体进入通道和流体计量通道的弧形壁。
根据本实用新型的一个实施例，第一过渡段的内壁构造成连接流体进入通道和流体计量通道的圆弧形壁。
根据本实用新型的一个实施例，构成圆弧形壁的圆弧形的半径等于流体进入通道的直径。
根据本实用新型的一个实施例，第一过渡段的内壁包括至少一个倾斜壁段，并且每个倾斜壁段的内壁与流体进入通道的轴线(51)和流体计量通道的轴线的夹角均小于90°。
根据本实用新型的一个实施例，第一过渡段的内壁包括多个倾斜壁段，并且相邻倾斜壁段之间的夹角均大于90°。
根据本实用新型的一个实施例，流体流出通道和流体计量通道之间通过平滑延伸的第二过渡段相互连接。
根据本实用新型的一个实施例，流体流量计量组件包括：设置在流体计量通道中的至少一个整流器；以及计量传感器。
根据本实用新型的一个实施例，流体计量通道外部还设置有与计量传感器通信互连的计量电控组件。
根据本实用新型的一个实施例，流体进入通道、流体流出通道以及流体计量通道由管体一体成型。
本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型的流体流道对流体进入通道与流体计量通道的连接处进行了改进，采用非直角结构连接，改进后的流体流道可以保持真实流体流态，防止流体反射，自身形成干扰，有利于整流器对流体流态的调整。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1流体流道结构的示意图；以及
图2为本实用新型实施例2流体流道结构的示意图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的实施例进行具体描述。需要注意的是，以下各个实施例可以任意可能的方式相互组合或部分替换。
如图1所示，本实用新型的实施例1提供一种流体流道结构，其中，该流体流道结构针对的是流体垂直于表的管体流道进入管体的流体计量流道。该流体流道结构包括流体进入通道5、流体流出通道7、以及将流体进入通道5与流体流出通道7连通的流体计量通道3，其中，在流体计量通道3中设置有用于检测流经该流体流道结构的流体的信息的流体流量计量组件。
需要注意的是，与现有技术中各管道之间直接垂直连接的方式有所不同，在实施例1中，由图1可见，流体进入通道5与流体计量通道3之间通过平滑延伸的第一过渡段9相互连接；也就是说，流体进入通道5与流体计量通道3并非直接连接，而是通过一段平滑延伸的过渡通道(即，第一过渡段9)彼此流体连通。其中，在该实施例中，术语“平滑延伸”可以理解成：第一过渡段9缓和且连续地延伸，并且不具有直角弯折段或锐角弯折段等较锐利的结构，从而消除或减弱流从流体进入通道5进入第一过渡段9的流体的反射。
在上述实施例1中，通过对流体进入通道5与流体计量通道3的连接方式进行改进，在二者之间采用非直角结构的平滑过渡通道连接，改进后的流体流道可以保持真实流体流态，防止流体反射，自身形成干扰，有利于整流器对流体流态的调整。
进一步地，实施例1中的第一过渡段9的内壁可构造成连接流体进入通道5和流体计量通道3的弧形壁91，其中，弧形壁91的两端分别与流体进入通道5和流体计量通道3平滑连接；优选地，弧形壁91的两端分别与流体进入通道5和流体计量通道3的连接端相切，从而减小流经管道连接处的流体的反射，进而减小在流体中形成涡流的可能性。
此外，实施例1中的第一过渡段9的内壁还可构造成连接流体进入通道5和流体计量通道3的圆弧形壁，并且优选地，圆弧形壁的圆弧半径等于流体进入通道5的直径。
接下来如图2所示，根据本实用新型的实施例2，第一过渡段9的内壁可包括倾斜壁段92(附图中仅示出一个倾斜壁段92)，并且每个倾斜壁段92的内壁与流体进入通道5的轴线51之间的夹角α、以及每个倾斜壁段92的内壁与流体计量通道3的轴线31之间的夹角β均小于90°。
应当注意的是，尽管在实施例2以及附图2中仅示出一个倾斜壁段92，但是在其他可选的实施例中，第一过渡段9可包括2个、3个或更多数量的倾斜壁段92；并且在倾斜壁段92包括两个以上倾斜壁段92时，任意两个相邻的倾斜壁段92之间的夹角应大于90°。还应当注意的是，尽管在图2中示出倾斜壁段92为弧形壁的一部分，但是在其他可选的实施例中，倾斜壁段92可不包括弧形壁，而是直接连接流体进入通道5和流体计量通道3。总而言之，倾斜壁段92的数量和构造可根据具体应用而定，本实用新型不局限于此。
在一个可选的实施例中，流体流出通道7和流体计量通道3之间还通过平滑延伸的第二过渡段10相互连接，其中，第二过渡段10的构造可与在上述实施例中描述的第一过渡段9相似，即构造成弧形壁、圆弧形壁、倾斜壁段或它们的组合；当然，在其他可选的实施例中，第二过渡段10的构造也可与第一过渡段9不同。
再次参照图1，实施例1中的流体流量计量组件可包括设置在流体计量通道3中的至少一个整流器2，整流器2用于将流经其的流体整流成便于计量的稳定流态；此外，流体流量计量组件还可包括计量传感器8，基于所需流体的信息，该计量传感器8可实施为：例如，用于检测流体流量的流量传感器、用于检测流体组成组分的组分传感器、用于检测流体压力的压力传感器以及用于检测流体温度的温度传感器等。计量传感器8将检测到的信息按照一定规律变换成电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示和控制等要求，各类传感器的工作原理为本领域技术人员熟知，此处不再详细描述。
此外，根据本实用新型的一个可选的实施例，在流体计量通道3外部还设置有与计量传感器8通信互连的计量电控组件6。计量电控组件6的主要作用是对计量传感器8感测的信息进行处理，并得出计算结果。
在以上各个实施例中以及在其他一些可选的实施例中，流体进入通道5、流体流出通道7以及将二者连通的流体计量通道3由管体4一体成型，并且在管体4上方还覆盖有管体盖1，从而使得整个流体流道结构具有良好的密封性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。