一种可实现流体火焰均分的导流装置的制作方法

本实用新型涉及纺织印染设备领域，具体为一种可实现流体火焰均分的导流装置。

背景技术：

烘、焙机在染整生产中的应用很广，从练漂、染色、印花直至整理各道工序之间，织物总要经过烘、焙机械，以完成各种不同的工艺加工。烘、焙机通常的作用是靠热能或电磁能使湿物料内的水分蒸发成干燥的物料。随着新能源品种的发展，烘、焙机使用燃气热源已成普遍。

而现有技术中，烘房均设置有两个热风出口，每个热风出口对应一个独立的热风仓，每个热风仓对应一个连接在烘房隔热板上的火焰燃烧器，结构复杂，增加了设备成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可实现流体火焰均分的导流装置，该导流装置将一个火焰燃烧器的火焰流量均分为二，同时为热风仓的两个独立的腔体输送热风，简化了结构，节约了成本。

实现上述目的的技术方案是：一种可实现流体火焰均分的导流装置，包括由隔热门板围成的烘房，所述烘房的底端连接有火焰燃烧器，所述火焰燃烧器的出焰口向上延伸至烘房内；烘房内设置有热风仓，热风仓的一端设置有进风口，热风仓的两侧对称设置有出风口，热风仓的出风口分别对应连接有循环风机，所述循环风机的出风口向外伸出烘房。

火焰燃烧器的出焰口与热风仓的进风口之间设置有火焰均分导流装置，所述火焰均分导流装置包括罩放在火焰燃烧器出焰口的火焰罩，火焰罩呈圆筒形，所述火焰罩的下端口与火焰燃烧器的出焰口之间留有间隙作为第一进风口，火焰罩的上端连接有弯管，所述弯管内设置有流体隔板将弯管分隔为两个独立通道；弯管的另一端与热风仓的进风口对合，所述热风仓的中部设置有横向隔火板将热风仓分隔为上下两个独立的热风腔，所述弯管内的两个独立通道分别对应连通热风仓的一个热风腔。

本实用新型的燃气燃烧器燃烧形成的热量分别进入弯管内两个独立的通道内，热量被均分为二，再分别送入热风仓上下两个独立的热风腔，在两侧循环风机的作用下将热风输送到烘、焙机的静压箱内混合再分流，则不断循环，即完成织物的烘、焙工艺。

本实用新型实现以单台火焰燃烧器代替两台火焰燃烧器所产生的效果，这不仅实现整机减半燃烧器的配套用量，同时亦优化了能源的利用率，其经济价值十分明显既经济又实用，性能安全可靠，可操作性强，

进一步地，所述烘房内还设置有竖向布置的轨道，所述火焰均分导流装置通过滑轮滑动安装在轨道上，所述烘房内还安装有驱动均分导流装置沿轨道滑动的驱动机构。通过驱动机构驱动均分导流装置向上位移，再观察到火焰的燃烧情况，并根据观察结果来调整火焰燃烧器的火焰形状和颜色，使燃烧器保持最优工作状态，调整完成后再通过驱动均分导流装置复位。

进一步地，所述火焰罩的上端口内安装有流量调节阀，所述流量调节阀包括沿径向安装在火焰罩上端口内的转轴，转轴上连接有竖向布置的阀板，所述转轴的一端连接有驱动转轴转动的调节机构，所述调节机构驱动转轴带动阀板摆动，来控制热风分别进入弯管内的两个独立通道的流量。

优选地，所述火焰罩的外周从上向下均布有环形导热翅片，通过导热翅片提高火焰罩的散热效果，延长火焰罩的使用寿命。

优选地，所述火焰罩的上端口与弯管之间留有间隙作为第二进风口，第二进风口内安装有导流片，火焰燃烧的热量与第二进风口进入的空气混合，形成220—250°的高温热风。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为流量调节阀的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括由隔热门板1围成的烘房2，烘房2的底端连接有火焰燃烧器3，火焰燃烧器3的出焰口向上延伸至烘房2内；烘房2内设置有热风仓4，热风仓4的一端设置有进风口5，热风仓4的两侧对称设置有出风口6，热风仓4的出风口6分别对应连接有循环风机7，循环风机7的出风口向外伸出烘房2。

火焰燃烧器3的出焰口与热风仓1的进风口5之间设置有火焰均分导流装置17，火焰均分导流装置17包括罩放在火焰燃烧器3出焰口的火焰罩8，火焰罩8呈圆筒形，火焰罩8的外周从上向下均布有环形导热翅片14，火焰罩8的下端口与火焰燃烧器3的出焰口之间留有间隙作为第一进风口13，火焰罩8的上端口内安装有流量调节阀9。

火焰罩8的上端连接有弯管10，火焰罩8的上端口与弯管10之间留有间隙作为第二进风口15，第二进风口15内安装有导流片16，弯管10内设置有流体隔板11将弯管10分隔为两个独立的通道，弯管10的另一端与热风仓1的进风口5对合，热风仓1的中部设置有横向隔火板12将热风仓1分隔为上下两个独立的热风腔，弯管10内的两个独立的通道分别对应连通热风仓1的一个热风腔。

烘房2内还设置有竖向布置的轨道18，火焰均分导流装置17通过滑轮滑动安装在轨道18上，烘房2内还安装有驱动均均分导流装置17沿轨道18滑动的驱动机构，驱动机构可以采用现有技术中常有的液压缸驱动，或丝杆、螺母驱动。

如图2所示，所述流量调节阀9包括沿径向安装在火焰罩8上端口内的转轴19，转轴19上连接有竖向布置的阀板20，转轴19的一端连接有驱动转轴19转动的调节机构，调节机构驱动转轴19带动阀板20摆动，来控制热风分别进入弯管10内的两个独立通道的流量。

调节机构包括通过支架安装在火焰罩8一侧的蜗轮蜗杆减速器21和安装在烘房2外的隔热门板1上的自锁调节手柄22，所述蜗轮蜗杆减速器21的输入端与转轴19连接，蜗轮蜗杆减速器21的输出端通过万向节23与自锁调节手柄22连接，自锁调节手柄22设置有刻度。需要调节时，直接转动自锁调节手柄22就可以实现阀板20角度的调节，自锁调节手柄22上的刻度可以确定调节方向以及调节量。