本申请为国际申请号为pct/us2012/061859，国际申请日为2012年10月25日，发明名称为“具有可收缩衬管的喷涂器流体供应系统”的pct申请进入中国国家阶段后申请号为201280052618.1的中国国家阶段专利申请的分案申请。本发明总体涉及液体喷雾器，并且具体地，涉及用于向喷涂器供料的流体容器。
背景技术：
：：喷漆器是众所周知的且广泛用于诸如建筑结构、家具和类似物上的表面喷漆。无空气的喷漆器由于其精细地将液体涂漆喷成雾状的能力而在普通的喷涂系统中提供最高质量的漆面。具体地，无空气喷漆器对液体涂漆加压到4,000psi[磅/平方英寸](～27.6mpa)以上并通过小成型孔排出涂漆。然而，典型的无空气喷涂系统需要大的固定式发电机组，例如电动机、汽油电动机或者空气压缩机以及大的固定式泵单元。动力单元连接到固定的涂漆源，例如5加仑的料罐和喷枪。因此，这种单元适合用于对需要高质量漆面的大面积进行涂漆。对于较小区域，可以使用手持式喷涂装置。技术实现要素：一种用于液体喷涂器的流体供应系统包括：用于保持液体的可收缩衬管；用于支撑可收缩衬管的杯子；用于连接到杯子的盖子；和放气阀。可收缩衬管相对于盖子和杯子固定。盖子包括用于将盖子连接到泵的开口。附图说明图1显示本发明的便携式无空气流体分配装置的主要部件的方框图；图2a显示喷枪的侧视立体图；图2b显示图2a的喷枪的一部分的横截面图；图3a显示具有盖子、杯子和可收缩衬管的流体供应系统的分解图；图3b显示图3a的盖子的横截面图；图3c显示图3a的衬管的横截面图；图4a显示开始装填或喷涂之前的流体供应系统与泵送机构之间的连接的横截面图；以及图4b显示空气被从流体供应系统清除之后的图4a的连接。具体实施方式图1显示本发明的便携式无空气流体分配装置10的方框图。在显示的实施例中，装置10包括便携式无空气喷涂枪，所述便携式无空气喷涂枪包括壳体12、喷涂末端组件14、具有可收缩衬管的流体供应装置16、泵送机构18和驱动元件20。在本发明的各个实施例中，例如，在图2a-2b中，喷涂末端组件14、具有可收缩衬管的流体供应系统16、泵送机构18和驱动元件20被一起封装在便携式喷涂系统中。例如，喷涂末端组件14、具有可收缩衬管的流体供应装置16、泵送机构18和驱动元件20每一个都直接安装到壳体12，以包括一体的手持式装置，如关于图2a-2b所说明。在其他实施例中，具有可收缩衬管的流体供应系统16可以与壳体12分离，并且通过软管连接到喷涂末端组件14、泵送机构18和驱动元件20。在其他的实施例中，喷涂末端组件14可以与壳体12分离，并且通过软管连接到具有可收缩衬管的流体供应系统16、泵送机构18和驱动元件20。在所有实施例中，喷涂器10包括无空气分配系统，其中泵送机构18从具有可收缩衬管的流体供应系统16抽吸流体，并且由驱动元件20提供动力，向流体加压以通过喷涂末端组件14喷雾。在不同实施例中，泵送机构18包括齿轮泵、活塞泵、柱塞泵、叶轮泵、滚动隔膜泵、球形泵、旋转凸轮泵或者隔膜泵。在不同实施例中，驱动元件20包括可用于驱动凸轮、摇摆板、摇臂或者具有齿轮齿条传动装置的伺服电动机的电动机、空气驱动电动机、线性致动器或者燃气发动机。在一个实施例中，泵送机构18在由驱动元件20驱动时产生大约360磅/平方英寸[psi](～2.48mpa)至大约500psi(～3.4mpa)或更高的孔喷涂压力或运转压力。然而，在其他的实施例中，泵送机构18能够产生达到大约1,000psi(～6.9mpa)至大约4,000psi[磅/平方英寸](～27.6mpa)的压力。通过结合喷涂末端组件14，喷涂器10以dv(50)规模获得大约150微米或更小、或者大约70微米或更小的流体建筑涂层的喷雾，例如涂漆、着色、上清漆和喷漆，其中所述喷涂末端组件14包括具有小到大约0.005平方英寸(～3.23mm2)至大约0.029平方英寸(～18.7mm2)的面积的喷孔。通过使用可收缩衬管，流体供应系统16允许喷涂器10保持沿不同方向被填装液体。图2a显示喷枪10的侧视立体图。图2b显示喷枪10的喷涂末端组件14、泵送机构18和流体供应系统16的一部分的横截面图。图2a和图2b将一起说明。喷枪10包括壳体12、喷涂末端组件14、流体供应系统16、泵送机构18(设置在壳体12内)和驱动元件20(设置在壳体12内)。喷枪10还包括减压阀22、扳柄24和电池26。喷涂末端组件14包括防护件28、喷涂末端30和连接器32。驱动元件20和泵送机构18设置在壳体12内。壳体12包括一体形成的柄部34和电池端口38。流体供应系统16包括杯子40(具有切开部41)、可收缩衬管42、盖子44(具有带有狭槽66的颈部58)和放气阀46。在该实施例中，放气阀46为提升阀。泵送机构包括吸管48、回流管路50和空腔53。杯子40通过螺纹连接被连接到盖子44并相对于杯子40和盖子44固定可收缩衬管42。可收缩衬管42成形为装配在杯子40内。可收缩衬管42由例如为低密度聚乙烯的柔性材料制造，以允许可收缩衬管42在泵送机构18从可收缩衬管42抽吸流体时变形。杯子40包括一个或多个“切开部41”，以允许接近可收缩衬管42。如此外参照图3a-3b所述，在该实施例中，盖子通过颈部58中的多个狭槽66容纳吸管48外侧的突出部68而连接到泵送机构18。可收缩衬管42设有需要从喷枪10喷射的流体。例如，可收缩衬管42填充有通过与盖子44连接供给到喷涂末端组件14的油漆或清漆。电池26被插入电池端口38中，以将电力提供到壳体12内的驱动元件20。扳柄24连接到电池26和驱动元件20，使得在致动扳柄24时，动力输入被提供到泵送机构18。泵送机构18从可收缩衬管42抽吸流体并将加压流体提供到喷涂末端组件14。连接器32将喷涂末端组件14连接到泵18。末端防护件28连接到连接器32，以防止对象接触来自喷涂末端30的流体的高速度输出。喷涂末端30通过孔插入末端防护件28和连接器32内，并且包括从泵送机构18接收加压流体的喷孔。喷涂末端组件14提供高度雾化的流体流以产生高质量漆面。减压阀22连接到泵送机构18以使所述机构向大气压力打开。吸管48和回流管路50从泵送机构18延伸到流体供应系统16的可收缩衬管42中。泵送机构18中的空腔53通过吸管48从可收缩衬管42接收流体。阀22可防止泵送机构18变得过渡加压。阀22以设定压力被触发，并且在这种压力水平下，阀22打开以允许泵送机构18的空腔53内的液体通过回流管路50返回到流体供应系统16中的可收缩衬管42，以便通过泵送机构18重复利用。阀22还向泵送机构18提供装填机构。在开始喷涂器10的新使用时，在流体已经填充泵送机构18之前，理想的是清除喷涂器10内的空气，以防止流体从末端14喷射或者不一致的喷涂。因此，在启动泵送机构18时，来自喷涂器10内的空气被替换成来自流体供应系统16的流体，而空气通过回流管路50被倾卸到可收缩衬管42中。因此，当喷涂器10被填装时，雾化的流体的初始流将是一致的，并且不包括加压空气。阀22还提供用于在使用之后使喷涂器10降压的装置，从而允许泵送机构18中的流体返回到可收缩衬管42。为了操作焊枪10，可收缩衬管42填充有要从喷涂末端30喷射的液体。空气通过经由杯子44侧面的切口挤压可收缩衬管42而被强迫从可收缩衬管42中出来。这可以手动或者通过机械装置完成。空气通过提升阀46离开衬管42。扳柄24由操作者致动以触发驱动元件20。驱动元件20从电池26提取电力，从而将致动运动提供到泵送机构18。这可以通过齿轮与连接机构来完成。泵送机构18通过吸管48从流体供应系统16将液体抽吸到空腔53(以及止回阀的系统)中，并且将加压流体推动到喷涂末端30。剩余的流体不能由泵送机构18处理，并且泵送机构18中初始的空气通过起动阀22和回流管路50返回到可收缩衬管42(如上所述)。该空气还可以通过挤压可收缩衬管42经由提升阀46被挤出。来自泵送机构18的加压液体通过入口吸管48来提供，并且一旦获得阈值压力水平，则阀51打开以允许加压液体进入喷涂末端30的桶中。喷涂末端30包括在液体离开末端30和焊枪10时将加压液体喷成雾状的喷孔。所述实施例公开了泵送机构18和喷涂末端30的一个结构。也可以使用其他类型的泵送和喷涂系统，例如名称为“portableairlesssprayer”的美国申请第13/733,643号中所述的系统，该美国申请在此引入本文供参考。喷枪10的具有可收缩衬管42的流体供应系统16可获得可以在不破坏加压的情况下沿任何方向喷涂的更多功能的喷枪。过去的系统包括固体杯子容器，泵送系统从所述固体杯子容器抽吸要喷射的液体。随着喷射的液体越来越多，空气将代替杯子中的液体。在一定水平下，吸管将开始沿管抽吸空气以及流体，从而留下溅射类型的喷涂。另外，吸管通常延伸到杯子的底部，以便能够在需要再充填之前尽可能多地从杯子抽吸液体。在这类系统中，喷枪不能保持特定角度，例如倒置，这是因为这将使空气进入泵送机构，从而形成溅射。具有可收缩衬管42的当前流体供应系统16通过放气阀46允许移除可收缩衬管42中的空气。通过从可收缩衬管42移除空气，吸管48仅将流体(没有空气)吸入泵送机构18中，从而由焊枪10产生一致的液体喷涂。具有带有可收缩衬管42的流体供应系统16的喷枪10通过允许从可收缩衬管42移除空气以使只有液体被发送到泵送机构18中，可以以任何取向喷涂。图3a显示流体供应系统16的分解立体图。图3b显示盖子44的横截面图，图3c显示流体供应系统16的衬管42的横截面图。流体供应系统16包括杯子40(具有切开部41)、可收缩衬管42、盖子44和放弃阀46。在显示的实施例中，放气阀46为提升阀。盖子44包括用于连接到杯子40的连接机构52。在显示的实施例中，连接机构52包括杯子40的外部上的螺纹52a和盖子44的内部上的互补螺纹52b。盖子44还包括升高部54、衬管固定部56、颈部58和唇状部60。衬管固定部56包括插入衬管42的内侧或口部中的环形延伸部62以及用于接合套环74的突起63。放气阀46位于升高部54中。颈部58成形为连接到泵送机构18，并且包括泵连接装置64，所述泵连接装置包括用于容纳泵送机构18外侧的连接突出部68的狭槽66以将具有可收缩衬管42的流体供应系统16固定到泵送机构18。唇状部60密封泵送机构的外部，使得可收缩衬管中的空气或液体必须通过放气阀46或吸管48。显示的盖子44的尺寸包括大约12.21cm(大约4.807英寸)至大约12.26cm(大约4.827英寸)的直径dl、大约4.74cm(大约1.865英寸)的颈部64的直径dn、大约2.18cm(大约0.86英寸)的高度h1、大约2.13cm(大约0.84英寸)的颈部高度hn以及大约1.27cm(大约0.5英寸)的延伸部62的高度he。在其他的实施例中，盖子44的尺寸可以根据系统要求而改变。衬管42包括柔性盆部70、底部72和套环部74。在显示的实施例中，衬管42在该实施例中为圆柱形以装配在圆柱形杯子40内，由低密度聚乙烯材料制成且形成真空。其他的实施例可以包括成形为不同形状的衬管。在各个实施例中，衬管42成形为球状、圆锥形或者矩形。套环74和/或底部72可以被制成得较厚，以在这些部分中给可收缩衬管42提供更多的稳定性。套环74成形为相对于杯子40和盖子44固定柔性衬管72，如图4a-4b中所示。盖子44固定到杯子40，从而将套环74夹持在盖子44与杯子40之间。衬管42的尺寸为大约8.14cm(大约3.47英寸)的底部72的直径db、大约11.41cm(大约4.494英寸)的套环74的外端处的直径dc、大约10.37cm(大约4.083英寸)至大约10.39cm(大约4.089英寸)的口部内侧的直径dmi、大约10.49cm(大约4.13英寸)至大约10.64cm(大约4.19英寸)的口部外侧的直径dmo、大约17.07cm(大约6.72英寸)至大约17.17cm(大约6.76英寸)的衬管的高度hl、大约1.17cm(大约0.46英寸)的hc、大约0.46cm(大约0.18英寸)至大约0.61cm(大约0.24英寸)的套环74的长度lc、以及大约30度至大约40度的套环的角度ac。在其他的实施例中，衬管42的尺寸可以根据系统要求而改变。空气可以通过手动到达穿过杯子40的切开部41以挤压可收缩衬管42被从流体供应系统16中挤出。可收缩衬管的该挤压引起可收缩衬管42中的压力上升，强迫空气从放气阀46出来。可收缩衬管42随着空气泄漏而皱缩。如上所述，流体供应系统16可获得更多功能的喷射泵10，所述喷射泵通过能通过放气阀46从可收缩衬管42消除空气能够以任何取向喷涂。如果任何空气进入系统，可收缩衬管42和放气阀46允许使用者在装填之前和之后以及在喷涂期间从系统中移除空气。另外，与过去的系统相比，流体供应系统16可以允许通过更少的部件更容易地清洁系统。如上所述，过去的系统通常包括延伸到杯子底部的吸管。有时，该吸管在其端部上具有过滤器。当前的具有可收缩衬管42的流体供应系统16可以通过允许使用者通过放气阀46强制空气从衬管42中排出而从衬管系统的顶部抽吸流体，从而在泵送机构18的吸管48附近始终保持液面。图4a显示开始装填或喷涂之前的流体供应系统16与泵送机构18之间的连接的横截面图。图4b显示从系统消除空气之后。图4a-4b包括具有杯子40的流体供应系统16、可收缩衬管42、盖子44(具有升高部54)和放气阀46；具有空腔53和吸管48(具有延伸部49)的泵送机构18的一部分以及流体流体线f。吸管48上的延伸部49可防止可收缩衬管42抽吸到吸管48中。如果可收缩衬管42被吸入吸管48中，则所述衬管会阻塞吸管48，从而防止流体进入泵送机构48。盖子44的唇状部60密封泵壳体的外侧，以允许空气或液体只有在放气阀46处或者通过吸管48离开可收缩衬管至泵送机构18。过去的系统通常需要橡胶密封环(o形环)，以在盖子44与泵送机构之间形成密封连接。喷枪10可用于喷涂快速腐蚀o形环的溶剂。盖子44的唇状部60通过符合泵壳体的外侧能够在不需要任何o形环的情况下与泵送机构18形成密封连接。即使用于喷涂腐蚀性流体，这允许具有可收缩衬管42的流体供应系统16具有更长的寿命，并且与过去的系统相比需要更少的备用部件。图4a显示远低于吸管48的液面f。为了增加用于喷涂的压力，焊枪10必须被装填。流体必须通过吸管48被抽吸到泵送机构18中以对用于通过喷嘴部分14喷涂的流体加压(参见图2a-2b)。为了使液面到达吸管48，可收缩衬管可以被挤压以通过放气阀46消除或清除空气。当装填时，泵空腔53中的空气将通过回流管路50以将更多的空气引入可收缩衬管42中。该空气还可以通过放气阀46被挤出。过去的系统通常在装填时通过喷嘴14消除泵空腔中的空气。在一些流体由于来自空腔的空气被从喷嘴送出且同时组成装填泵时，这会产生杂乱结果。通过具有带有可收缩衬管42的流体供应系统16，初始沿吸管48抽吸的空气和流体可以通过回流管路50被倾卸回衬管42中，直到泵送机构18被装填为止，这是因为空气可以仅仅通过放气阀46被容易地从流体供应系统16清除。为了使可收缩衬管42的中的空气的消除更容易，放气阀46位于盖子44的升高部54中。这表示在喷枪10保持竖直时，空气将自动地迁移到放气阀46所位于的位置，从而允许使用者简单地挤压衬管42并迫使空气排出。图4b显示喷涂时的液面f。如图4b中所示，少量空气会留在系统中。由于空气将环绕衬管42的顶部而不会进入吸管48中，因此这不会干扰喷涂。当流体被从喷枪喷射时，可收缩衬管42持续皱缩且没有额外空气进入系统。这给泵送机构18提供平稳的流体吸入，从而从喷枪10获得一致的喷涂。在一些情况下，喷枪10的喷嘴14会变得被堵塞。这在泵送机构18的空腔53内导致大压力增加。喷枪10能够通过使泵送机构18中的流体通过回流管路50再循环回到可收缩衬管42中减轻该压力。吸管48和回流管路50与流体供应系统16的连接允许流体在泵送机构18与流体供应系统16之间再循环而不会将空气引入到流体供应系统16中。这保持喷涂器装填且容易释放高压。这还可以通过将流体倾卸回供应系统以供再利用而将流体保存在系统内，以防堵塞喷嘴14。具有可收缩衬管42的流体供应系统16可获得更多功能的喷枪10，该喷枪可以以任何取向提供连续的喷涂。通过具有可收缩衬管42和放气阀46，使用者可以容易地从流体供应系统16消除空气，以允许将流体一致地供应到泵送机构18，从而由枪10产生稳定的喷涂。通过能够经由回流管路50从泵送机构18接收空气和流体并能够容易地通过放气阀46消除该空气，流体供应系统16还能够在不浪费流体的情况下操纵装填和压力释放。通过使用具有切口49的吸管48，可收缩衬管42提供用于喷涂的流体而不会造成使可收缩衬管被抽吸到泵送机构18中并堵塞泵送机构的危险。虽然放气阀46被显示为提升阀，然而也可以使用另一种类型的阀来从衬管42释放空气，例如止回阀、伞形阀或人工开/关阀。虽然杯子40被显示具有两个切开部41，然而也可以使用更多或者更少的切开部。另外，在其他的实施例中，空气可以通过不需要人工挤压衬管42的其他装置被从可收缩衬管清除。虽然用于将杯子40连接到盖子44的装置被显示为螺纹连接且用于泵送机构18和盖子44的连接装置被显示为连接到狭槽66的突出部，但这些仅是用于举例说明，而可以为其他装置，包括机械卡扣连接、压配合连接、螺栓连接等等。虽然已经参照(一个或多个)示例性实施例说明了本发明，但是本领域的技术人员将会理解在不背离本发明的保护范围的情况下可以做出各种改变且等效形式可以取代其元件。另外，在不背离本发明的实质保护范围的情况下，许多变型可以使特定情况或者材料适应本发明的教导。因此，本发明不限于公开的(一个或多个)特定的实施例，而本发明将包括落入所附权利要求的保护范围内的所有实施例。当前第1页12当前第1页12