一种泵站阻水拦污栅闸片的施工、使用方法与流程

本申请涉及水利工程领域的泵站进水口拦污栅装置，尤其涉及一种泵站阻水拦污栅闸片的施工、使用方法。

背景技术：

在现有的中小型泵站中，进水口大都设有拦污栅，这样可阻挡杂草杂物进入水泵叶轮，减少故障的发生。但是在长期的运行中水泵配件及其动力系统仍经常发生故障，尤其是水下维修更不方便，故在水利工程等相关技术规范中要求设置检修闸门，便于维修；但是原有设计的操作不方便，使用效果也不理想，本设计对原有设计进行了优化，改为分片旋转式阻水拦污栅闸片，代替原设计的拦污栅和闸门。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明采用技术方案如下：

一种泵站阻水拦污栅闸片，包括闸片和闸片轴，其特征在于，所述的闸片为矩形片式长条状，闸片宽度1/3处纵向设有闸片轴，闸片轴两端凸出闸片一定长度并设有轴承，并在上端的闸片轴的轴承上部设有齿轮作为闸片的传动机构。

进一步的优选方案，所述的闸片一侧向外凸起，另一侧设有向内凹槽，凹凸配合具有阻水和保持在水压下闸片不变形。

进一步的优选方案，所述的闸片的下端及两侧边设有橡胶条，以达到密封，预防漏水作用。

进一步的优选方案，所述的橡胶条设置于闸片两侧的呈z字形，设置于闸片底端的呈直片形。

本发明还公开了上述的泵站阻水拦污栅闸片的制造方法，包括如下工艺和步骤：

1)首先制作闸片，闸片为矩形长条钢板焊接制作，钢板厚度2-4mm，闸片长150-300cm，宽30-50cm，厚度4-8cm，其一侧边向外凸起为闸片厚度的1/2即2-4cm，另一侧边向内凹槽等于其对面的凸出处尺寸和形状。

2)在闸片宽度1/3处两端设置闸片轴，闸片轴凸出闸片10cm并设置轴承，在上端闸片轴的轴承上部设置齿轮。

3)在闸片的下端设置直片形橡胶条，在闸片的两侧边设置z字形橡胶条，即得到一单元拦污栅闸片。

本发明还公开了上述的泵站阻水拦污栅闸片的施工方法，包括如下工艺和步骤：

1)在泵站泵室进水口两侧纵向设置墩墙，在左右两墩墙之间上部设置上梁、底部设置底梁，在上梁与底梁间从左至右纵向设置数单元拦污栅闸片，拦污栅闸片以闸片轴两端的轴承设置在上梁与底梁对应的轴承座内，设有齿轮的一端设置在上梁上，在各齿轮上设置链条，链条与设置在墩墙上部的闸片开闭机构连接互动。

2)在关闭时，闸片下端橡胶条与底梁紧配贴合，闸片两侧边的凸起和凹槽于相邻的闸片侧边的凹槽和凸起配合紧密，最右边一个闸片侧边的橡胶条关闭时贴合于墩墙上的闸片台阶内。

3)在任一侧墩墙上设置侧门，在侧门上部中间设置向上的钢棍作为侧门提升臂，侧门提升臂上部设有螺纹与侧门开闭机构的螺纹齿合连动；在侧门提升臂上设置固定环，用以对侧门提升臂起导向和控制提升高度作用，在侧门外侧设置轨道，在轨道内设置橡胶垫，预防漏水。

本发明还公开了上述的泵站阻水拦污栅闸片的使用方法，包括如下工艺和步骤：

1)施工完成后的泵站阻水拦污闸片，首先旋转侧门开闭机构，提起侧门，水流入泵室使拦污栅闸片内外水面平行，再顺时针旋转闸片开闭机构，闸片旋转打开通水，水泵抽水时，水流从各闸片间流入泵室，而多个闸片形成拦污栅阻挡杂物通过；工作中可通过闸片开闭机构调节闸片的开口大小来控制阻挡杂物的大小，可以根据泵水量和流速适当调节闸片的开口角度。

2)在需要维修水泵时，反向旋转侧门开闭机构，下降关闭侧门，再逆时针旋转闸片开闭机构，闸片旋转闭合形成闸门阻挡水流通过，抽干泵室内的水，即可实施维修作业。

3)维修后，实施上述步骤即可继续抽水/维修工作。

正常抽水时，将闸片通过闸片开闭机构调节成打开状态，水可以顺利进入，而水草杂物被阻挡在闸片外；检修时，将闸片通过闸片开闭机构调节成关闭状态，必要时先清除闸片外的杂物后再关闭，形成闸门，水无法进入泵室。当维修完毕，需要通水时，启用墩墙上设置的侧门，使泵室内外水压平衡，再使用闸片开闭机构，打开闸片，处于通水状态。

有益效果

本发明采用以上技术方案后具有以下技术效果：采用本发明的阻水拦污栅闸片具有以下技术特点：1、节省占用土地，节约工程造价，一座泵站可节约土地100-300平方米；减少混凝土、钢材等以及地基处理等费用。2、安全稳定，节能高效，在分片旋转式拦污栅上部安装手动或电动齿轮装置，操作很方便。3、闸片宽度和厚度可以根据需要设定，适应范围大。4、闸片的连接边缘都设有橡胶条，在水压下密封性好，不易漏水。

附图说明

图1是本发明的闸片立体结构示意图；

图2是本发明的闸片在关闭状态连接结构示意图；

图3是应用本发明的阻水拦污栅闸片在关闭状态下正面结构示意图；

图4是图3的阻水拦污栅闸片在打开状态下正面结构示意图；

图5是图3的阻水拦污栅闸片在关闭状态俯视结构示意图；

图6是图4阻水拦污栅闸片在打开状态下俯视结构示意图；

图7是图3的阻水拦污栅闸片在关闭状态左视结构示意图；

图8是图4阻水拦污栅闸片在打开状态下左视结构示意图；

图9是图3阻水拦污栅闸片在关闭状态下内侧立体结构示意图；

图10是图4阻水拦污栅闸片在打开状态下内侧立体结构示意图。

其中，1-墩墙，1.1-闸片台阶，2-上梁，3-闸片，4-侧门开闭机构，5-闸片开闭机构，6-底梁，7-侧门提升臂，8-固定环，9-侧门，10-轨道，11-闸片轴，12-齿轮，13-橡胶条，14轴承。

具体实施方式

为使本申请的目的和技术方案更加清楚，以下结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：参考附图，一种泵站阻水拦污栅闸片，包括闸片3和闸片轴11，所述的闸片3为矩形片式长条状，闸片3宽度1/3处纵向设有闸片轴11，闸片轴11两端凸出闸片一定长度并设有轴承14，并在上端的闸片轴11的轴承14上部设有齿轮12作为闸片的传动机构。

进一步的优选方案，所述的闸片3一侧向外凸起，另一侧设有向内凹槽，凹凸配合具有阻水和保持在水压下闸片不变形。

进一步的优选方案，所述的闸片3的下端及两侧边设有橡胶条13，以达到密封，预防漏水作用。

进一步的优选方案，所述的橡胶条13设置于闸片两侧的呈z字形，设置于闸片底端的呈直片形。

本发明还公开了上述的泵站阻水拦污栅闸片的制造方法，包括如下工艺和步骤：

1)首先制作闸片3，闸片3为矩形长条钢板焊接制作，钢板厚度2-4mm，闸片3长150-300cm，宽30-50cm，厚度4-8cm，其一侧边向外凸起为闸片厚度的1/2即2-4cm，另一侧边向内凹槽等于其对面的凸出处尺寸和形状。

2)在闸片3宽度1/3处两端设置闸片轴11，闸片轴11凸出闸片10cm并设置轴承14，在上端闸片轴11的轴承14上部设置齿轮12。

3)在闸片3的下端设置直片形橡胶条13，在闸片3的两侧边设置z字形橡胶条13，即得到一单元拦污栅闸片。

本实施例还公开了上述的泵站阻水拦污栅闸片的施工方法，包括如下工艺和步骤：

1)在泵站泵室进水口两侧纵向设置墩墙1，在左右两墩墙1之间上部设置上梁2、底部设置底梁6，在上梁2与底梁6间从左至右纵向设置数单元拦污栅闸片，拦污栅闸片以闸片轴11两端的轴承14设置在上梁2与底梁6对应的轴承座内，设有齿轮12的一端设置在上梁2上，在各齿轮12上设置链条，链条与设置在墩墙1上部的闸片开闭机构5连接互动。

2)在关闭时，闸片3下端橡胶条13与底梁6紧配贴合，闸片3两侧边的凸起和凹槽于相邻的闸片侧边的凹槽和凸起配合紧密，最右边一个闸片3侧边的橡胶条13关闭时贴合于墩墙1上的闸片台阶1.1内。

3)在任一侧墩墙1上设置侧门9，在侧门9上部中间设置向上的钢棍作为侧门提升臂7，侧门提升臂7上部设有螺纹与侧门开闭机构4的螺纹齿合连动；在侧门提升臂7上设置固定环8，用以对侧门提升臂起导向和控制提升高度作用，在侧门9外侧设置轨道10，在轨道10内设置橡胶垫，预防漏水。

本实施例还公开了上述的泵站阻水拦污栅闸片的使用方法，包括如下工艺和步骤：

1)施工完成后的泵站阻水拦污闸片，首先旋转侧门开闭机构4，提起侧门9，水流入泵室使拦污栅闸片3内外水面平行，再顺时针旋转闸片开闭机构5，闸片3旋转打开通水，水泵抽水时，水流从各闸片3间流入泵室，而多个闸片3形成拦污栅阻挡杂物通过；工作中可通过闸片开闭机构3调节闸片3的开口大小来控制阻挡杂物的大小，可以根据泵水量和流速适当调节闸片的开口角度。

2)在需要维修水泵时，反向旋转侧门开闭机构4，下降关闭侧门9，再逆时针旋转闸片开闭机构5，闸片3旋转闭合形成闸门阻挡水流通过，抽干泵室内的水，即可实施维修作业。

3)维修后，实施上述步骤即可继续抽水/维修工作。

正常抽水时，将闸片3通过闸片开闭机构5调节成打开状态，水可以顺利进入，而水草杂物被阻挡在闸片外；在检修时，将闸片3通过闸片开闭机构5调节成关闭状态，形成闸门，水无法进入泵室。当维修完毕，需要通水时，启用墩墙1上设置的侧门9，使泵室内外水压平衡，再使用闸片开闭机构，打开闸片，处于通水状态。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语，包括技术术语和科学术语，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。