一种钢筋笼梭形穿管器的制作方法

本实用新型属于钢筋笼穿管工具技术领域，特别是涉及一种钢筋笼梭形穿管器。

背景技术：

钢筋笼通常指的是桩基础的钢筋骨架，用于基础工程。圆柱形钢筋骨架，钢筋均匀分布，环形箍筋绕骨架均匀缠绕，上下及中间有加强箍筋。钢筋笼主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。钢筋笼对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。

在进行钢筋混凝土桩施工时，布置好钢筋笼后需要将桩侧注浆管、桩端注浆管、声测管穿过钢筋笼。目前钢筋笼穿管施工一般由人工直接操作，由于钢筋笼具有螺旋箍筋结构，所以这种传统做法易受螺旋箍筋限制影响，穿管过程中易卡顿，需人工多次调整管的位置，穿管耗费工时长。并且，穿管时每次仅能穿1根管材，无法多根管材并行穿管，施工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢筋笼梭形穿管器，以解决人工穿管耗费工时长、施工效率低的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢筋笼梭形穿管器，用于将桩侧注浆管、桩端注浆管、声测管穿过具有螺旋箍筋结构的钢筋笼，其特征在于，包括：中心钢管、环布钢管、梭形钢筋骨架及端头封板；

所述环布钢管的长度小于中心钢管的长度，环布钢管固定在中心钢管的外壁；所述梭形钢筋骨架围绕中心钢管及环布钢管成放射状环形布置；所述端头封板固定在中心钢管的一端；桩侧注浆管的端部设置在环布钢管内，桩端注浆管和声测管设置在中心钢管内。

本实用新型如上所述的钢筋笼梭形穿管器，进一步，所述梭形钢筋骨架由多个钢筋构成，所述钢筋包括平直段和分别位于平直段两端的第一弯折段和第二弯折段，第一弯折段与中心钢管的一端端壁连接，第二弯折段誉中心钢管的另一端壁连接，多个钢筋构成整体呈梭形的钢筋骨架。

本实用新型如上所述的钢筋笼梭形穿管器，进一步，所述钢筋为直径6毫米光圆钢筋。

本实用新型如上所述的钢筋笼梭形穿管器，进一步，所述钢筋平直段的长度大于螺旋箍筋的螺距。

本实用新型如上所述的钢筋笼梭形穿管器，进一步，所述环布钢管的数量至少为两根，环布钢管均匀布置在中心钢管的外壁。

本实用新型如上所述的钢筋笼梭形穿管器，进一步，所述环布钢管的数量与桩侧注浆管的数量相同。

本实用新型如上所述的钢筋笼梭形穿管器，进一步，所述中心钢管为直径100毫米、壁厚3毫米的钢管。

本实用新型如上所述的钢筋笼梭形穿管器，进一步，所述环布钢管为直径48毫米、壁厚3毫米钢管，环布钢管与中心钢管焊接固定。

本实用新型如上所述的钢筋笼梭形穿管器，进一步，所述端头封板为厚度2毫米钢板，直径与中心钢管外径相等。

本实用新型的有益效果是：

利用该钢筋笼梭形穿管器使用时不受钢筋笼螺旋箍筋影响，穿管顺畅，能够一次性完成多种类型管材穿管施工；同时，不同长度和类型的管材实现分开放置，便于标识区分。该梭形穿管器充分发挥导行作用，减小了人工穿管劳动强度，提升了劳动效率，简单、快捷、高效。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的钢筋笼梭形穿管器的主视图；

图2为本实用新型一种实施例的钢筋笼梭形穿管器的俯视图；

图3为本实用新型一种实施例的钢筋示意图；

图4为本实用新型一种实施例的钢筋笼梭形穿管器的工作状态主视图；

图5为本实用新型一种实施例的钢筋笼梭形穿管器的工作状态俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、中心钢管，2、环布钢管，3、梭形钢筋骨架，30、钢筋，31、第一弯折段，32、平直段，33、第二弯折段，4、端头封板，5、桩侧注浆管，6、桩端注浆管，7、声测管。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的钢筋笼梭形穿管器的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

在本发明以下实施例中，声测管(Acoustic Pipe)是现在桥梁建设必不可少的声波检测管，利用声测管可以检测出一根桩的质量好坏，声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道。它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式及其在桩的横截面上的布置形式，将直接影响检测结果。因此，需检测的桩应在设计时将声测管的布置和埋置方式标入图纸，在施工时应严格控制埋置的质量，以确保检测工作顺利进行。

图1和图2示出本实用新型一种实施例的钢筋笼梭形穿管器，图3和图4示出利用钢筋笼梭形穿管器进行穿管的使用状态，钢筋笼梭形穿管器用于将桩侧注浆管5、桩端注浆管6、声测管7穿过具有螺旋箍筋结构的钢筋笼，其特征在于，包括：中心钢管1、环布钢管2、梭形钢筋骨架3及端头封板4；

环布钢管2的长度小于中心钢管1的长度，环布钢管2固定在中心钢管1的外壁；梭形钢筋骨架3围绕中心钢管1及环布钢管2成放射状环形布置；端头封板4固定在中心钢管1的一端；桩侧注浆管5的端部设置在环布钢管2内，桩端注浆管6和声测管7设置在中心钢管1内。

在一种钢筋笼梭形穿管器的具体实施例中，梭形钢筋骨架3由多个钢筋30构成，如图3所示，钢筋30包括平直段32和分别位于平直段32两端的第一弯折段31和第二弯折段33，第一弯折段31与中心钢管1的一端端壁连接，第二弯折段33誉中心钢管1的另一端壁连接，多个钢筋30构成整体呈梭形的钢筋骨架。在优选的实施例中，钢筋为光圆钢筋，如直径6毫米的光圆钢筋。

为了进一步提高穿管的顺畅度，减少螺旋箍筋对穿管器在穿管过程中的阻挡，上述实施例还能够进行以下进一步改进，钢筋平直段32的长度大于螺旋箍筋的螺距。能够避免钢筋卡入螺旋箍筋的缝隙，提高穿管效率。

在一种钢筋笼梭形穿管器的具体实施例中，环布钢管2的数量至少为两根，环布钢管2均匀布置在中心钢管1的外壁。在优选的实施例中，环布钢管2的数量与桩侧注浆管5的数量相同。在每一根环布钢管内放置一根桩侧注浆管，防止桩侧注浆管在穿管过程中打结或造成不同注浆管的混乱。在如图1和图3所示出的实施例中，环布钢管2的数量为四根，桩侧注浆管5的数量为四根。

在一种钢筋笼梭形穿管器的具体实施例中，中心钢管1为直径100毫米、壁厚3毫米的钢管。环布钢管2为直径48毫米、壁厚3毫米钢管，环布钢管2与中心钢管1焊接固定。端头封板4为厚度2毫米钢板，直径与中心钢管1外径相等。上述钢构件均采用Q235级加工而成，加工完去除毛边，表面除锈处理，焊缝均为4毫米角焊缝围焊。

上述实施例钢筋笼梭形穿管器的制备过程具体步骤如下：

步骤1，根据桩侧注浆管数量确定环布钢管数量，根据螺旋箍筋最大间距确定梭形钢筋平直段长度，加工环布钢管、梭形钢筋骨架及中心钢管；

步骤2，将端头封板焊接在中心钢管端头。

步骤3，将环布钢管焊接在中心钢管侧壁，呈环状布置。

步骤4，将梭形钢筋骨架围绕中心钢管及环布钢管呈放射状环形焊接布置，整体呈梭形。

上述实施例的钢筋笼梭形穿管器在使用时不受钢筋笼螺旋箍筋影响，穿管顺畅，能够一次性完成多种类型管材穿管施工；同时，不同长度和类型的管材分别放入中心钢管和环布钢管，实现分开放置，便于标识区分。该梭形穿管器充分发挥导行作用，减小了人工穿管劳动强度，提升了劳动效率，简单、快捷、高效。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。