一种用于全预制地下连续墙的对准连接和抗剪装置的制作方法

本实用新型属于建筑基坑工程的地下连续墙设计及施工领域，具体涉及一种结构简单、施工过程快速、安全和可靠的用于全预制地下连续墙的对准连接和抗剪装置。

背景技术：

目前国内的地下连续墙主要采用的是全现浇结构和部分现浇结构，全预制地下连续墙施工尚无成熟案例。全现浇结构地下连续墙为传统地下连续墙，需要制作钢筋笼、浇筑水下混凝土并养护，对施工场地要求高，施工难度大，质量控制难，施工接头现场操作技术难度大，施工工期长等弊端。部分现浇结构地下连续墙墙段采用预制结构，接头采用现浇结构，施工与质量控制难度降低，但接头操作也较复杂。采用全预制地下连续墙，墙身质量控制简单，施工操作方便，工期也可明显缩短。未来人力成本将不断攀升，机械化和预制化施工将成为趋势，同时地下连续墙作为主体结构外墙对墙身质量要求较高；全预制地下连续墙是连续墙发展的趋势。

采用全预制的地下连续墙也有其自身的弊端。首先预制墙体与成槽土壁之间一般有2—4cm的间距，在墙体吊装完成后需要通过注浆来恢复墙土摩擦力，施工期间各墙体可能产生不均匀倾斜。再次，通过清孔不能完全清除槽底泥渣，各墙体在自重作用下可能产生竖向不均匀沉降。以上两种墙段间不均匀相互位移对竖向接缝将产生不利影响。最后，在安装墙段时由于墙段可能沿纵向倾斜，很难使相邻墙段间保持紧贴。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种预制连续墙节段之间的对准连接装置并附带防止墙体错动的抗剪功能，解决预制连续墙节段之间的连接问题，提高了全预制地下连续墙施工可靠性。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是，一种用于全预制地下连续墙的对准连接和抗剪装置，包括预制连续墙节段和设置在预制连续墙节段之间的组合抗剪组件；所述每一块预制连续墙节段两侧分别为一凸一凹的形状，凸侧和凹侧上预留了与组合抗剪组件的外围形状相匹配的孔洞。

进一步的，所述组合抗剪组件包括螺杆、螺杆外包裹的外套和外套外围包裹的锥形套；外套和锥形套二者通过齿口进行咬合。

进一步的，所述螺杆的螺杆倒角。

进一步的，所述锥形套表面为具有一定倾斜角度的槽口状。

进一步的，外套和锥形套均由高强工程塑料制成。

进一步的，所述锥形套端部具有小段等直径圆柱段。

本实用新型的有益效果：通过在预制地下连续墙墙体的两侧设置的凸侧与凹侧，使得墙段之间能有匹配连接基础。通过在凸侧与凹侧上预留与组合连接组件匹配的孔洞，使得安装组合连接组件的凸侧与凹侧能精确对准连接。同时组合连接组件由高强度螺杆及外围两层高强工程塑料组成，使得该组件在具备抵抗预制地下连续墙节段自重产生的剪力外，同时具备一定的变形性能，使得预制连续墙节段间连接处的挤压应力得到重分布，避免引力集中产生的结构破坏。

附图说明

图1是相邻预制地下连续墙节段的立体组装示意图。

图2是相邻预制地下连续墙节段的组装断面示意图(一)。

图3是相邻预制地下连续墙节段的组装断面示意图(二)。

图4是组合抗剪装置立体拼装示意图。

图5是组合抗剪装置组装断面图。

图6是组合抗剪装置高强度螺杆立体图。

图7是组合抗剪装置螺杆外包空心柱状高强工程塑料套立体示意图。

图8是组合抗剪装置螺杆外包空心柱状高强工程塑料套断面图。

图9是组合抗剪装置外围锥形高强工程塑料套立体示意图。

图10是组合抗剪装置外围锥形高强工程塑料套断面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的阐述。

如图1-3所示，一种用于全预制地下连续墙的对准连接和抗剪装置，包括预制连续墙节段和设置在预制连续墙节段之间的组合抗剪组件3；所述每一块预制连续墙节段两侧分别为一凸一凹的形状，使得墙段之间能有匹配连接基础；凸侧和凹侧上预留了与组合抗剪组件的外围形状相匹配的孔洞，使得安装组合连接组件的凸侧与凹侧能精确对准连接。

如图2和3所示，预制连续墙节段包括预制地下连续墙前节段1和预制地下连续墙后节段2，预制地下连续墙节段1和2两侧分别为凹状母口4与凸状子口5，二者尺寸相匹配。凹状母口4与凸状子口5预留了与组合抗剪组件3的外围形状相匹配的孔洞。

如图4和8所示，组合抗剪组件3由内部高强度螺杆6、螺杆外包空心柱状高强工程塑料套8和高强工程塑料锥形套10组成，高强度螺杆6由外包空心柱状高强工程塑料套8包裹；空心柱状高强工程塑料套8由高强工程塑料锥形套10包裹，二者通过外包空心柱状高强工程塑料套外齿口9和外围锥形高强工程塑料套内齿口11进行咬合。

内部高强度螺杆6端部为螺杆倒角7，螺杆倒角7有利于空心柱状高强工程塑料套8受力。锥形高强工程塑料套10外表面为具有一定倾斜角度的槽口12状，在受力挤压下能够产生变形，变形使得高强工程塑料锥形套10直径减小，并与凸侧和凹侧上预留的孔洞得以匹配；高强工程塑料锥形套10端部具有小段等直径圆柱段，目的是使得组合装置具备一定转动变形能力，并非方便施工的对中连接操作。组合连接组件3使得该组件在具备抵抗预制地下连续墙节段自重产生的剪力外，也具备一定的变形性能，使得预制连续墙节段间连接处的挤压应力得到重分布，避免引力集中产生的结构破坏。

如图1至图10所示，施工时首先采用吊机下放预制地下连续墙前节段1，下放到位后通过地下连续墙导墙将其固定；然后在地面将组合抗剪组件3安装至预制地下连续墙后节段2的凸状子口5的预留孔洞中。

接着采用吊机下放带有组合抗剪组件3的预制地下连续墙后节段2，下放到设计标高后进行微调，使得预制地下连续墙后节段2的凸状子口5上安装的组合抗剪组件3与预制地下连续墙前节段1的凹状母口4上的预留孔洞对中，通过水平推力装置将凸状子口5顶进凹状母口4内，并利用地下连续墙导墙将预制地下连续墙后节段2固定；然后依次按以上操作顺序将后面的预制地下连续墙节段安装到位。对中连接后的墙段利用水平推力装置顶进连接，方便快捷；整个施工过程具有快速、安全、可靠的特点。

水平顶推装置为设置在导墙上的反力架与千斤顶构成，通过导墙提供水平反力，由千斤顶将预制地下连续墙后节段2凸状子口5顶推入预制地下连续墙前节段1的凹状母口4内。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。