一种旋挖式掏桩芯简易工具的制作方法

本实用新型涉及管桩桩芯掏孔技术领域，具体来说，涉及一种旋挖式掏桩芯简易工具。

背景技术：

国内南方地区高层建筑基础一般采用混凝土管桩基础，管桩与基础连接的部位，桩芯内部一般采用C40微膨胀砼填管芯，填芯一般高度为3m左右。目前，国内管桩基础采用的掏孔技术主要为洛阳铲法，此种方法在作业过程中会遇到土方难挖、深度一般不易保证。国外一般采用的掏孔法采用高压冲洗法，由于填芯混凝土深度较大，增加了人工清桩芯土的难度，而且随着清理预应力管桩内的高度增加，管桩内土极不易清理，人工施工效率较低，工期较慢。

针对上述相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种旋挖式掏桩芯简易工具及施工方法，解决了目前管桩施工存在的桩内深度杂土难以清理，影响施工进程的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种旋挖式掏桩芯简易工具，包括内部中空的旋挖架，所述旋挖架通过设置在该旋挖架内壁上的滑槽滑动连接有发动机，所述发动机的输出轴固定连接有旋挖杆，所述旋挖杆的底部固定连接有旋挖钻头，所述旋挖杆的圆周面上固定连接有螺旋刀片，所述旋挖架的下部套设在管桩的上部。

进一步地，所述滑槽的上部设置有限位块。

进一步地，所述发动机上设置有手动扶手。

进一步地，所述发动机的输出轴通过连接螺母固定连接所述旋挖杆。

进一步地，所述旋挖架的下部通过固定箍固定连接在管桩的上部。

进一步地，所述旋挖杆由若干段组件依次连接而成，相邻两段所述组件通过螺丝扣相互连接。

本实用新型还公开了一种旋挖式掏桩芯简易工具的施工方法，包括以下步骤：

S1架设旋挖式掏桩芯简易工具，利用所述旋挖架下部的固定箍与所述管桩进行固定，调整所述旋挖架，保证其垂直度；

S2将所述旋挖钻头与所述发动机的输出轴连接，向下推动所述手动扶手进行桩孔作业；

S3利用扳手反转所述发动机的输出轴使其与旋挖钻头分离，然后向上推动所述手动扶手，进行所述旋挖杆的拼接，并继续向下推动所述手动扶手钻孔施工；

S4待钻孔完成后，反转发动机的输出轴将所述旋挖杆一次卸下；

S5桩芯清土完成后，验收桩孔清理高度及内壁，之后进行地基验槽，进入下一道桩芯浇灌工序施工，防止重复清孔降水。

本实用新型的有益效果：使桩芯一次清理到位，减少劳动力投入的同时更保证了施工进度，为下一步基础施工提供了保障；施工全过程处于安全、稳定、快速、优质的可控状态，清孔质量高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的旋挖式掏桩芯简易工具的结构示意图；

图2是根据图1所示的旋挖杆的结构示意图；

图3是根据图1所示的旋挖杆安装完成后的结构示意图。

图中：

1、限位块；2、旋挖架；3、滑槽；4、手动扶手；5、发动机；6、连接螺母；7、旋挖杆；8、固定箍；9、管桩；10、螺丝扣；11、螺旋刀片；12、旋挖钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种旋挖式掏桩芯简易工具，包括内部中空的旋挖架2，所述旋挖架2通过设置在该旋挖架2内壁上的滑槽3滑动连接有发动机5，所述发动机5的输出轴固定连接有旋挖杆7，所述旋挖杆7的底部固定连接有旋挖钻头12，所述旋挖杆7的圆周面上固定连接有螺旋刀片11，所述旋挖架2的下部套设在管桩9的上部。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述滑槽3的上部设置有限位块1。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述发动机5上设置有手动扶手4。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述发动机5的输出轴通过连接螺母6固定连接所述旋挖杆7。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述旋挖架2的下部通过固定箍8固定连接在管桩9的上部。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述旋挖杆7由若干段组件依次连接而成，相邻两段所述组件通过螺丝扣10相互连接。

本实用新型还公开了一种旋挖式掏桩芯简易工具的施工方法，包括以下步骤：

S1架设旋挖式掏桩芯简易工具，利用所述旋挖架2下部的固定箍8与所述管桩9进行固定，调整所述旋挖架2，保证其垂直度；

S2将所述旋挖钻头12与所述发动机5的输出轴连接，向下推动所述手动扶手4进行桩孔作业；

S3利用扳手反转所述发动机5的输出轴使其与旋挖钻头12分离，然后向上推动所述手动扶手4，进行所述旋挖杆7的拼接，并继续向下推动所述手动扶手4钻孔施工；

S4待钻孔完成后，反转发动机5的输出轴将所述旋挖杆7一次卸下；

S5桩芯清土完成后，验收桩孔清理高度及内壁，之后进行地基验槽，进入下一道桩芯浇灌工序施工，防止重复清孔降水。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型所述的固定连接方式可采用粘接、卡接等常规技术手段替换。滑动连接方式可采用直线轴承、滑轨等常规技术手段替换。

本实用新型通过发动机来驱动旋挖杆7及螺旋刀片11切土，通过螺旋刀片11将桩芯内部土体直接运送至地面，实现桩芯掏孔的机械化施工；机械化程度高代替了以往的人工采用洛阳铲法掏挖桩芯施工，提高了施工的效率和成孔的质量；采用了提前固定旋挖架2的形式，提高了施工作业过程中的安全性；通过对旋挖架2进行固定，可以很好的控制施工过程中的震动对掏孔垂直度的影响。

本实用新型所达到的效果主要有用机械代替人工，大大的减少了人工施工量，提高了工效；解决了人工难挖土，成孔不易保证质量的难题；大大降低了施工成本，开创了新形式的掏孔用具，推进了掏孔的先进技术；解决了施工过程中掏孔垂直度不易控制的问题。

本实用新型实施例所述的旋挖式掏桩芯简易工具，主要包括发动机5、滑槽3、旋挖架2、挖土装置四个组成部分。

发动机5属于核心部件，位于旋挖架2及滑槽3内侧，发动机5可沿滑槽3上下移动，发动机5的输出轴通过连接螺母6与旋挖杆7连接，发动机5通过手动扶手4下压挖孔。

滑槽3位于旋挖架2的内侧，主要作用是使发动机5上下移动，滑槽3的上部设置有限位块1，用于防止发动机5向上移出旋挖架2。

旋挖架2位于最外侧，主要作用是与管桩9相固定，并控制发动机5的垂直度，旋挖架2的下部通过周边固定杆与管桩9固定后，用固定箍8紧固。

挖土装置位于发动机下部，包括旋挖杆7、螺旋刀片11和旋挖钻头12，其采用螺旋刀片11切土，通过螺旋上升方式将桩芯土传至地面。旋挖杆7由若干段组件依次连接而成，每个组件的一端设置螺丝扣10，每个组件的另一端设置与螺丝扣10对应的螺杆，通过螺丝扣10和螺杆的相互配合可使相邻两段组件相互连接。

具体使用时，将旋挖架2的下部通过固定箍8固定在管桩9上部，并通过手动扶手4下压发动机5，从而推动旋挖杆7螺旋下压，螺旋刀片11将桩芯土向上旋挖出土，通过增加旋挖杆7的组件个数的来达到取芯高度，然后通过竖向提升将旋挖杆7从桩芯中取出，易于操作、安全且方便快捷。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，使桩芯一次清理到位，减少劳动力投入的同时更保证了施工进度，为下一步基础施工提供了保障；施工全过程处于安全、稳定、快速、优质的可控状态，清孔质量高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。