大坝修复自动植筋凿毛系统的制作方法

本实用新型主要涉及混凝土施工领域，尤其是一种大坝修复自动植筋凿毛系统。

背景技术：

混凝土水坝在经过50～70年运行后，由于老化程度的不同而出现面积不等的坝体裂缝和坝体裂缝，产生渗漏在所难免。渗漏不仅造成水资源浪费，而且将进一步促使坝体老化。目前对这种水坝有两种处置方法，一种是拆除，另一种是加固。我国通常的做法是进行加固。

传统的加固方法一般是对在利用凿毛机对坝体进行凿毛处理后，再进行钻孔、植筋。凿毛或钻孔过程大多采用人工手持凿毛设备或钻孔设备进行凿毛或钻孔，采用上述两种方式，在一处凿毛或钻孔后需要换另一处凿毛或钻孔，当位置较高时还得搭建脚手架，工人的劳动强度大，效率低下，并且，凿毛的深浅和平整度或钻孔的深浅和垂直度都难以把握，影响了凿毛或钻孔质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、使用方便、可有效提高施工效率和施工质量的大坝修复自动植筋凿毛系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：大坝修复自动植筋凿毛系统,包括两竖向导轨，竖向导轨通过植筋固定在坝体上，竖向导轨之间安装有水平支架，水平支架上安装有左右移动的机具车，竖向导轨上方安装有带动水平支架升降的升降装置。

所述竖向导轨上设置有导向槽，水平支架两侧设置有竖向滑轮，竖向滑轮通过钢丝绳与升降装置连接。

所述竖向导轨为槽钢。

所述水平支架两端设置有定滑轮，定滑轮上缠绕有钢丝绳，机具车下端与钢丝绳固定连接。

所述机具车为凿毛机或钻孔设备。

本实用新型的有益效果是：1）操作安装简便，操作灵活，结构严谨、牢固；2）周转率高，成本低；3）省工、省时，施工方便，使用安全可靠；4）提高施工质量、提高工效、改善工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

大坝修复自动植筋凿毛系统,包括两竖向导轨7，竖向导轨7通过植筋固定在坝体3上，竖向导轨7之间安装有水平支架5，水平支架5上安装有左右移动的机具车8，竖向导轨7上方安装有带动水平支架5升降的升降装置1；竖向导轨7上设置有导向槽，水平支架5两侧设置有竖向滑轮6，竖向滑轮6通过钢丝绳与升降装置1连接；竖向导轨7为槽钢；水平支架5两端设置有定滑轮2，定滑轮2上缠绕有钢丝绳，机具车8下端与钢丝绳固定连接。

机具车8可以为凿毛机或钻孔设备。

需要凿毛时，移动工作台上安装凿毛机，凿毛的深浅和平整度可控；钻孔设备连接深度控制器，可以钻取不同高度的孔，由于深度控制器的作用，钻孔深度、位置精确；凿毛或钻孔质量高；地面操作，程序简单，省时省力，提高工作效率，免去高空钻孔的危险，安全可靠，能使施工人员避免与大量灰尘近距离接触。