一种伸缩式机械结构的制作方法

本实用新型属于机械加工相关技术领域，具体涉及一种伸缩式机械结构。

背景技术：

随着工程技术的发展，工程作业对工程机械提出了进一步的要求，比如要求施工过程中底盘的宽度能够增加，以提供更大的支撑跨度，进而增加其稳定性。但单纯增加宽度意味着增大其尺寸和质量，尺寸和质量的增加会对工程机械的通过性带来很大的影响，同时增大了工程机械转场及运输的困难，降低了灵活性，难以满足现代工程技术发展的需要。为了解决上述茅盾，当前的工程机械底盘已经出现了可伸缩式结构，该类型结构具有两种状态，即展开状态和收拢状态。在进行施工作业时，该结构两侧伸缩架分别向两侧伸出，使其宽度增加，为设备提供较大的跨距，进而增强其稳定性；在运输转场或通过较狭窄的场地时，两侧伸缩架收回，使其宽度减小，进而使设备转场运输更加方便并大大提高其通过性。

现有技术的存在以下问题：1、现有的可伸缩式底盘结构各伸缩臂尺寸相同，只能通过伸缩臂与伸缩孔相配合，收拢状态时两条伸缩臂没有重叠，由于展开后伸缩臂与伸缩孔要有一定长度的重合部分，导致其伸缩量及展开后伸缩臂与伸缩孔的重叠度受到很大限制；2、现有的结构中，伸缩臂与伸缩孔一般采用方钢管结构，相对于伸缩架与中间架呈水平布置，此种结构较为简单，但制造过程中很难做到精确匹配，由于制造误差，会导致伸缩臂方钢管与伸缩孔方钢管存在间隙，从而导致底盘在运行过程中会产生左右晃动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种伸缩式机械结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伸缩式机械结构，包括左伸缩架，所述左伸缩架的一侧设置有左后伸缩臂，所述左后伸缩臂远离左伸缩架的一侧设置有右后伸缩臂，所述右后伸缩臂远离左后伸缩臂的一侧设置有右后伸缩臂，所述左后伸缩臂与右后伸缩臂之间通过后伸缩孔滑动连接，所述左后伸缩臂远离后伸缩孔的一端设置有左前伸缩臂，所述左前伸缩臂远离左伸缩架的一侧设置有右前伸缩臂，所述右前伸缩臂与左前伸缩臂之间通过前伸缩孔滑动连接，所述后伸缩孔与前伸缩孔之间通过中间架固定连接，所述中间架的两侧分别设置有伸缩液压缸。

优选的，所述前伸缩孔的出口部位设置有左伸缩臂支撑。

优选的，所述左伸缩架与左后伸缩臂之间通过安装联结部件螺栓固定连接。

优选的，所述左前伸缩臂与左后伸缩臂的截面尺寸较相应的右前伸缩臂与右后伸缩臂的截面尺寸小。

优选的，所述伸缩液压缸伸缩液压缸采用加长式液压缸结构，包括活塞和缸体，所述伸缩液压缸的内部中心位置设置有活塞，且伸缩液压缸的表面设置有缸体。

优选的，所述左伸缩臂支撑处方钢管与前伸缩孔处方钢管的横截面呈菱形布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将左前伸缩臂与左后伸缩臂的截面尺寸设计成较相应的右前伸缩臂和右后伸缩臂的截面尺寸要小，其特点在于左右伸缩臂其中之一可以重叠入另一个的内部，使得该结构更加节省空间，结构形式更简洁，进而可以降低加工成本和加工难度；同时具有更大的伸缩量，展开状态时跨距增大幅度更大，进而给设备带来更大的支撑跨距与稳定性。

2、本实用新型为了缩小现有结构中由于制造误差导致的伸缩臂与伸缩孔之间的间隙，对伸缩臂方钢管与伸缩孔方钢管采用相对于伸缩架与中间架旋转45角度方案设计，即其横截面呈菱形布置,可实现自动定位,大大提高了底盘结构的刚度与稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型伸缩液压缸的结构示意图；

图中：1-左伸缩架、2-左后伸缩臂、3-后伸缩孔、4-中间架、5-右后伸缩臂、6-右伸缩架、7-右前伸缩臂、8-前伸缩孔、9-左伸缩臂支撑、10-伸缩液压缸、11-左前伸缩臂、12-安装联结部件螺栓、13-活塞、14-缸体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种伸缩式机械结构，包括左伸缩架1，其特征在于：所述左伸缩架1的一侧设置有左后伸缩臂2，所述左后伸缩臂2远离左伸缩架1的一侧设置有右后伸缩臂5，所述右后伸缩臂5远离左后伸缩臂2的一侧设置有右后伸缩臂6，所述左后伸缩臂2与右后伸缩臂5之间通过后伸缩孔3滑动连接，所述左后伸缩臂2远离后伸缩孔3的一端设置有左前伸缩臂11，所述左前伸缩臂11远离左伸缩架1的一侧设置有右前伸缩臂7，所述右前伸缩臂7与左前伸缩臂11之间通过前伸缩孔8滑动连接，所述后伸缩孔3与前伸缩孔8之间通过中间架4固定连接，所述中间架4的两侧分别设置有伸缩液压缸10。

为了左前伸缩臂11伸出过程中保持水平且不会出现较大间隙，本实用新型中，优选的，前伸缩孔8的出口部位设置有左伸缩臂支撑9。

为了左伸缩架1与左后伸缩臂2之间安装更加牢固，本实用新型中，优选的，左伸缩架1与左后伸缩臂2之间通过安装联结部件螺栓12固定连接。

为了收缩时左前伸缩臂11与左后伸缩臂2可以重叠入另一个的内部，本实用新型中，优选的，左前伸缩臂11与左后伸缩臂2的截面尺寸较相应的右前伸缩臂7与右后伸缩臂5的截面尺寸小。

为了伸缩液压缸10更好的工作，本实用新型中，优选的，伸缩液压缸10采用加长式液压缸结构，包括活塞13和缸体14，所述伸缩液压缸10的内部中心位置设置有活塞13，且伸缩液压缸10的表面设置有缸体14。

为了提高结构的稳定性与刚性，本实用新型中，优选的，左伸缩臂支撑9处方钢管与前伸缩孔8处方钢管的横截面呈菱形布置。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当左伸缩架1与右伸缩架6处于完全收拢状态时(该状态又称为转场状态，用于设备转场或通过较狭窄场地的场合)，左前伸缩臂11进入右前伸缩臂7的内部，同时左后伸缩臂2进入右后伸缩臂5的内部，此时该结构宽度最小，使得设备具有良好的灵活性与通过性；当左伸缩架1与右伸缩架6处于完全展开状态时(该状态又称为工作状态，用于设备施工的场合)，左前伸缩臂11的端部仍有部分重叠进入右前伸缩7的内部，左后伸缩臂2与右后伸缩臂5亦然，此时该结构宽度最大，使得设备纵向支撑跨距大幅增加，进而大大提高设备施工状态时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。