一种塑料排水板插板机导管前端的锚固插销的制作方法

本实用新型涉及一种塑料排水板插板机导管前端的锚固插销，尤其涉及一种塑料排水板插板机导管前端防止排水板压损的锚固插销，属于插板机配件设计制造技术领域。

背景技术：

作为软地基处理的塑料板排水法，是一种采用插板机将带状塑料排水板插入软土中，然后堆载预压（或真空预压），软土中的空隙水通过塑料排水板的通道逸出，从而使软地基得到固结并增大强度的办法。目前国内施打塑料排水板使用较多的是步履式插板机。如附图1、2所示，插板机上配置导管a，导管a的前端设置为楔形结构，管壁上用金属链d栓扣一锚固插销c，塑料排水板b从导管a的后端穿过前端，锚固插销c的作用主要是将塑料排水板b锚定在导管a的前端，以防止淤泥进入导管a内粘固塑料排水板b，避免起管时被带出。传统的锚固插销c为一圆柱，塑料排水板b弯曲180°锚定在的圆柱外径上，其板面凸出于圆柱外径。这种结构存在以下弊端：1、导管a下端密封不严，容易进泥,回拔导管a时，极易带出塑料排水板b；2、 导管a在插板机震动锤的震动力作用下下插时，其前端作力点为凸出于锚固插销c圆柱外径的塑料排水板b的板面，如果打设过程中遇到泥土内的硬质块，就很可能使板面折断，致使锚定失效，上拔导管a时，就会出现塑料排水板b的回带现象。以上两弊端都将导致打设过程中塑料排水板b的回带，而在施工操作规程中，规定回带长度大于50cm的塑料排水板b的根数不得超过打设总根数的5%。这就要求施工单位从源头上查找造成打设回带的原因，而传统锚固插销c的形状结构不合理就是造成回带症结的主要原因之一。

技术实现要素：

为了弥补传统锚固插销由于形状不合理而造成塑料排水板回带的弊端，本实用新型提供一种塑料排水板插板机导管前端的锚固插销。

本实用新型采用以下技术方案实施：一种塑料排水板插板机导管前端的锚固插销，包括插板机导管、塑料排水板、锚固插销、金属扣链，所述插板机导管的前端为楔形结构；所述的塑料排水板从插板机导管的后端穿过前端，并弯曲180°形成钩形扣；所述的锚固插销插合在所述的钩形扣内，且两端外径抵靠导管端面，从而将塑料排水板锚定在插板机导管的前端，其特征在于：

所述的锚固插销为一圆柱体，圆柱体的中部设有一凹入的周向弧形槽，所述塑料排水板前端的钩形扣扣套在弧形槽内，弧形槽两侧的圆柱体抵靠插板机导管端面；

所述的弧形槽宽度大于等于塑料排水板的宽度，深度大于等于塑料排水板的厚度；

进一步地，所述的弧形槽为环形槽。

进一步地，所述的弧形槽为U形槽。

与传统的锚固插销相比，本实用新型的有益贡献是：

1、锚固塑料排水板时，结构紧凑、使插板机导管前端密封严密，淤泥难以进入管内,回拔插板机导管时，塑料排水板不易被带出；

2、插板机导管下插时，前端作力点大多为锚固插销弧形槽两侧的圆柱体外径，因而从很大程度上避免了打设泥土内的硬质块折断板面现象，大幅度降低了塑料排水板被带出现象的发生。

本实用新型具有设计合理、结构简单、、使用效果好、软地基固结质量优的优点。

附图说明

附图1为插板机导管前端传统锚固插销锚定塑料排水板的结构示意图；

附图2为附图1中A-A截面的剖视结构示意图；

附图3为本实用新型中的插板机导管前端锚固插销锚定塑料排水板的结构示意图；

附图4为附图3中A-A截面的剖视结构示意图。

在附图3、4中：1为插板机导管、2为塑料排水板、3为锚固插销、301为弧形槽、4为金属扣链。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

如附图3、4所示，插板机导管1的前端为楔形结构；塑料排水板2从插板机导管1的后端穿过前端，并弯曲180°形成钩形扣；锚固插销3插合在钩形扣内，且两端外径抵靠插板机导管1的前端端面，从而将塑料排水板2锚扣在插板机导管1的前端；锚固插销3为一圆柱体，圆柱体的中部设有一凹入的周向弧形槽301，塑料排水板2前端的钩形扣扣套在弧形槽301内，弧形槽301两侧的圆柱体抵靠插板机导管1的端面；弧形槽301的宽度大于等于塑料排水板2的宽度，深度大于等于塑料排水板2的厚度；弧形槽301可以为环形槽，也可能为U形槽。

本实用新型使用时，锚固插销3通过金属扣链4连接在插板机导管1上，塑料排水板2穿过插板机导管1并伸出前端，拆弯180°形成钩形扣，钩形扣扣套在弧形槽301内，弧形槽301两侧的圆柱体抵靠插板机导管1的端面。插板机导管1插入软地基，若遇到软地基内的硬质块，由于塑料排水板2扣套在弧形槽301内，因此与硬质块首先接触的是弧形槽301两侧的圆柱体外径，从而避免了塑料排水板2的压折；锚固插销3和塑料排水板2同步下插至指定深度；插板机导管1回程提升，锚固插销3和塑料排水板2停留在原处，插板机导管1继续提升，锚固插销3被金属扣链4牵拉而脱开塑料排水板2的钩形扣，随插板机导管1一同提升，塑料排水板2仍然停留原处，从而完成一根塑料排水板2的打设过程。